纸箱验收标准及方法文档格式.docx
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GB/T6543
运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
3.3
GB/T6544
瓦楞纸板
3.4
GB/T6545
瓦楞纸板耐破强度的测定方法
3.5
GB/T6546
瓦楞纸板边压强度的测定方法
3.6
GB/T6547
瓦楞纸板厚度的测定方法
3.7
GB462
纸和纸板水分的测定方法
3.8
GB450
纸和纸板试样的采取
3.9
GB/T4857.2
包装运输包装件基本试验第2部分温湿度调节处理
3.10
GB/T4857.4
包装运输包装件压力试验方法
3.11
GB/T4892
硬质直方体运输包装尺寸系列
3.12
GB/T2828.1
计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限检索的逐批检验抽样计划
4.0
检验方式、方法
4.1
出厂检验
4.1.1纸箱供应商应具备原纸进料检验和成品纸箱出厂检验能力,包括有相关的耐破、边压测试仪器和熟练的测试人员。
4.1.2每批纸箱出厂前,供应商都必须自检,只有本标准中所有的检验项目经检验合格后方能出厂。
4.2抽样检验
4.2.1供应商应保证生产的纸箱符合本检验标准和订货合同的规定,货到我司后应先向我司IQC出具纸箱出厂检验合格报告。
4.2.2我司IQC有权以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批,在交货地同时按本标准和订货合同进行检验。
4.2.3除空箱抗压测试外,所有项目按照GB/T2828.1-2003正常检查二次抽样方案,一般检查水平I,AQL=6.5,见表3。
4.2.4空箱抗压测试从一批中任意抽取3个样品进行测试(我司包装工程师认为有必要时可
进行此项测试)。
4.3判定规则
4.3.1按本标准之5.1、5.2、5.3、5.4、5.5条款规定的检验项目和要求对瓦楞纸箱进行单项判定,其中有两项不合格,则该纸箱为不合格。
若同一项目有两个及以上纸箱不合格时,则可判这些纸箱不合格。
不合格的纸箱数达到表3规定的拒收数时,则可判该
批为不合格。
432耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格,则该批不合格。
433供需双方对产品质量有争议时,由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验
表3抽样与合格判定方案
批量
第一次
第二次
抽样数
接收数
Ac
拒收数R
抽样数
接收数A
V150
8
1
2
5(10)
151〜
280
13
3
8(16)
4
281〜
500
20
13(26)
5
501〜1
200
32
6
20(40)
7
1201〜
3200
50
32(64)
9
10
3201〜
10000
80
11
50(100)
12
>
10
000
125
14
15
80(160)
18
19
5.0内容
5.1术语和定义
5.1.1双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板):
由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
双瓦楞纸板结构见下图(A)。
5.1.2三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板):
由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
三瓦楞纸板结构见下图(B)。
面纸楞旣1
里紙楞檢
检验方法:
将纸箱展开,使弯折的部分充分展平,展不平时可压上重物,用精度为1mm勺直尺测量展开尺寸。
表1
种类
层
楞型
材质
耐破强度
(不低
于)
lb/in
边压强度
于)kN/m
双瓦
Double-wall
五层
B/C
坑
C=3
65
2.3
B=C
2.6
B=B牛
卡
118
A=B牛
A=A牛
150
4.5
A=A牛卡加强
-++-
心
155
5.5
K=A牛
170
K=K牛
195
卡加强坑
6.5
W=W
130
W=A
C=C
70
2.5
三瓦
Triple-wall
七层
B/A/B
A三B牛卡
备注
1、耐破强度的常用单位还有kPa和kg/cm2,它们之间的换算关系是:
1kg/cm=98kPa1kg/cm2=14.2lb/in2
2、边压强度的常用单位还有N/m,1kN/m=1000N/m
3、面、里纸分为六个等级:
K、AB、
CW3,各等级纸的定量如下:
K级纸:
230〜250g/m2A级纸:
160〜175g/m2
B级纸:
130〜136g/m2W级纸:
140〜160g/m2
C级纸:
120-126g/m2挂面纸3级纸:
115g/m2以上
4、瓦楞芯纸分为普通芯和加强芯,普通芯定量最低为105g/m2,加强芯定量最低为112g/m2,140g/m2及以上的为咼强芯
+1+2+3
C.瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞纸箱-0mm双瓦楞纸箱-0mm三瓦楞纸箱-2mm
如有特殊要求,则在图纸上注明,以图纸标注的公差为准。
D.卡通箱的厚度应符合表2的规定,检验方法是选择纸板上无损坏、无塌瓦的若干部位(距边缘不小于50mm作为检测点,用游标卡尺测10个不同的部位,取平均值。
测得的厚度应不小于规定值。
表2
双瓦楞纸箱
double-wall
双面三瓦楞纸箱
triple-wall
A/A
9.0mm
9.5mm
A/C
8.0mm
B/A/A
11.5mm
6.0mm
C/A/C
C/C
7.0mm
B/A/C
10.5mm
A/B
我司卡通箱五层一般为B/C坑,七层一般为B/A/B坑。
523外观
A.同一批纸箱面纸无色差,同一纸箱(两页箱)面纸无色差。
B.箱面图文印刷清晰正确,深浅一致,位置准确,无错印、缺印、漏印、多印现象。
C.箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹;
箱里纸拼接不得超过二拼,拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm
D.瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分,
不得有多余的粘合剂溢出现象。
粘合应牢固,剥离时至少有70%勺粘合面被破坏。
E.瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为30mm双瓦楞纸箱为35mm以上。
钉接
时,钉线的间隔为单钉不大于80mm双钉不大于110mm沿搭接部分中线钉合,采用斜钉(与纸箱立边约成45°
)或横钉,箱钉应排列整齐、均匀。
头尾钉距底面压痕中线的距离为13mr±
7mm钉合接缝应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
F.瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17mm折线居中,不得有破裂或断线。
箱壁不得有多余的压痕线。
G.异型箱除外,构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。
在压痕、合盖时,瓦楞纸板的表面不得破裂,在切断部位不得有显著缺陷,切断口表面裂损宽度不得超过8mm
H.瓦楞纸箱的摇盖应牢固,可以经受先合后开180°
往复5次,面纸不得破裂,里纸
裂缝长总和不大于70mm
5.2.4水分
A.瓦楞纸箱交货水分12%±
2%
B.检验仪器:
感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100C〜105C的烘箱以及快速水分测定仪。
C.快速水分测定法:
用快速水分仪在每个样箱不同部位测量4个点,最后求5个样箱
的平均值。
D.烘箱测定法:
从每一个样箱的不同部位,称取约50g试样(精确到0.001g),撕成
小薄片置于已知质量的称量瓶(或铝盒)中,在100°
c〜105°
C的烘箱内,烘干至恒
重。
每次称量应准确至0.001g。
水分X(%)应按式
(1)进行计算。
式中:
m——烘干前的试样质量,单位为克(g);
m?
烘干后的试样质量,单位为克(g);
5.2.5性能检验
A.检验项目:
耐破强度、边压强度、空箱抗压强度(可选)。
B.预处理条件及测试环境:
试样按GB4857.2规定,在温度23±
2C,相对湿度50%±
5灿境中预处理24h,并在此条件下进行测试。
C.耐破强度测试:
按GB6545进行,将试样正、反面各10次贴向胶膜进行测定,结果
以所有测量值的算术平均值表示。
测试合格准则按表1规定。
D.边压强度测试:
按GB6546进行,以所测值的算术平均值为边压强度值,以KN/m表
示,取三位有效数字。
E.空箱抗压强度测试:
按GB4857.4进行,瓦楞纸箱应按拟采取的实际运输状态进行封合。
堆码高度3m抗压力值应按公式
(2)计算:
尸=K—1)X头呂2〉
P
抗压力值,N;
劣变系数(强度系数)
,见表3;
表3
储存期
小于30天
30天〜100
天
100天以上
劣变系数K
1.6
1.65
备注:
劣变系数(强度系数)K根据纸箱所装货物的储存期和储存条件决定。
如不能确定,则取K为最大值2。
526标志、包装、运输和储存
A.包装标志应符合GB/T191的规定或客人的要求。
B.纸箱的包装方式和要求由供需双方商定,以不损坏纸箱外观为宜。
C.纸箱在储运过程中应避免雨雪、暴晒、受潮和污染,不得采用有损纸箱质量的运输、
装卸方式及工具。
D.纸箱应储存在通风干燥的库房内,底层距地面高度不小于100mm短期露天存放时,
应有必要的防雨防晒等措施。
5.3其他要求
5.3.1产品标识:
每梱纸箱上必须有我司的物料编号、产品名称、外箱尺寸和生产日期。
5.3.2环保要求:
箱纸板、瓦楞芯纸、粘合剂应符合环保要求和ROH有关规定。
5.3.3环境测试:
暂不适用。