机械加工切削全参数推荐表Word文档下载推荐.docx

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4.1磨削要素28..

4.2平面磨削2.8..

4.3夕卜圆磨肖U29..

4.4内圆磨肖U3.Q..

1切削用量选定原则

选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进

给量、切削速度及刀具耐用度。

选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。

从切削加工生产率考虑：

切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。

从刀具耐用度考虑：

应首先米用最大的切削深度，再选用大的进

给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。

从加工质量考虑：

精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。

2车削加工切削参数推荐表2.1车削要素

切削速度v:

工件旋转的线速度，单位为m/min。

进给量f:

工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r切削深度ap:

垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm。

Ra:

以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为口m。

dw:

工件直径，单位为mm。

切削速度与转速关系:

m/min

r/min

dnnd

1000318.31000v318.3v

d

v:

切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min

n：

工件的转速，单位为r/min。

d:

工件观察点直径，单位为mm。

2.2车削参数

45钢热轧状态（硬度：

187HB）外圆车削

类别

Ra

dw

高速钢车刀（W18Cr4V等）

硬质合金车刀（YT15等）

ap（mm）

f（mm/r）

v

（m/min）

ap（mm）

f（mm/r）

粗车

6.3

20

1

0.4

30

2

100

0.2

3

80

10

4

精车

3.2

0.1

0.03〜

0.07

15〜25

0.1〜0.15

50〜80

0.3

0.05〜

0.08

30〜50

0.2〜0.3

100〜130

0.15〜0.2

187HB）内圆车削

0.6

1.2

80〜100

45钢调质状态（硬度：

28〜32HRC）外圆车削

25

90

17

70

15〜20

60〜80

90〜110

28〜32HRC）内圆车削

类

别

0.8

精

车

40Cr钢热轧状态（硬度：

212HB）外圆车削

27

1.5

18

30〜40

100〜110

212HB）内圆车削

2.5

23

85

15

65

50〜75

30〜35

90〜100

40Cr钢调质状态（硬度：

28〜32HRC）内圆车肖U

H62硬化状态（硬度：

164HB）外圆车削

硬质合金车刀（YG8等）