压力管道安装工艺及操作规程.docx
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压力管道安装工艺及操作规程
压力管道安装工艺
规程
编制：
白军彦
校对：
杨龙
审核：
李生贵
批准：
纪维斌
延安市建筑安装工程公司
二零一二年五月
一、工艺规程………………………………………………3
1-1压力管道安装工艺规程………………………………4
1-2特殊管道安装工艺规程………………………………31
1-3钣金工艺规程…………………………………………41
1-4气割工艺规程…………………………………………44
1-5压力管道焊接通用工艺规程…………………………46
1-6胀接工艺规程…………………………………………52
1-7手工电弧焊工艺守则…………………………………54
1-8弧自动焊工工艺守则…………………………………55
1-9氩弧焊工艺守则………………………………………59
1-10手工电弧气刨工艺守则………………………………62
1-11压力管道安装检验规程………………………………64
1-12X射线检测工艺守则…………………………………71
1-13超声波检测工艺守则…………………………………75
1-14磁粉检测工艺守则……………………………………78
1-15渗透检测工艺守则……………………………………79
1-16设备和压力管道耐压试验和气密性实验工艺守则…80
1-17防止工件表面损伤、锈蚀规定………………………85
1-18不锈钢焊接及酸洗钝化工艺守则……………………88
1-19油漆工艺规程…………………………………………95
1-20等离子切割工艺守……………………………………98
1-21热处理通用工艺规程………………………………100
二、设备操作规程………………………………………102
2-1电焊工安全操作规程………………………………103
2-2钳工安全操作规程…………………………………104
2-3电工安全操作规程…………………………………105
2-4气焊、气割安全操作规程…………………………106
2-5卷扳机安全操作规程…………………………………107
2-6手提电动砂轮安全操作规程…………………………108
2-7电烘箱安全操作规程………………………………109
2-8无损检测安全技术操作规程………………………109
2-9砂轮切割机安全操作规程…………………………112
2-10试压泵安全操作规程………………………………113
2-11滚轮架安全操作规程………………………………114
2-12移动式空压机安全操作规程………………………115
2-13交（直）流弧焊机操作规程………………………116
一、工艺规程
1-1压力管道安装工艺规程
1、适用范围：
适用于压力管道安装工程（管道焊接、管道胀接、管道丝接、法兰连接、管道承插连接、管道粘接等）。
2、编制依据：
《工业金属管道工程施工及规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《压力容器安全技术监擦规程》
本公司《质量手册》
3、管道安装的一般规定：
3.1管道安装应具备的条件：
（1）与管道有关的土建工程应检验合格、满足安装要求，
并已办理工序交接手续。
（2）与管道连接的机械已找正合格、固定完毕。
（3）管道组成件及管道支承件已检验合格。
（4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净。
（5）按设计要求已脱脂的管道，在管道安装前必须完成脱脂工序。
3.2管道安装注意事项
（1）管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。
（3）按设计要求需要脱脂的管道，应按设计文件要求选择脱脂剂，并按规定进行脱脂，脱脂后的管材两端捆扎封口，妥善保管。
（4）脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
（5）管道穿越道路墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。
（6）管道的坡度、标高应符合设计要求。
（7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心等缺陷。
（8）管道预拉伸应符合设计文件和规范的规定。
（9）粘结管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装胶凝固后进行。
（10）穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管应与墙饰面平，穿楼板套管应高出墙地50mm。
（11）当套官安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
6
（12）安装不锈钢管道时，不得用铁不锈钢管质工具敲击。
不锈钢管道法兰的非金属垫片其氯离子含量不得超过50*10-6（50PPm）。
（13）不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PPm的非金属垫片。
（14）埋地钢管的防腐应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
（15）管道允许偏差《工业管道质量检验评定标准》GB50184-93执行。
3.3管道预制
（1）管道预制，应按管道系统单线图施行。
（2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件顺序号。
（3）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
（4）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应付和下表规定：
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
≤1.0
≤1.5
法兰面与管子中心线垂直度
DN＜100
≤0.5
≤0.5
100≤DN≤100
≤1.0
≤1.0
DN＞300
≤2.0
≤2.0
法兰面与管子的同轴度
≤1.6
≤1.6
（5）管道组成的焊接、组装和检验应按本规程的有关条款执行。
（6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，尽快安装。
3.4管道连接的密封
（1）管道应按管道系统号预制顺序号进行安装组对。
（2）垫片、填料
A.填料宜采用聚四氟乙烯带，除设计注明外一般情况不允许使用麻丝、铅油做填料。
B.垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
C.当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
D.软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》第6.3.4规定。
E.软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。
4、压力管道所使用的材料及元件质量
4.1材料及元件必须经过本公司供应部门的入库检验合格，供应科应能提供完毕的产品质量证明资料。
4.2材料及元件必须是国家定点企业生产的合格产品，不得使用无生产许可证企业生产的产品。
进口材料须经有权部门批准或试验验证，符合设计要求方可使用。
4.3材料及元件的标识清楚、完整、可靠，与质量证明相符，确保不混淆误用。
4.4材料及元件必须有生产企业的质量证明书，其化学成分、金相状态、机械性能、几何尺寸及外观质量，符合国家标准和设计要求。
4.5对有特殊要求或质量证明书的项目与设计要求项目有缺项时，材料要补作试验，合格后方可使用。
4.6在使用前，对同一批次的材料要按有关规定抽样验证，合格后方可正式使用。
4.7材料及元件的材质、规格、型号、性能或参数应符合设计文件的要求，方可使用。
4.8压力管道使用的阀门要按照JB/T7928-1999《通用阀门供货要求》进行验收。
（1）阀门标志清晰，并符合《JB/T12220-1989通用阀门标志》的规定。
（2）标牌应牢固的固定阀门的明显部位，其内容应齐全、正确，并符合《GB/T13306-1991标牌》的规定，材质应不锈钢、铜合金或铝合金制造。
（3）阀门的涂色应符合标准，能标明所适应的介质。
（4）阀门的包装及手柄（手轮）位置符合规定，阀杆的外露部分保护良好。
（5）阀门的质量证明书（包括合格证、产品质量说明书、装箱单等）齐全、内容完整。
（6）阀门在运输和贮存中质量得到可靠的保证。
4.9阀门的检验试验应符合《阀门的检验与试验JB/9092-1999》的规定。
（1）阀门铸件的外观质量应符合JB/T7929-1999的规定。
（2）一般用途的阀门，如Pg≤0.4MPa,Dg≤MPa以下的水管等无毒无味,不可燃气体、液体的管道阀门,可抽样试验,抽样数量不少于20%,且不少于2只。
（3）重要用途的阀门,如输送有毒、易燃介质工艺管线上使用的阀门，在安装前应逐个进行耐压试验和泄露量试验，应符合JB/T9092-1999的规定或设计要求。
（4）试验方法按JB、T9092-1999的规定进行。
4.10受压元件的质量应符合国家质量技术监督局限性1999年颁布的《压力容器安全技术监察规程》规定表式和内容。
5、管道加工
5.1管子切割
（1）管子切割前应移植原始标记，低温钢管及钛管，严禁用钢印作标记。
（2）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
（3）不锈钢管、有色金属管应采用机械切割。
不锈钢管及钛管用砂轮切割机或修磨时，应使用专用砂轮片。
管材和夹之间应垫硬杂木，以防损坏管子。
（4）镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
（5）管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（6）切口端面倾斜偏差不大于管子外径1%，且不超过3mm。
5.2弯管制作
（1）弯管制作的现场应采用水泥砂浆抹平压光，采用2m检查尺测量不平度，不平度偏差应小于2mm。
（2）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系如下：
弯曲半径与管子壁厚的关系
弯曲半径（R）
弯管前管子壁厚
R≥6DN
1.06Tm
6DN＞R≥4DN
1.05Tm
5DN＞R≥4DN
1.14Tm
4DN＞R≥3DN
1.25Tm
注：
DN为公称直径，Tm为设计壁厚
（3）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径3.5倍。
管道材质
加热温度范围OC
铜
500-600
铜合金
600-700
铝11-17
150-260
铝合金LF2、LF3
200-310
铝锰合金
≤450
钛
≤350
铅
100-130
（4）缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
（5）钢管在其材料特性允许范围内冷拉或热弯。
（6）有色金属加热制作弯管时，其温度范围符合下表规定：
（7）弯管制作应采用机械方法.碳素钢和当管径大于φ133时宜采用热弯.
（8）钢管热弯或冷弯后的热处理应符合设计要求和规范的规定。
（9）弯管质量应符合下列规定：
A.不得有裂纹（目测或依据设计要求和规范的规定）。
B.不得存在过烧、分层等缺陷。
C.不宜有皱纹。
D.弯管任意一截面的最大外径与最小外径差符合下列规定：
管子类别
最大外径与最小外径之差
输送剧毒流体以外或设计压力小于P＞10Pma的钢管
为制作弯管前管子外径的5%
输送巨毒流体以外或设计压力小于P＜10Pma的钢管
为制作弯管前管子外径的9%
钛管
为制作弯管前管子外径的8%
铜、铝管
为制作弯管前管子外径的9%
铜合金铝合金
为制作弯管前管子外径的8%
铅管
为制作弯管前管子外径的10%
E.输送巨毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其
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