无质量通病防治措施方案Word格式.docx

无质量通病防治措施方案Word格式.docx

《无质量通病防治措施方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无质量通病防治措施方案Word格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（八）抹灰工程……………………………………………………………13

（九）面砖工程……………………………………………………………14

（十）水落管………………………………………………………………15

（十一）滴水线、槽………………………………………………………15

（十二）采暖工程…………………………………………………………15

（十三）卫生工程…………………………………………………………16

（十四）电气工程…………………………………………………………16

工程质量通病的防治措施

一、质量通病的概念

“百年大计，质量第一”。

工程质量通病，是建筑工程中常见的质量问题，它不仅影响建筑物的美观而且影响使用功能和结构安全。

对工程质量通病，必须采取有效的防措施，加以防治、消除，确保工程质量。

二、工程特点及概况

本工程为日发贸易公司3#住宅楼，五层框架结构，位于路东，太公一路北。

本工程建筑面积4800m2，建筑物总高度为16.7m，总长为8m，总宽度m。

抗震烈度为7度，建筑结构等级为二级，屋面防水等级为二级。

⑴地面：

厨房、卫生间为防滑地砖地面，其余为水泥混凝土地面。

⑷墙面：

混合砂浆抹面，刷白色仿瓷涂料。

（5）外墙面：

乳胶漆墙面

（6）屋面：

防水层为TS防水卷材屋面。

（7）门窗窗为塑钢窗。

⑼设备安装：

室给水管道全部采用PP-R管，卡压式连接。

室排水管采用PVC管，粘接式连接。

⑽采暖系统：

采暖系统为上供下回单管顺流式，管材为焊接钢管，管径大于DN32采用焊接，其它均为丝接，地沟管道保温，岩棉套管50厚，管道坡度为0.003。

三、工程质量通病项目及容

１、钢筋砼工程

⑴模板接缝不严，造成漏浆；

模板强度、刚度、稳定性差，造成砼变形、位移。

砖混结构仍用钢组合模板。

⑵钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣、松扣等；

⑶钢筋保护层厚度达不到要求；

⑷混凝土浇注前，模板的垃圾、泥土等杂物清除不净；

⑸混凝土振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等；

⑹预制构件安装不平，坐浆不实。

２、砌体工程：

⑴组砌方法不正确；

⑵砌体转角处留槎；

临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；

砌体有通缝现象；

⑶水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规或设计要求；

⑷窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施；

⑸顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施；

⑹承重墙体中大于300mm的预留洞口无设计单位签认。

施工洞口处未设置砼过梁。

３、屋面厕浴间及外墙渗漏工程：

⑴屋面积水深度超过20mm或排水不畅、防水层材质差或空鼓起泡大于500cm。

卫生间泛水高差小于20mm或积水，屋面、卫生间、外墙面渗漏等；

⑵地漏高于地面或周围无排水坡度；

⑶卫生间地面无防水构造措施；

⑷女儿墙、上人孔、烟囱处、透气管管根等泛水无R=150mm弧度或高度不足250mm或收头不严等。

４、楼、地面工程

⑴水泥地面不平整，抹纹明显、起砂空裂；

厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。

（2）楼梯踏步相邻高差超过20mm。

花岗石踏步无防滑条。

休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水槽。

5、抹灰工程

⑴抹灰表面不平整，阴阳角不方正，不顺直，洞口尺寸不一致。

⑵抹灰面粘结不牢固，空鼓、裂缝。

6、面砖工程：

⑴镶贴不牢固、空鼓、裂缝。

⑵面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直，勾缝不严密，不成八字形。

⑶面砖不整砖套割不规矩，倒角不整齐，墙面砖配件不齐全。

7、门窗工程

⑴门窗框与墙体间填塞不密实。

⑵装饰装修‘吃口’严重。

⑶开启方向不正确；

开启不灵活，关闭不严密；

翘曲变形。

⑷五金件不齐全。

（5）铝合金与墙体间堵塞材料不符合要求，密封膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。

8、玻璃工程

⑴底灰不饱满，油灰八字不成型，不规整，油灰质量差，粘结不牢固，开裂、脱落。

⑵铝合金玻璃不安橡胶压条或压条不到位。

⑶木压条制作粗糙，钉子数量不足，门窗玻璃不用压条等。

9、细木油漆工程

⑴小面油漆透底，漏刷，刷纹明显。

⑵油漆流坠，咬色，污染五金配件。

⑶平台栏杆高度小于1.1m，楼梯扶手高度小于0.9m。

10、水落管

屋面落水口采用薄铁皮，水落斗固定不牢；

水落管用木楔固定，固定卡位置、间距不符合要求。

PVC落水管伸缩节间距大于4m。

11、滴水槽

滴水线按规需设的部位不设，抹灰粗造，槽深、宽达不到10mm。

斜挑梁在距墙体40mm处未断开。

12、采暖工程

⑴水表箱及水表分水器冷、热水及采暖阀门无标志，且无固定措施。

⑵明装给排水管道支架数量不足，暗装及明装无适宜的防热胀冷缩措施。

卫生间厨房阻水台施工不规。

⑶地漏水封深度小于50mm，篦子标高控制不严格。

浴盆底排水栓及排水短管管径不符合要求。

⑷排水横管坡度不明显或有倒坡现象，清扫口到墙距离不符合要求，高层建筑无防火套管。

⑸卫生器具安装不牢固，大便器不固定，位置不适宜且渗漏，冷热水嘴方向按反。

台板式洗面器及菜盆固定不符合要求，标高控制不严格，小便斗及便器延时阀标高控制不严格，延时阀漏设防污器。

⑹塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。

塑料管伸缩节位置不对，数量不足。

13、卫生工程

⑴采暖管道安装横管倒坡，与散热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超规。

⑵采暖管道散热器支架不全，固定不牢，或木塞固定。

滑动支架及固定支架未按要求施工，散热器安装到墙距离控制不严。

14、电气安装

⑴吊顶及木作骨架中的电线管及灯具安装不符合放火要求，管不到位，有裸线存在，电线接头未锡焊。

⑵配电箱系统未采用TN-C-S（TN-S）配电系统。

⑶配电箱导线不顺直，配线线径与设计不符，与接线端子压接不规，配电箱安装不端正。

⑷灯具安装不平整、不顺直，软线吊灯安装时，软线两端不做保险扣，多芯线接头不正确，白炽灯头接线相序不正确；

⑸开关插座位置不当，安装不牢；

开关方向不正确，不控制火线，接线盒导线连接方法不正确，混乱，插座相序混乱、三孔插座无接地线；

⑹避雷网不顺直，支架间距不一致，焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。

高于避雷网的部位无防雷设施。

以上14项质量通病在此工程中，应进行控制，以便全部达到基本消除，且得分率应大于90％以上。

四、控制工程质量通病措施

（一）钢筋砼工程

１、模板工程：

模板接缝不严，造成漏浆；

模板强度、刚度、稳性差，造成砼变形、位移。

框架结构仍用钢组合模板，未用竹胶板等大尺寸模板。

⑴柱模板：

现象：

底部漏浆、平面尺寸变形，高低不平。

原因分析：

底部模板不严，模板加固不紧，标高未严格控制。

预防措施：

清除底部垃圾，将柱模底部封堵严密，使用定型加固件进行加固，用水准仪抄平标高，严格控制柱子标高尺寸。

⑵现浇板模板：

板中部下沉，板底砼面不平，边模嵌入梁、墙不易拆模。

板搁栅用料小且间距过大造成挠度过大；

板下支撑强度达不到要求；

板底模不平，砼接触面平整度超差；

侧模伸入梁或墙身，浇灌砼后，梁模外胀，造成边模板嵌入砼。

选择底模具有一定的强度及刚度，板底模拼接必须平整，且支撑件必须牢固、可靠；

板模与梁板搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧，避免模板嵌入砼梁，以便于拆除。

２、钢筋工程：

钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。

⑴钢筋弯曲、不顺直。

沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。

钢筋在运输时，挂钩或堆放不慎，压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。

采用吊架装卸，避免用钢丝直接捆绑钢筋。

治理方法：

直径为14mm（包括14mm）的钢筋在加工前，应在工作案子上将弯折处调直，必要时用大锤配合调整，将钢筋进行冷拉以伸直。

⑵箍筋不规矩：

矩形箍筋成型后拐角不成90°

或弯钩部分<

135°

两对角线长度不相等。

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

操作时，加强工作责任心，使成型尺寸准确。

预先确定各种形状钢筋的下料长度，根据下料单画线、操作，根据实际成型条件，制定画线方法以及操作时扳子的位置。

当箍筋外型尺寸误差，超过质量标准允许值时，对Ⅰ级钢筋，可以重新将弯曲处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他的钢筋不得重新弯曲。

⑶钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。

搬、移、吊装钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。

绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。

钢筋在绑扎前，应先在支好的模板上画线，按线绑扎，绑扎后必须垫好垫块。

绑扎12mm以下的钢筋用22#铁丝绑扎；

直径12~25mm的钢筋用20#铁丝绑扎；

绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22#铁丝绑扎。

绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式。

如单向板钢筋绑扎时靠近外围两行钢筋全部绑扎，其中间部分可成梅花式隔点交错绑扎。

双向受力的钢筋，应每点绑扎。

为了保证钢筋的位置正确，架设钢筋支架固定，以防钢筋位移。

3、钢筋保护层厚度达不到要求。

钢筋砼拆模，受力钢筋或箍筋暴露在外面。

受力钢筋或箍筋保护层未用垫块，或钢筋骨架整体位移。

钢筋绑扎完成后。

为了保证其在砼中不受锈蚀,应用垫块（砂浆或砼制成）控制钢筋外边缘位置。

保护层厚度小于20mm时垫块尺寸为30×

30×

保护层厚度；

保护层厚度大于20mm时垫块尺寸为50×

50×

保护层厚度。

在垫块中填入20#铁丝，将其固定在钢筋上，以保证保护层厚度的正确位置。

绑扎负弯矩筋时，应采用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距800mm左右；

浇筑砼时避免负筋被踩坏，采用>

Φ20mm的钢筋制作多个架子上铺木板，高度大于砼浇筑层厚度,做好钢筋保护工作。

4、砼工程：

砼浇注前，模板的垃圾、泥土等杂物清除不净；

砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。

预制构件安装不平，做浆不实，预制楼板板缝配筋施工不符合要求。

阳台现浇拦板有裂缝。

⑴操作者责任心不强，随意造成的；

⑵砼麻面是由模板表面粗糙，粘有杂物，拆模时砼表面被粘损造成的，钢模板刷隔离剂不均匀或漏刷；

拼缝不密，浇捣砼时漏浆；

⑶蜂窝是砼配合比不准确，振捣时间短或未分层浇筑，未按操作规程浇筑砼，跑浆造成的；

⑷露筋是由钢筋垫块移动，模板未堵好；

严重跑浆，及砼振捣不密实，柱根清理不干净未甩浆；

⑸轴线位移是由模板支设不牢固，放线误差大；

⑹断面尺寸不符合要求，砼几何尺寸未严格控制；

模板不牢；

模板支在松软的地基上，浇筑砼时下沉等造成断面尺寸过大或变形。

⑴对职工进行班前教育，增强责任心。

⑵砼浇筑前，清理模板中的垃圾，隔