最全钢筋加工机械操作规程完整版docWord文档格式.docx

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8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。

9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

钢筋切断机安全操作规程

1、机械安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试运转，正常后方可正式切料。

2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。

3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

4、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。

固定刀与活动刀间水平间隙0.5－1mm。

5、传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。

6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

需一次切断多根钢筋时，必须换算总截面积在规定范围内。

7、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀刃，并根据机械规定允许直径进行更换。

8、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料而定。

9、断料时，必须握紧钢筋，应在活刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手分别在刀片两边握住钢筋俯身送料。

10、切断钢筋时，手握一端不得小于400mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。

切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，防止回弹伤人。

11、铁屑、铁末、断口处不得用手清除，机械工作时周围不准停留非操作人员。

12、发现机械运转不正常，有异常响动，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。

13、操作完毕后，必须拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，禁止非操作人员动用机械。

钢筋调直机安全技术操作规程

1、调直机安装在坚实平整基面上，有排水措施，调直筒、牵引轮、切刀齿轮、承料架应在一条直线上。

使用前，请在油位加油，以防损坏该机。

2、调直机各传动部位必须安装防护装置，并固定牢固，使用中做好日常检查、维护、保养，禁止机械设备带病作业。

3、接通电源后，请将开关设置在空挡位上，试电机正反转。

本机严禁反转，否则将损坏机械。

4、开机后，请调整刹车环螺钉，致杠杆与离合器挡块碰合而不发生切齿轮反转为最佳（注意：

当改变钢筋速度时，应重新调整刹车环）。

刹环太紧时，档块不到位（易损坏刹环），此时钢筋长短误差大；

太松时，离合器发生噪音。

当离合器间隙太小时，调整杠杆轴两端的螺母，使其间隙保证在2米左右，如间隙太小回损坏离合器。

5、调整行程开关凸轮位置，使凸轮在承受架中心，并前后活动自如，如凸轮被卡住将发生钢筋连切现象，造成钢筋连切的另一个原因是刹环太松和杠杆弹簧拉力太小或凸轮回位弹簧弹力不足。

6、使用本机前，待调直钢筋头部预先矫直1米左右，在进入调直筒及牵引轮，手轮压近至钢筋不在牵引轮内打滑即可。

一般情况下，五个调直快慢孔螺丝中只调中间三个即可。

当调出的钢筋产生大圆弧时，即调直快偏心量不足，当调出的钢筋产生“竹节”（连续小弯）时，即偏心量太大。

7、机械设备必须设置专人负责，统一编号管理，做好日常的检修、维护、保养工作，禁止非操作人员动用机械设备。

电、气焊工安全操作规程

1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗，非电、气焊工严禁进行电、气焊作业。

2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3、电、气焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

动火作业前必须开具动火证，设专人看火，配备好灭火器材和消防水。

4、雨、雪、风力五级以上（含五级）天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5、操作前应首先检查焊割机具和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，氧气、乙炔瓶间距不小于5米，距火点距离不小于10米，确认安全合格方可作业。

6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊和切割。

8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

间歇作业时焊工应到外面休息。

容器内照明电压不得超过12V。

焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。

在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

12、操作时遇下列情况必须切断电源：

（1）改变电焊机接头时。

（2）更换焊件需要改接二次回路时。

（3）转移工作地点搬动焊机时。

（4）焊机发生故障需进行检修时。

（5）更换保险装置时。

（6）工作完毕或临时离操作现场时。

13、高处作业必须遵守下列规定:

（1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

（2）必须在作业点下方设置接渣容器或采取遮挡措施，并设专人监护。

必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

（3）必须戴盔式面罩。

焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

（4）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

14、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破损，绝缘良好。

焊把线必须加装电焊机触电保护器。

15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

不得碾轧焊把线。

应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

17、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

并确认火已熄灭，无火灾隐患后方可离开现场。

赠送以下资料

车辆驾驶人员安全技术交底

工程名称

交底人（签名）

接受人（签名）

交底内容：

1、养护作业前检查：

①工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。

②油、机、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备。

操作机械是否灵活可靠，指示仪表、指示灯显示是否正常，油温水温是否达到正常使用温度，指示标志是否正常工作。

③禁止病车上路作业，按规定停放车辆。

2、机械操作人员：

①必须认真执行安全生产的各项法律、法规、标准、规章制度及安全操作规程和安全技术交底，具体负责各类机械在使用过程中的安全工作，并对机械使用的安全负全部责任。

②服从现场管理人员安排管理，听从指挥。

③工作中不得擅离岗位，不准无证操作，不得操作与操作不相符的机械（专人专机），不得将机械设备交给无特种机械操作证的人员操作。

④禁止酒后驾车无证驾驶，严禁超速超员超载疲劳驾驶等违法行为；

⑤文明驾驶，安全行车，服从交通管制，禁止随意掉头，逆向行驶等违规违法行为。

⑥各种车辆必须严格遵守交通规则，在现场内缓慢行驶，施工车辆禁止与人员争抢道路，必要时派专人指挥，确保交通安全。

⑦车辆运土或卸料、装料时必须采取有效措施，控制杨尘。

车辆维修和清洗到指定地点，防止废油和无水污染道路及土地。

⑧如果出现安全事故必须立即向现场管理人员和项目部如实报告，不得隐瞒。

⑨所有施工人员不得出现打架斗殴现象，一经发现将按有关规定严肃处理。

同时，所有人员有义务保护现场料具。

⑩卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向自然沟渠等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。

严禁在斜坡侧向倾卸。

3、施工机械安全防护：

施工机械安全防护设施设备齐全。

施工机械停放符合安全要求。

4、工作中观察：

指示灯和仪表、工作和操作时机械有无异常响声，指示标志是否正常工作，工作场地有无异常变化。

如发现异常情况，及时停止作业。