各工序作业指导书Word格式文档下载.doc

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二、点火程序

1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。

2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。

3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。

三、升压操作

1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。

3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。

4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。

5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。

四、正常停炉与紧急停炉

1、正常停炉

4.1.1、停止供给燃料；

4.1.2、先停止鼓风再停止引风；

4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀；

4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀；

4.1.5、关闭烟闸板。

2、停炉后注意事项

4.2.1、电源是否真正切断；

4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；

4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；

4.2.4、注意观察水位高度；

4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品；

4.2.6、做好锅炉操作记录。

3、紧急停炉

4.3.1、立即停止供煤和送风，减少引风；

4.3.2、迅速扒出炉内燃煤，或用沙土、湿灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水；

4.3.3、将锅炉与蒸汽管线完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。

4.3.4、炉火熄灭后，打开灰门和炉门，促进空气流动，加速冷却；

4.3.5、做好工作记录。

净x乳x设x备x作业指导书

一、使用前先用清水冲洗，清洗后用蒸汽消毒；

二、启动动力开关，使净乳机达到运行正常状态；

三、打开进奶阀门，启动奶泵，缓慢进料，使牛奶正常达到净乳要求。

四、谁是将排出的杂质收运清理；

五、净乳完成后，用专用工具将碟片拆下，清洗干净；

六、清洗组装后，启动奶泵，用热水（95-100摄氏度）循环冲洗5分钟后待用。

灌装的生产操作

一、灌装设备消毒完毕后，质检员检验合格，摘掉待检牌后，灌装工序开始灌装。

二、启动加奶泵，由灌装工把所使用灌装机输送的消毒奶放出约10kg左右，重新消毒。

三、灌装工将所用奶膜准确称量后安装在所用的灌装机上，并调好打印机日期。

四、合上电机开关，自动开关，横封、竖封开关，试压几次后再进入下一步工作。

五、调整温度控制器至横封、竖封适合温度后，合上包装开关，压出合格的空袋后，再进入下一步工序。

六、调试完毕后，进行自动灌装，包装前20袋牛奶，再做生产日期、封合、重量等情况检查，直至合格后开始灌装。

七、灌装过程中，随时对产品进行重量封合检验，不合格品放入指定容器内，重新消毒。

八、灌装完毕后，把机器及罐装罐内的奶放出。

九、灌装完毕后，用95-100（摄氏度）的热水清洗灌装机及有关管道、罐装罐，备用。

均x质x机x作业指导书

一、开机准备：

先打开冷却水阀，检查油位，加压手柄是有减至无压力的状态，打开进料阀，启动均质机；

二、待出料正常后，启动加压手柄，缓慢将压力调至所需压力，整个过程控制在2分钟以内。

三、均质完毕后，先用清水冲洗干净泵内残液，然后在泄压关机，最后关冷却水；

四、严禁带载启动、关机，工作中严禁断料及冷却水；

五、料液温度控制在60-70℃，均质压力控制在18-20MPa。

无x菌x灌x装x机x作业指导书

一、工作前对包装机进行设备检查

1、清理横竖封头上的四氟、漆布上附作物；

如果漆布有破损、请及时更换。

2、检查横竖封垫胶条的磨损程度，必要时更换；

横封漆布必须牢固。

3、检查胶轮紧固情况及完整性（脱胶）。

4、检查双氧水浓度，应不低于35%。

5、奶膜是否在光标夹板内，光头用绒布擦拭干净，灵敏度校正，走带正常。

6、打印日期是否更换，打印位置是否正确。

7、除褶板活动是否自如，有无卡滞现象，凉拌是否合严无间隙。

二、工作前灭菌

1、液奶管路灭菌，工作前首先对奶管路进行蒸汽灭菌；

2、将横竖封加温至工作温度，调整好所需包装膜，开始试包装，调至到所需产品要求。

3、将喷雾杯装150g双氧水，启动空压机并达到额定压力后，打开气路总阀，接通程序启动开关，案程序灭菌开始。

4、打开喷雾电磁阀气路，压缩空气调至0.4MPa并送到喷雾嘴对前无菌室和顶部无菌室按程序喷雾，调压至150g双氧水喷完为止。

5、电子灭菌产生的臭氧经管道加热器加热后，经过流量计（控制在0.4m/3/h范围内）使臭氧浓度达到900ppm，对无菌管路和两个无菌室进行灭菌。

6、预灭菌结束后将管道上的阀换到工作状态，压缩空气经过三个过滤器送到前无菌室，增加物化后的吹干速度，另一路经加热箱送到顶部无菌室。

三、包装机前的工作状态

1、调节进入前无菌室的无菌空气阀门，以微正压1pa左右；

2、调节进入顶部无菌室空气阀门，为吹干薄膜的最风量；

3、调节微调节阀门使其流量等于灌装量

4、检查打印日期是否清楚，有无趟痕；

5、加热体温度表是否稳定；

6、双氧水循环是否正常，温度是否达到规定值；

7、薄膜是否在挡圈限定范围内；

8、检查封口强度及有无褶皱；

9、预定温度是否达到允许值。

待上述正常后可以正式生产

四、生产完成后按照CIP系统清洗要求，将设备清洗干净，待用。

CxIxPx清洗程序

一、巴氏杀菌系统清洗程序

对巴士杀菌设备及其管路采用以下清洗程序：

1、每天生产前清洗

1.1、通入压力为0.6-0.7MPa的蒸汽消毒5分钟以上；

1.2、用85℃以上的热水清洗干净，时间不少于15分钟；

1.3、进入生产程序

2、生产完毕后清洗消毒程序

2.1、先用清水冲洗5-8分钟；

2.2、用75-80℃热碱洗涤剂循环清洗15-20分钟（含量为1.5-2.5%钠溶液）；

2.3、用清水冲洗5分钟

2.4、用65-70℃酸性洗涤剂循环清洗15-20分钟（含量为1.0-1.5%的硝酸溶液）；

2.5、用清水冲洗至中性PH值7，约5分钟。

UxHxTx系x统x清x洗x程x序

一、生产前清洗

1、用110℃热水循环40-45分钟；

2、用二氧化氯消毒液循环10-15分钟；

3、进入生产程序。

二、生产完毕后消毒程序

1、用清水冲洗10分钟；

2、用75-80℃热碱洗涤剂循环清洗45-55分钟（含量为1.5-2.5%氢氧化钠溶液）；

3、用清水冲洗5分钟；

4、用105℃酸性洗涤剂循环清洗30-35分钟（含量为1.0-1.5%的硝酸溶液）；

5、用清水冲洗至中性PH值7，约5分钟。

杀x菌、灭x菌过程作业指导书

一、工艺要求

1、巴氏奶、酸奶、酸乳饮料杀菌过程：

温度125-138℃，蒸汽压力0.6-0.7Mpa冷却温度降到7℃以下。

2、灭菌乳灭菌过程：

温度138-142℃，蒸汽压力0.65-0.75Mpa。

二、作业指导书

①巴氏奶、酸奶、酸乳饮料杀菌过程

进料前清洗消毒

1、用水预冲洗5-8分钟

2、用75-80℃的热碱洗涤剂循环15-20分钟（含量为1.2%-1.5%的氢氧化钠溶液）；

3、用水冲洗5分钟

4、用65-70℃酸性洗涤剂循环15-20分钟分钟（含量为1.0-1.5%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；

5、用水冲洗至中性ＰＨ值为７；

６、用水循环的同时将温度升到杀菌温度；

７、用料液将水顶出进入杀菌程序；

８、生产完成后重复清洗消毒程序，备用。

②灭菌乳灭菌过程

１、用清水冲洗１０分钟；

２、用生产温度下的热碱性洗涤剂循环４５－５５分钟，（１３７℃含量为２－２．５％的氢氧化钠溶液）；

３、用清水冲洗至中性ＰＨ值为７；

４、用１０５℃的酸性洗涤剂循环３０－３５分钟（含量为１－１．５％的硝酸溶液）；

５、用清水冲洗至ＰＨ值为７；

６、用水替代料夜将温度提升至杀菌温度，进入杀菌程序；

７、生产完成后重复清洗消毒程序，待用。

③设备确认

１、巴氏奶、酸奶、酸乳饮料杀菌过程，采用盘管式杀菌机。

２、灭菌乳、灭菌过程采用管式ＵＨＴ灭菌机。

④人员要求

操作人员经培训后上岗，能达到独立操作设备要求。

TxGx328xB型分析x天平作业指导书

一、操作方法

1、天平的调整：

a、零点调整：

较大的零点调整，可由横梁上端左右两个平衡舵来旋转调节；

较小的零点调整，可由底座下的微动调节杆来调节。

b、感量调整：

天平在使用一段时间后由于受到震动或其它原因，影响天平感量过高或者过低，可以旋低或者旋高横梁支点上方的螺母，担旋动重心螺母后，必须重新调整天平零点，还要准备一耳光10mg的记差砝码，以便经常核查光学读数的准确性。

c、光学投影调整

2、天平使用规则

a、旋转开关按钮时，必须缓慢均匀，过快会使刀刃损坏，同时由于过于晃动，造成计量失误。

b、称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

c、在每次称量时，决不能在天平摇动时增减砝码，或在秤盘中放置称量物。

d、被称物体在10mg以下者，可由投影屏中读出读数，10mg以上至990mg可以旋动圈砝码指示盘按钮，来增减圈砝码，其它用镊子增减砝码。

e、天平读数方法，克以下读取加码旋钮指示数盘和投影数值，克以上，看盘内平衡砝码数值。

3、天平维护管理

a、天平室内温度最好保持在17-23度，避免阳光直射及涡流侵袭或单面受热，框罩内的干燥剂最好使用硅矾、忌用酸性干燥剂。

b、被称物体应放在称量盘中央，并不超过天平最大载荷；

c、尽量少开启天平的前门，取、放砝码及样品时，可以通过左右门进行，关闭窗门时务必轻缓。

d、当天平处在工作位置时，绝对不可以在称量盘上取放物品或砝码，或开关天平门，或者其它引起天平震动的动作。

e、随时保持天平内部清洁，不可将样品落在称量盘或者底盘上，不要把湿的或者是脏的物品放在称量盘上。

被称物体应放在称量瓶或者坩埚内称量，至于吸湿性的腐蚀性气体物品，必须放在密闭的容器内称量。

f、不要将热的、湿的物品放在天平上称，被称物体在称量前，应放在天平室干燥器内放置15-30分钟，待他的温度和天平室内温度一致后，冯科称量。

被称重的物品及砝码应尽可能的放在称量盘中央，否者当天平开启时，称量盘晃动，影响观测点，也容易损坏玛瑙刀。

h、取用砝码是必须用镊子，砝码每次使用完毕后，妥善保