加弹车间操作工绩效考核方法Word文档格式.doc

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由谁指挥，，谁即有权进行考核，直接下级由直接上级实时、逐项考核，上级对间接下级的考核进行复查、审核、把关，接受投诉等。

以上包括临时上级对临时布置的工作的考核如调班人员的考核，服务对象就服务内容对提供服务人员的考核如操作工对上纱工和纸管工的投诉。

2.4、重点与一般的原则。

对岗位职能中重要工作、影响大的工作、后果较严重的工作进行重点、逐项考核，对一般性工作进行综合评价考核。

2.5、定量与定性的原则。

对能够定量计算的考核项目进行量化考核，对不能量化的项目明确其评分依据或标准，考核结果用事实描述并尽量简明扼要。

2.6、在日常工作及相关管理考核中，应考虑所采取的奖罚措施不仅仅对于被考核员工，也对于本班组甚至本车间其它员工，是否能够最易于达到最有效纠正、最有效激励和最有效示范效应。

分清手段和目的，不妄用，不无效使用，不隐瞒，不包庇，促进相互帮助，相互纠正，强调团队精神，达到共同进步。

3、适用范围

本规定适用于加弹车间操作工。

4、绩效考核构成

4.1、加弹操作工绩效工资多有不同，因此采用百分制的方式进行绩效工资考核。

绩效考核内容有：

质量分，产量分，消耗分，日常工作分、巡检分、班组考核分、机台卫生及定置管理，安全生产分，缺勤扣罚、奖罚（含分数和金额）。

各部分分数比例如下：

质量分

产量分

消耗分

日常工作

巡检分

班组考核分

机台卫生

定置管理

安全生产分

缺勤扣罚

（按公司规定）

其它奖罚

10分

5分

20分

按条例

4.2、计分原则

4.2.1、对员工的日常考核必须逐项实时记录事实和考核依据，并经员工确认。

员工对考核有异议，应在不迟于第二个工作日向车间主管及以上反映，由上级调查确认。

逾期不反映，视为默认。

4.2.2、新员工的培训由所在班组指定师傅教导，师傅奖励见下。

新员工进厂满1个月后要求能独立挡一面机台,转岗位工资后达1人1台机的操作能力及工作量分配。

若不能独立完成操作或工作表现差、不尽责、不努力，指出不改等工作态度较差，由班组退回车间处理。

4.2.3、新员工在试用期内请病事假超过10天或病事假、工伤假超15天，推迟１个月考试转正，考核按正常执行。

熟练新员工上述天数比例递减。

对在工作中积极上进，表现出色，工作态度好，操作能力强，能熟练掌握操作规程和巡检自检卫生管理等要求，允许其申请提前进行转正考试，根据其成绩，按车间和公司规定同意并推荐提前转正。

4.2.4、工作安排原则上承担1人1台机的生产、卫生、现场管理、考核等。

班长再根据员工个人能力、机台可纺性、产品规格等实际情况合理配备人员，保证机台的正常运行。

4.2.5、绩效考核原则上由责任人按责任大小承担，责任人不明确时由所有责任人共同承担。

10天（含）内新员工不承担考核，由师付承担100％责任；

新员工第11天开始落实工作区域，期间师付有责任进行监督、检查和帮助其完成工作，其责任区内产生的考核，新员工承担50％责任，师付每人连带50％责任。

其它区域的考核新员工不承担。

注：

指一个月内新员工的责任考核（班组考核项除外）。

4.3、所有员工名义平均分数为100分，对应名义绩效工资。

员工月度绩效工资＝名义绩效工资*员工班组得分/100*（1+班组奖罚分*出勤率/100）+班组奖罚+车间奖罚

员工班组得分=质量分+产量分+消耗分+日常工作分+巡检分+班组考垓分+卫生与定置管理分+安全生产分

班组奖罚分根据班组当月整体工作表现由车间考核，同时考虑班组总分与班组总名义绩效，保留少量的车间留成适当调整确定，具体方法附相关规定。

出勤率＝员工实际出勤天数/（应出勤天数-1）

当班组奖罚分为负分时，出勤率应为相除的关系。

班组奖罚为班组内部的检查、投诉等；

车间奖罚为与其他相关班组和部门相关的一些奖罚。

一般情况下，员工当月绩效实际得分最低为0，绩效工资可为负数。

5、质量分（10分）、产量分（10分）和消耗分（5分）见《加弹车间产、质量考核方法》。

6、日常工作分（20分）

日常工作的主要内容：

POY备用丝的准备，POY原丝检查（批号、质量、管色等），DTY的生头准备（工具、丝路、缠丝、纸管、卫生等），生头操作，DTY看丝落筒，DTY的自检、DTY丝车卫生、上丝车DTY找头、DTY吸表面丝、POY筒管和DTY小卷和废丝的回收（按要求放置）。

以上工作内容由班组长和工艺员考核，记入班组和车间的巡检考核表中。

日常工作分=（20+当月该项奖罚分总和）。

本项考核，注重事实和后果，能明确主次责任的，主要责任人承担60％，其它人共同承担40％，不能明确具体责任的，本小组人员共同承担100％。

到岗一个月内本项减半奖罚。

6.1、不按规定使用POY，未造成任何不良后果的，-2分/次。

6.2、用错POY且造成不良后果的：

如车间内部发现的,-1分/KG；

他人发现用错的，按重量比例扣罚；

本机台员工发现的，不奖不扣，即按重量比例只考核其他班员工，发现员工当班不考核；

如用错第2个班的接班者1小时以内发现的，按扣罚的50％奖励，1小时以后发现的不奖励。

员工发现其他机台用错的，扣罚责任人-2分/KG,发现者按扣罚的50％奖励。

质检发现用错的，-2分/KG，追查前面的DTY筒子，并考核落纱班次；

用错班员工作为第一责任人，应承担主要责任，即再增加考核-4分/筒（指POY丝）；

如客户已使用且造成质量影响，则参照6.28或视情加重考核。

以上奖罚在20分以内执行，超过作一次性在100元~200元酌情奖罚，扣罚以扣完本月绩效为止。

6.3、在线张力机台落筒后未按落筒灯的，以-0.2分/个考核。

操作不规范造成部件如PU盘、止捻器、压辊架、卷绕支架等损坏、丢失和生产损失的，按损坏价值的30％-100％扣罚。

对多次重复损坏部件，加重扣罚。

6.4、小卷DTY断头不换纸管再次生头（重绕即二次生头）和底层出现双变单或单变双或多（非尾丝夹丝），-10分/筒。

他人发现的，+4分/次。

合股丝中间出现单股丝或单股丝中间出现多股现象，-10分/筒。

6.5、DTY丝车使用前必须清洁，检查有灰尘，首先使用班次，-2分/辆；

其它使用班次，－1分/辆·

班次。

小筒DTY丝车只考核当班，-1分/辆。

6.6、能使用的小卷POY、POY筒管和废丝乱放（包括机台现场和辅助间），-0.4分/次。

情况严重酌情加重处罚。

锦纶66废丝及小卷必须与锦纶6分开存放，并用不同颜色编织袋装，不按要求-1分/次，造成影响再另行处理。

6.7、　POY重量大于0.2kg/筒，无故不使用而用大卷丝的，-1分/次。

6.8、上述重量POY不使用放到废丝袋，或扔到辅助间，-10分/筒，不能确定责任的，按-10分/班/筒扣罚。

6.9、人为弄断未加工完毕的POY，-30分/筒。

其它员工举报查实的，+20分/次。

6.10、无故不上退丝环，-0.2分/锭。

经批准除外。

6.11、产生严重绊丝、毛丝、油污、僵丝、成形等质量疵点的异常锭位（指可修复正常生产的锭位），不自检，不及时通知保全处理，不记录，-0.4分/锭。

对于未及时巡检导致上述质量疵点严重，降至BC级的，按-2分/kg考核落纱班次。

6.12、罗拉缠丝、摩擦辊缠丝或横动轴缠丝造成半数锭位以上断头或停机，-10分/次；

缠丝停机时操作工不在岗位的，-20分/次。

每月缠丝停机超过3次的，加倍考核。

未经班长同意而私自处理缠丝的扣6分/次；

造成断头等后果，再另扣10分/次。

6.13、罗拉、摩擦辊缠丝未断头或停机，但造成半面以上锭位出现僵丝或严重成形不良，-8分/次。

6.14、罗拉缠丝或摩擦辊缠丝（摩擦辊损坏）未停机，但锭位不能正常生产，-2分/锭。

6.15、合股丝机台摩擦辊缠丝,造成兔子头或摩擦辊损坏，-2分/锭（注：

18#、19#机扣4分/锭）。

私自处理摩擦辊缠丝按以上考核外每次加扣10分。

6.16、未如实记录加弹产量记录表，产量多写，-20分/次。

记录不完整、写错的，-2分/次。

6.17、对飘丝、试验丝等要求分开放置的DTY丝，未分开放置，-0.4分/筒。

他人发现的，+0.2分/筒。

6.18、对要求分开放置的丝检查无标识，-4分/次。

造成损失的，酌情加重考核。

他人发现的，+2分/次。

6.19、在DTY丝车充足的情况下，DTY满卷丝、小卷丝、断头丝或用完POY落纱丝未按要求分开放置，一车超过5筒，-1分/车。

另有规定除外。

6.20、标签写错，分段考核，1～15张，按公司考核车间数考核责任员工，-1分/张。

第16～50张，-0.5分/张。

第51张以上，员工-0.3分/张，正副班长分别按-0.1分/张、-0.05分/张考核。

DTY纸管内无标签，-0.4分/筒。

车间内部反馈的均按以上考核金额的50%扣罚。

DTY纸管内有两张及以上标签的，-0.4分/筒。

发现他人写错，按扣罚的50％奖励。

以一台机为单位，3个班全月均无质检及内部反馈标签写错和用错纸管的，+6分/班/机。

对乱用乱撕乱改他人标签，-20分/次。

POY锭位号跟踪，车间内检查或质检反馈DTY小标签上无纺丝锭位号，落纱班-0.2分/张；

原丝架上POY锭位标识缺少或错误，考核当班-0.4分/张。

6.21、DTY纸管用错的，-1分/筒。

发现他人用错的，按扣罚的50％奖励。

造成生产损失的，酌情加重处罚。

6.22、人为油污、碰伤（含异常丝车上），质检反馈的表面丝未处理或未处理干净，表面丝单变双（多）和双变单（多），内层夹废丝，员工自已发现交与班长处理的，-2分/筒（如果有作弊现象，即不贴标签或撕标签、未经班长确认私自放入等，经查实加倍考核），质检反馈的，-7分/筒。

如质检反馈是整筒单变双（多）或双变单（多），整筒严重毛丝、僵丝、严重油污，包括同机面同位连续2筒（含）以上的，-2分/kg，考核落纱班次；

质检反馈的以上问题无记录，-0.4分/筒考核。

以一面机为单位，全月无质检反馈的班组，+2分/班/面，3个班全月无质检反馈的，另加1分/班/面。

夹尾丝在1CM外的扣1分/筒，考核生头班次。

6.23、DTY吸表面纱员工有责任检查丝卷的质量和管色，如有表面单变双（多）、双变单（多）、大僵丝、油污、碰伤、纸管用错、标签用错超过30张等这些质量投拆，则负连带责任，考核1/2的质量扣分，落筒员工仍按正常考核。

6.24、车间内部检查和下班反馈上班问题的：

交接班时间内发现丝车上DTY未找头，按-0.2分/个考核；

表面有僵丝、油污、股数错等问题，以及落丝后才能发现的内层夹废丝、油污，经双方班长及时确认后，上班扣罚2分/筒，下班按扣罚的50%奖励。

当月机台各班无处罚，+6分/台/班。

6.25、未经批准私自割掉DTY丝的，-40分/次。

举报他人经查情况属实的，+20分/次。

6.26、员工未经班长安排，私自倒筒，-0.4分/筒。

影响生头导致停位的，-2分/筒。

导致缠磨擦辊的，按缠辊项考核。

班组长安排倒筒缠辊的，不扣罚