霸州北方模具终验收标准文档格式.docx

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V1.0

初版

1、概述..........................................4

1.1.目的...............................................4

1.2.适用范围...........................................4

1.3.责任...............................................4

二、冲压模具设计与制造要求........................5

2.1.设计依据...........................................5

2.2.共性要求...........................................5

2.3.模具材料以及热处理................................6

2.4.铸件壁厚...........................................8

2.5.图纸要求..........................................10

2.6.不同工序模具的其他详细要求........................13

2.7.钣金标识要求......................................15

2.8.外观要求..........................................16

三、存档文件汇总.................................22

3.1.模具设计方案评审阶段..............................22

3.2.模具验收资料收集阶段..............................22

一、概述

1.目的

明确霸州北方技术中心对外购冲压模具验收的技术要求。

2.试用范围

本技术要求使用于外购件冲压模具（寿命为项目生产纲领+30万次）设计与制造要求及验收过程的相关质量活动。

3.责任

霸州北方技术中心负责本技术要求的编制、解释及修订等工作。

二、冲压模具设计与技术要求

2.1.设计依据

模具设计采用三维设计（推荐使用CATIAV5或UG），其设计依据为：

霸州北方技术中心产品开发科正式发布的产品数模（CATIA格式）；

霸州北方技术中心产品开发科正式发布的GD&

T图纸；

EWO更改；

2.2.共性要求

2.2.1.模具从设计到验收的过程中，应以零件为单位建立模具档案至少包含但不局限于以下内容：

缺陷风险分析纪录、模具设计会签记录、会议纪要、更改记录、试模记录、模具铸件质保书、冲压零件检测记录、模具刃口材料及硬度、模具表面处理记录、模具焊接图、模具检查记录等。

2.2.2.模具采用如下结构：

实型铸造结构、行业标准模架结构或钢板模具结构。

2.2.3.对于零件坯料轮廓在700mm*150mm以内的，可以采用标准模架结构或钢板模具结构，超出以上范围的零件使用实型铸造结构。

2.2.4.模具设计必须考虑铸造工艺性、加工工艺性和维修方便性。

铸件本体为实型铸造，应保证强度、刚度和外观质量，所有铸件必须经过时效处理，且不允许有疏松，气孔，夹渣等铸造缺陷，外表清砂良好。

铸件本体带2根联体验棒，直径30mm*220mm，并提供铸件检验报告，加工时不可切除验棒。

2.2.5.标准模架结构和钢板模架结构的模具要设置模柄或标识模具中心，即使能够使用模柄安装的模具也要设置压板的安装空间。

2.2.6.模具标准件，原则上采用日本三住或三协标准（国内模具供应商标准件选用大连盘起、上海三住、北京世茂，氮气缸要求选用Hyson、kaller或Quiri）。

2.2.7.模具的型面部分不允许进行堆焊。

模具供应商因零件修改或模具缺陷而进行的堆焊（包括使用的电焊条），须经过零部件供应商认可。

2.2.8.零件尺寸公差严格按照产品图纸要求执行。

2.3.模具材料以及热处理

2.3.1.模具材料建议按照以下进行选用。

供应商可以采用更好的模具材料和表面处理方式，但是新的模具材料和表面处理方式必须提供详细的资料，并经过确认。

2.3.1.1.拉延成形类模具

凸模、凹模及压边圈使用Mo-Cr铸铁（GM241），硬度不低于HRC50；

料厚≥1.4mm时使用镶块,如Cr12MoV、SKD11：

；

变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的零件其模具工作部分应采用Cr12MOV或者SKD11，淬火硬度要达到HRC58～60。

必要时进行表面处理，以达到零件质量要求。

热成型模具钢采用Cr7V、QRO90（高寿命的铬-钼-钒热作合金工具钢）、dievar、ASH7等。

2.3.1.2.冲裁类模

零件料厚＜1.4mm普通板或料厚＜1.2mm高强度板的刃口镶块可采用空冷钢（ICD5），淬火硬度HRC54～58；

零件料厚≥1.4mm普通板或料厚≥1.2mm高强度板采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62；

上型切边刀要求全部采用波浪刃口；

所有镶块以及废料刀均采用背托；

修边刀块的悬刀量不允许超过10mm。

2.3.1.3.翻边整形类模具

零件料厚＜1.4mm普通板或料厚＜1.2mm高强度板的凸凹模材料采用Mo-Cr铸铁（GM241），硬度不低于HRC50，如型面复杂则采用空冷钢（ICD5），淬火硬度HRC54～58，或Cr12MoV，淬火硬度为HRC58～62；

零件料厚≥1.4mm普通板或料厚≥1.2mm高强度板的凸凹模材料采用Cr12MoV，淬火硬度为HRC58～62；

分体或镶块式基座（底板）采用FC300的材料；

各翻边刀块的悬刀量不允许超过10mm。

2.3.1.4.对于钢模，其工作部分采用Cr12MoV或SKD11，淬火硬度为HRC58～62，非工作区采用45钢。

2.3.1.5.针对形状复杂的高强度零件，模具工作部分材料需进行表面TD处理。

2.3.1.6.压料（退料）顶出器可采用铸造结构，应根据其强度要求，决定用铸铁或铸钢。

2.3.2.同一副模具各工作部分模具材料硬度要均匀。

2.3.3.对于1000Mpa及以上的高强度零件，其模具工作部分必须选用“一胜百”优质模具钢材以及相应的热处理技术，需要时进行表面处理。

2.4.铸件壁厚

2.4.1.模具的铸件壁厚必须不低于下面的标准。

2.4.1.1.单动拉伸模具

2.4.1.2.切边冲孔模具

2.4.1.3.翻边整形模具

2.4.2.模具供应商可提出更优方案供参考，但是没有得到书面认可之前，模具供应商必须按照该文件中的要求开展工作。

2.4.3.钢板模的上下模板材质要求采用45#，厚度根据模具长度L﹤500mm的厚度40mm，500﹤L﹤1000厚度采用45mm，L﹥1000mm厚度采用50mm（根据模具工作内容，一般大于1000的模具采用铸造实型），成型类模具的上下模板厚度不小于50mm；

2.5.图纸要求

2.5.1.工艺图纸

2.5.1.1.工艺流程图（D/L图）必须表达清楚，尺寸完整准确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。

2.5.1.2.工艺方案图包含但不局限于以下内容：

完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容，并用不同符号加以区分，工序用OP10、OP20……表示。

落料工序用OP05表示；

各工序冲压加工方向。

当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转顺序和旋转角度；

各工序零件送进、流出方向；

废料刀的布置位置及修边、冲孔废料的排出方式；

各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；

拉延工艺补充部分的详细图形、回弹量计算及修正措施；

拉延工序到位标记位置（安放在切除的废料部位），若为左右两个零件，可以用左右标记“L、R”代替到底标记；

零件板料毛坯尺寸标注，中间工序的修边线及其完整尺寸标注；

斜楔加工方向、加工范围及结构简图；

各加工工序草图（含工序名称、工序加工内容、使用设备、模具编号等）；

顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。

2.5.2.工艺数模要求

2.5.2.1.工艺建模采用三维CAD软件，要求输出CATIAV5的文件格式及STP格式。

2.5.3.图纸规范

2.5.3.1.实行总图设计，镶拼结构及其它复杂零件单独出图，并有详细的工程标注。

2.5.3.2.所有图纸资料均应以可编辑形式交付，文字一律使用中文，分为电子文件光盘、硬拷贝两种。

2.5.3.3.制图原则及图面布置要求，按现行国家标准，采用第一视角画法。

2.5.3.4.图纸的所有尺寸及零部件选用及加工均采用公制ISO标准，不得选用英制系列。

2.5.3.5.图纸硬拷贝的幅宽按A0或A1，图面比例按1:

1，1:

2，1:

3，1:

4。

2.5.3.6.模具设计图纸应反映送料方向、顶杆位置、顶杆行程长度、闭合高度、模具重量、模具吊运方式、冲压生产的操作要求等内容。

模具定位应有明确指示，定位应方便、可靠。

2.5.3.7.模具设计图纸应包括所有零部件的工程图纸，图纸上应标明加工尺寸、制造公差、形位公差、表面光洁度、硬度和技术要求等加工所需的全部信息。

2.5.3.8.斜锲机构的工作行程图应画在相应的模具图之中。

2.5.3.9.同一机构中的弹性件，其压力曲线应一致。

若有预压力的，其预压力也应一致。

并且应将其压力曲线图和预压力画注在模具图中。

2.5.3.10.所有材料应在工装图的材料明细表中写明备料尺寸、热处理要求及供应商等，并在模具验收前提供相应的中文版标准、热处理方法及焊接规范等正式文件。

特殊要求的材料及其表面处理，还应在工装图中予以说明。

2.5.3.11.非标件的铸件材料，热处理方法及焊接方法应在“模具维修保养操作指导书”中写明。

2.5.3.12.气动原理图和电动原理图应作为整套模具图的一部分单独画出。

2.5.3.13.模具图的标题栏应采用统一的格式。

2.5.3.14.所有图纸必须明确注明所使用的产品数模版本号。

2.6.不同工序模具的其他详细要求

2.6.1.落料模

2.6.1.1.落料模（根据工艺需要）属于合同范围，除工艺需要外，原则上凡有利于提高零件材料利用率的开落料模，模具供应商需提供开落料模和不开落料模两者的分析结果，并进行讨论确定。

2.6.2.拉伸模

2.6.2.1.一般说明：

拉伸模凹模尽量为整体式。

若是分体式结构，凹模镶块应为可拆卸式。

2.6.2.2.附加润滑：

拉伸模生产原则为生产钢厂出厂的料片不再涂油或不铺盖拉伸薄膜。

2.6.2.3.零件定位：

每边需要一至两个定位器，位置可调。

2.6.2.4.拉伸筋：

拉伸筋必须是铸出的，即从压边圈上铣出。

2.6.3.切边/冲孔模

2.6.3.1.一般说明：

不同材料的切刀用在同一副模具上是不允许的，特殊情况需要书面许可。

零件切边线的法向位置与刀口