4机小机本体检修作业指导书Word文档下载推荐.docx
《4机小机本体检修作业指导书Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4机小机本体检修作业指导书Word文档下载推荐.docx（83页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.无泄漏、摩擦。
2.轴承振动<
0.03mm
3.提高热效率
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
W-1
☐1.4全实缸测量对轮中心
H-1
☐2.1测量转子的推力间隙
W-2
☐2.4测量前轴承的顶部间隙及侧隙
H-2
☐5.10测量转子的弯曲度
W-3
☐2.5测量前箱的油挡间隙
H-3
☐8.3转子找中心
W-4
☐2.7测量后轴承的顶隙及侧隙
H-4
☐8.5测量汽缸、隔板套与转子相对中心
W-5
☐2.8测量前后轴承箱的纵横向水平
H-5
☐8.6测量轴封套、隔板与转子的相对中心
W-6
☐2.9记录转子与前箱的轴向定位尺寸
H-6
☐8.7测量调整汽封、轴封、阻汽片间隙
W-7
☐3汽缸解体
H-7
☐8.7.15汽轴封过胶布检查
W-8
☐3.8汽缸水平结合面泄漏痕迹检查
H-8
☐8.9测量转子轴向通流间隙
W-9
☐3.9测量汽缸水平结合面纵横向水平
H-9
☐9汽缸扣盖
W-10
☐5修前数据测量
H-10
☐10转子中心复测、对轮连接、轴承箱封闭。
W-11
☐6转子的起吊、检查、清理
☐
W-12
☐7各零部件的检查、清理
W-13
☐7.6.1空缸试扣未紧螺栓时中分面间隙测量
W-14
☐7.6.2空缸试扣紧1/3螺栓时中分面间隙测量
W-15
☐8.11隔板低销、隔板挂耳膨胀间隙测量
W-16
☐8.12测量横、纵、立销间隙
W-17
☐9.33紧汽缸中分面法兰螺栓
验收
人员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理
签字方
甲方：
国华台电发电公司
乙方：
公司
□监理
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
二修前准备卡
6/67
☐设备基本参数
汽轮机型号：
NK63/71 、 单缸、轴流、反动式。
设计功率：
7110KW
最大功率：
10000KW
额定转速：
5476r/min
最小连续转速：
2900r/min
最大连续转速：
5800r/min
脱扣转速（电子）：
6300r/min
脱扣转速（机械）：
6360r/min
进汽压力（额定）：
0.7017Mpa
进汽压力（最大）：
0.8Mpa
排气压力：
0.0072Mpa
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
7/67
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
工具准备
工器具名称
工具编号
1
敲击扳手30－110mm
各2把
2
活动扳手8"
－18"
3
内六角扳手
2套
4
轻型套筒扳手
1套
5
重型套筒扳手
6
呆扳手10－32mm
7
梅花扳手10－32mm
8
角磨机
一台
9
内磨机
10
风动扳手
11
线架220V
2个
12
游标卡尺0－300mm
2把
13
深度尺0－300mm
14
外径千分尺0－25mm
15
塞尺4"
、12"
16
锲形塞尺
1把
17
百分表0－10mm
10套
18
合像水平仪
19
大锤
20
手锤
21
筒棒40×
400mm
2根
22
钳工常用工具
一批
23
5T链条葫芦
24
2T链条葫芦
4个
25
10T链条葫芦
26
钢丝绳
27
常用起重工具
28
螺旋千斤顶50T
一个
29
液压顶20T、30T、50T
30
枕木
1批
31
胶皮
32
围栏
33
油盘
10个
34
专用工具：
液压扳手
工作票准备
电气第一种工作票
电气第二种工作票
电气继电保护工作票
热机工作票
动火工作票
9/67
材料准备
材料名称
碎布
7
煤油
0＃砂纸
8
面粉
0＃金相砂纸
9
砂轮片
彩条布
10
除锈剂
油石
油性笔
备件准备
备件名称
施工现场准备
清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板支撑。
拆卸部件的安置规定及标志完善。
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。
起吊用具检验合格。
施工现场必须用围栏围起来。
版次：
三检修工序卡
页码：
10/67
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
1、汽缸解体前工作
【警告!
作好标记】
1．1．办理工作票，作好隔离措施,布置好现场的文明施工。
1．2．拆卸影响汽缸、轴承座检修、起吊的化装板（保护罩）。
1．3．拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等,以不影响汽缸及轴承座揭盖工作，做好标记并封好孔洞、管口等。
1．4．拆除小机－给水泵转子的靠背轮的保护罩；
用专用的板手解列小机－给水泵转子的靠背轮。
用百分表测量并记录全实缸下小机－给水泵转子靠背轮的中心。
1．5．拆除四抽与辅汽供气管道和汽门连接的法兰螺栓，封好管道口，防止杂物掉入管道。
1．6．拆除调节汽门油动机和调节汽门的接头，拆除调节汽门油动机全部油管接头并封好管口，拆除主汽门油动机全部油管接头并封好管口，拆除高压汽门油动机全部油管接头并封好管口.
2前后轴承座拆除
2.1.用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，测量全实缸下转子的推力间隙，测量推力轴承挡油环间隙。
2．2．揭开前轴承座轴承盖，拆除前轴承检修、推力轴承检修有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。
2．3除推力轴承上下两半，拆除前轴承上半部。
2．4．用压铅丝方法及塞尺测量前轴承的顶部、两侧间隙。
（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。
）。
2．5．用塞尺测量前轴承箱的油挡间隙。
2．6．揭开后轴承箱的轴承盖，拆除轴承箱内对#2轴承检修有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。
2.7.拆除后轴承上半，用压铅丝方法及塞尺测量前轴承的顶部、两侧间隙。
注；
标准均在检修技术记录卡
11/67
2.8.用合像水平仪测量和记录前后轴承箱的纵、横向水平
2.9.用深度尺测量和记录转子与前轴承箱的
轴向定位尺寸
3．汽缸拆除
3．1．.拆除汽缸连接螺栓，用塞尺测量并记录汽缸水平中分面间隙。
3．2.用行车及专用的汽缸起吊钢丝绳（或挂上足够起吊汽缸重量的手拉链条葫芦及钢丝绳）将上缸吊出。
3．3．起吊前装顶丝顶开上下缸水平结合面,顶起高度均匀。
3．4．缸体吊起100--150mm时,暂停起吊,检查内部随同起吊的部件是否有掉落的可能能,确保安全无误的情况下,方可起吊。
3．5．检查与起吊过程中,不准身体任何部位伸入上下缸接合面之间。
3．6．起吊中调整水平,四角高度差不大于2mm（以下汽缸水平面为基准）,汽缸吊出后放在指定地点并用枕木垫好。
3．7．检查上缸内有无各种异常情况,同时在各开口部加堵头,做好安全保卫工作。
3．8．上缸吊离后仔细检查汽缸水平结合面有无蒸汽泄漏痕迹,若有漏汽痕迹应详细记录,特别是穿透性痕迹,涂料中是否有硬质杂物及垃圾,并作好记录。
3．9．检查汽缸变形，用合像水平仪测量汽缸面水平。
3．10．肉眼检查汽缸裂纹情况，如果有必要，应对缺陷情况进行处理
3．11．所有拆卸下来的设备、零部件、螺栓、螺帽放置在指定地点，妥善保管好。
3．12．汽缸上所有的孔洞、管口、缝隙必须用适当的物品（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、
升级会员 