焦化厂实习报告docWord文档下载推荐.docx

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　　备煤工艺流程：

原料煤――卸煤设施――受煤坑――皮带――煤场――配煤槽――配煤设备――粉碎机――贮煤塔

　　岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。

XX年4月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习岗位工作，透过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自我的专业知识，拓展自我的视野和实际操作潜力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作潜力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信，

　　从中受益匪浅，不仅仅学到了很多专业知识，对工作有了更全面的理解和把握，而且培养了我就应具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。

工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获

　　。

透过这一个月的电工技术实习，我个人收获颇丰，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：

　　不仅仅要明白理论知识，实践也是必不可少的。

透过这次实习让我对焦化厂的大体上有了初步的了解，不仅仅巩固了以前课本学到的知识，而且也会对以后的深入学习有实质性的帮忙。

我感觉美中不足的是焦化厂的环境有待提高，应加大环境治理与保护的力度。

　　透过这一年多的工作时光，我对现场的运作越来越清楚，对设备也越来越熟悉，与同事们也是越来越亲近，随着工作越来越得心应手，我开始思考如何在工作中取得新的成绩，以实现自我的价值。

我不断告诫自我：

必须要做好每一件事情，必须要全力以赴。

透过这一年的努力学习，我深刻认识到：

细心、严谨是员工所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。

做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度就应是我工作作风方面最大的收获;

回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。

比如：

缺乏用心和别人探讨的勇气。

遇到问题，喜欢自我装在心里，而不能把自我的意见和想法展现出来。

还有，我的语言表达潜力有待加强。

或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。

此刻看来，这样是远远不够的，我需要应对更多的人，需要与别人沟通。

一年的时光已匆匆离去，充满期望的一年正向我们走来。

路正长，求索之路漫漫，公司10年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力

　　焦化厂实习报告

（二）：

　　一、实习目的：

　　1、透过在焦化厂的生产实践；

弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备，了解焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观?

本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性熟悉。

　　2、透过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题和分析问题的潜力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。

　　二、实习地点：

太原市第二焦化厂

　　三、实习时光：

　　四、实习班级：

　　五、实习方法：

　　结合焦化厂实际生产状况和认识实习的特点，要求每?

人把握、了解每个重要工段（车间），生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面完成认识实习的任务，到达实习目的。

　　六、安全知识教育：

　　煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。

液体和固体燃料以及化学产品的过程。

从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。

其特点如下：

　　1。

易燃易爆易中毒的物质多。

生产中的煤气、氨气等与空气混合到达必须比例时就有可能燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严重会使人死亡！

　　2。

高温露天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产超多的粉尘和烟气。

　　防风抑尘墙

　　3。

生产规模的大型化和生产过程的自动化。

其中危险物有：

爆炸品、压缩气液、易燃液体。

　　流程图：

　　煤→备煤过程→焦炉→焦炭加工

　　（洗、粉碎等）↓（产生水分、煤气等）加工←焦油←产生焦油和氨水混合物←煤气初冷（气流分离器）

　　（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓

　　脱氨（有脱氨卡）

　　↓

　　粗笨加工←蒸苯←脱苯（富油和贫油循环）

　　（自来水洗）脱硫（再生塔，循环使用）

　　职工煤气等用

　　（降解COD）（活性污泥）（铁系物、铝系物）

　　焦化废水→调节池→除油→气浮→厌氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦

　　（含氨、氮等）（内含微生物，（表面一层油泡，用刮泥板去除）（COD：

100～200）

　　急冲易死，否则

　　此水无用，进入储量池）NO-3回流

　　部分流程：

　　干熄焦工艺流程

　　装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。

提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，透过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。

　　循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。

　　煤的运输

（一）、备煤筛焦车间：

　　备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。

原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

（二）、炼焦车间

　　炼焦基本工艺参数：

配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔透过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。

装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。

荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。

煤气和冷凝下来的焦油同氨水一齐，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。

焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。

煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气透过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。

燃烧后的废气透过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。

上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。

　　推焦车

　　（三）、煤气净化：

（1）冷凝鼓风工段：

来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：

上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。

冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，剩余部分送机械化氨水澄清槽。

从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。

剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。

（2）脱硫工段：

鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。

脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。

吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

　　（4）粗苯蒸馏加工段：

　　焦炉

　　来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油逆流接触，思考外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。

从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯，流入油水分离器。

分离出水后的粗苯进入回流槽，经过粗苯回流，泵送至脱苯塔顶部作为回流用在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。

脱苯塔底部采出的贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。

用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

　　焦化厂实习报告（三）：

　　在20xx年7月25号―8月23号期间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践，第一次将理论知识与实际生产联系到一齐，我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性，它是我们在校期间真正联系生产，验证我们理论知识的利剑。

　　在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程：

原料煤―卸煤机械―运输皮带、堆取料机―不一样牌号的煤在储煤厂单独存放―堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放―根据生产需要把各种炼焦用煤按照必须比例配合―进入粉碎机粉碎和混合―经皮带运输到贮煤塔。

然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;

之后看的是焦炉机械：

装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了详细记录。

　　第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我认真的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知，也上网查了很多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和很多车间的工人师傅进行了交流学习，在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅，对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解，掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项，毕竟安全生放在第一位!

　　第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着很多错综