SPC统计过程控制教程文档格式.doc
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表现为一个稳定系统的偶然原因。
普通原因的识别：
l如用同以量具，由同一人量测某人身高数次，所得到的测量值有差异存在；
l在生产工作中，虽然订有操作标准，但在操作条件容许之范围内必有变化；
l原材料之品质在其规格范围内的变异。
如材料的重量、密度、厚薄及油漆的颜色等。
特殊原因（非机遇原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当他们出现时讲造成整个过程的分布改变。
如果系统内存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出将不稳定。
特殊原因的识别：
l如由于机器之不同、材料之差异、人为因素、或操作原因，影响品质之变异，这些原因都是可以避免的。
l未遵照操作标准而操作，所发生的变异。
l机器设备之故障发生的变异。
l操作人员之变动造成的变异。
普通原因与特殊原因的区别：
普通原因之变异
特殊原因之变异
1，大量之微笑原因引起。
2，不管发生何种之普通原因，其个别之变异极为微小。
3，几个较为代表性之普通原因如下：
1）原料之微小变异；
2）机械之微小振动；
3）仪器之不十分准确；
4，实际上要去除制程上之普通原因，需投入经济成本。
1，一个或少数几个较大的原因所引起。
2，任何一个特殊原因，都可能发生大的变异。
3，几个较为代表性之特殊原因如下：
1）原料群体之不良；
2）不当的机器调整；
3）新手之作业员；
4，特殊原因之变异不但可以找出其原因，并且去除这些原因是很经济的。
上控制限UCL
中心线CL
下控制限LCL
7，控制图的构成
控制图上由三条线构成，分别是上控制限UCL、中心线CL、下控制限LCL。
上下控制限用两条虚线表示，中心线用实线表示。
控制图是以+3σ作为上下控制界限。
8，控制界限与规格界限的关系
SU
UCL
CL
LCL
SL
规格
范围
样本平均值之分配
+3σ
-3σ
为确保过程能力满足规格的要求，控制界限必须在规格界限之内。
9，什么是稳定的过程？
一个稳定的过程，也称为处于统计控制状态的过程，也就是这个过程中所有的特殊原因变差都已排除，只存在普通原因的变差。
10，什么是标准差？
过程输出的分布宽度的量度或过程中统计抽样值的分布宽度的量度，用σ表示
二、控制图的类型
类别
名称
表示符号
使用说明
计量值控制图
平均值和极差图
属于双值控制图，既控制过程的样本平均值，又控制样本的极差，能提供完整的过程信息，子组通常包括2-5件连续的产品，并周期性的抽取子组。
是计量型数据最常用的控制图。
平均值和标准差图
属于双值控制图，控制过程的样本平均值和控制样本的标准差，其优点是对不稳定的过程检出能力强，缺点是子组样本较多，一般为10个以上，抽样时间长，计算较复杂。
中位数和极差图
-R
属于双值控制图，控制样本的中位值和样本的极差，其优点是简单易用，缺点是检出能力不强，不灵敏，此控制图很少用。
单值和移动极差图
X-Rm
属于双值控制图，控制单个样本的值和连续样本之间的极差，适用于下列情况：
（每次只抽一个样品）：
1），当产品是非常贵重之物品，测试一个即损失很多金钱时；
2），破坏性试验，每测一个样本即损失一个产品。
3），选取之样本，属于一种均匀一致的产品，如液体或气体。
4），管制制造条件如：
温度、压力、湿度等。
计数值控制图
不良率控制图
P
属于单值控制图，控制产品的不良率，适用于大批量生产的产品，每次样本大小可相同也可不相同。
不良数控制
Pn
属于单值控制图控制，用来度量一个检验中不合格品的数量而不是与样本的比率，不合格品的实际数量比不合格品率更有意义或更容易报告。
要求各阶段子组的样本容量相同。
缺点数控制图
C
属于单值控制图，用来测量一个检验批内的缺点的数量，C图要求样本的容量恒定或受检验材料的数量恒定，主要用于不合格分布在连续的产品流上（如：
玻璃上的气泡或电线上的绝缘层薄的点），以及可以用缺点的平均比率表示的地方（如一匹布上的瑕疵）。
单位缺点数控制图
U
属于单值控制图，u图用来测量具有不同的样本（受检材料的量不同）的子组内每检验单位产品之内的不合格数量。
各子组样本容量彼此不必相同，尽量使它的容量保持在其平均值的正负25%以内，可以简化控制限的计算。
三、控制图的应用步骤
1）识别需控制的特殊特性。
在产品实现的过程中，涉及到的产品特性和过程参数很多，如果每个特性都使用控制图进行控制是很不经济的，也是不必要的，控制图主要用于对特殊特性进行控制。
l有关特性的分类
特性
产品特性
过程特性
一般特性
特殊特性
安全法规、配合、功能、性能
显著影响过程输出的参数
l识别并建立特殊特性清单
在先期产品质量策划中，第一阶段的输出就包括识别特殊特性，产品和过程特殊特性除了由组织根据产品和过程经验中选择外，均由顾客确定。
顾客通常在其图纸和技术资料上指明特殊特性。
建议建立以下特殊特性表：
产品和过程特殊特性表
客户
机种
品名
项次
特性类别
序号
特性项目
特殊特性符号
选定依据
控制方法
一
部品特性
1
鼓指FO（示例）
u
影响曲线
进料检验、控制图管制
二
喇叭外径（示例）
影响客户装配
首末件检查、巡检、成品抽检
三
打胶量（示例）
影响性能
首件检查、巡检、控制图管制
跨功能小组：
2）确定控制特殊特性的过程和选择控制图
应确定特殊特性在哪个过程和具体的工序进行控制，并选定使用的控制图。
规定检测的人员、方法、数量、频率、设备或量具。
确保检测设备或量具本身的准确性和精密性。
这些内容通常在控制计划中规定。
也可建立单独的特殊特性控制计划表，如：
工程别
符号
制程能力要求
抽样频率/数量
控制图
管制人员/测量方法
进料
◆
CPK≥1.33
每批抽5个子组，每个子组5PCS
IQC/FO测试仪测试
磁回工程
CPK≥1.67
每半小时称胶量一次
PQC/电子称称量
组立工程
每小时抽样5PCS
FQC/卡尺测量
编制
审核
3）数据收集（如下图）
产品名称：
轴芯机器编号：
DRC002
质量特性：
外径操作者：
田林
测定单位：
mm测定者：
张龙
规范公差：
1.00+0.05抽样日期：
自年月日至年月日
样组
测定值
R
X1
X2
X3
X4
X5
1.02
0.98
0.99
0.96
0.982
0.06
14
2
1.00
0.986
0.04
15
3
1.03
0.994
0.03
16
4
1.04
1.008
17
5
1.01
1.016
18
6
19
7
20
8
0.95
21
9
22
10
0.
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