品质部流程Word文件下载.doc
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版次
2015-1-1
管制章
页次
1/1
文件编号
PZ-WI-001
制定日期
2015.1.1
1．目的：
为了确保公司下达各项任务指标的顺利完成，根据品质部的实际情况，特制定本部门职责。
2．职责：
2.1.执行与推动品质活动。
2.2.制定与执行进料、制程成品检验规范。
2.3.分析制程品质控制能力及进行异常的改善。
2.4.对制程品质进行巡回检验与控制。
2.5.参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。
2.6.仲裁及处理企业品质异常。
2.7.测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。
2.8.监督执行不合格品的控制及预防措施。
2.9.外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。
2.10.负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。
2.11.协助其他部门的相关工作。
发文部门
公司
责任人
品质部经理
收文人
检查人
总经理
文控管理
人事专员
制度解释
品质部门作业流程
2015.2.1
作业流程
应用管理工具
生产部经理
公司经营目标下
工作流程的拟订
工作目标的拟订
人力资源的拟订
质量标准编制
异常的追踪、改善
产品质量检查
员工技能素质培训
其它工作事项办理
年度目标
作业流程、岗位流程
人员需求表
产品/材料检验标准
异常报告
品质反馈表
培训计划方案
检
物
公司办
品质经理
品质部主管
岗位职责
为了明确品质部经理的工作职责，依照公司的经营方针、品质部门工作内容以及公司规章制度，特制定本岗位职责。
2职责
2.1.负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善;
2.2.负责公司各种品质管理制度的订立与实施,“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动;
2.3.负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核;
2.4.负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任;
2.5.负责全员品质教育、培训;
2.6.负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理.
2.7.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.8.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
2.9.审核相关部门呈交的品质文件.
2.10.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
2.11.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
2.12.督导QE及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
2.13.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
2.14.对成品的品质进行最终判定,
2.15.协调IQC验货的各项工作.
2.16.督导并审核品质周报、月报表.
2.17.对下属进行考核、评定.
2.18.完成总经理临时交办的其他工作。
副理
品质部FQC
为了明确品质部FQC的工作职责，依照公司的经营方针、品质部门工作内容以及公司规章制度，特制定本岗位职责。
2.1.坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向直接领导负责.
2.2.对生产部当天出货之产品进行外观，印字内容，性能上的测试检验。
2.3.记录好当天检验之产品的品质状况。
2.4.对自己工作岗位的5S负责清扫。
2.5.对检验后之产品的状态进行标识。
FQC组长
品质部IQC
为了明确品质部IQC的工作职责，依照公司的经营方针、品质部门工作内容以及公司规章制度，特制定本岗位职责。
2.1.坚决服从上级的指挥，认真执行工作指令，一切工作行为向直接领导负责；
2.2.执行公司进料检验。
2.3.识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格物料。
2.4.通过再检验验证纠正措施的实施效果。
2.5.每日记录并上交《进料检验报告》及其他报表。
2.6.品质部相关工作的配合。
2.7.管理与维护所使用的检验设备。
品质部IQC组长
品质部IPQC
为了明确品质部IPQC的工作职责，依照公司的经营方针、品质部门工作内容以及公司规章制度，特制定本岗位职责。
2.2.执行公司生产线的巡回检验。
2.3.执行生产线的首检工作。
2.4.监督纠正公司生产中违规品质规范的行为
2.5.识别和记录制程品质问题，
2.6.监督执行生产中不合格产品隔离、处理。
2.7.对制程中的问题点进行研究与分析。
2.8.每日记录并上交《制程检验报告》、《首检确认记录》及其他报表。
2.9.品质部相关工作的配合。
2.10.管理与维护所使用的检验设备。
IPQC组长
品质部OQC
为了明确品质部OQC的工作职责，依照公司的经营方针、品质部门工作内容以及公司规章制度，特制定本岗位职责。
2.2.执行公司生产线成品检验。
2.2.参与生产线的首检工作。
2.3.公司出厂加工的半成品的品质确认。
2.5.识别和记录成品品质问题。
2.6.拒收不合格成品。
2.7.监督执行不合格成品的隔离、处理。
2.8.对成品的问题点进行研究与分析。
2.9.每日记录并上交《成品检验报告》及其他报表。
2.10.品质部相关工作的配合。
2.11.管理与维护所使用的检验设备。
日常作业流程
作业流程
责任部门
接收验货单
材料检验
不合格
质量判定
合格
入库
MRB流程
让步
挑选
退货
仓库
相关部门
《仓库入库单》
《质量检验标准》
《AQL抽样计划》
《检验报告》
《入库单》
《异常单》
IQC
IQC组长
作业指导书
1.目的
对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
2.适用范围
适用于入料检验的质量控制。
３．权责
3．1IQC：
负责供应商入料检验的执行。
4.作业程序
4．1检验步骤：
4．1．1来料暂收。
4．1．2来料检验。
4．1．3异常反馈。
4．1．4材料入库。
4．2检验规范
4．2．1来料暂收：
仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：
数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
4．2．2来料检查：
IQC品检人员收到仓库入库单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；
是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
4．3检验内容：
参考检验规范
4．4异常处理办法
物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
4.5不合格品的处理：
4.5.1IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/物控/计划签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；
如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
4.5.2跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
4.6材料环保要求管理：
4.6.1原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌
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