高级中学田径运动场工程.docx

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高级中学田径运动场工程

设计说明

 目      录

第一章工程概况

第二章基础施工案

1. 施工工艺流程

2. 场地测量

3. 土开挖及清运余泥

4. 素土夯实

5. 碎垫层

6.8-10%水泥粉稳定层

7. 沥青基础施工

第三章排水沟与沙坑施工

1. 排水沟建造施工

（1）施工顺序

（2）工程测量

   （3）排水沟施工

2. 沙坑建造施工

第四章胶层（塑胶跑到面层）施工案

1. 材料介绍

2. 铺设混合型塑胶面层施工

第五章组织计划

1  施工总体进度计划

2. 施工进度计划控制横道图（施工工期表）

第六章 塑胶跑道做法及技术要求

第一章工程概况

运动场改造工程面积约为9500平米，按和行业施工验收规一次性验收合格标准。

其中塑胶跑道标准田径场需经省级以上田径协会验收并取得合格证书，塑胶跑道应满足本招标文件的技术要求。

安全等级，合格，并配合房建总包单位创安全文明标化工地。

本工程工期需要90天。

工程施工围包括体育场工程的施工和保修。

主要容有约1000m排水沟施工，9500m2塘渣压实，稳定层、粗粒沥青混凝土和细粒沥青混凝土施工，塑胶面层跑道施工，2个塑胶跳远区（含沙坑）施工，2个铅球投掷区施工以及其他配套设施安装施工。

其中：

本工程体育场跑道半径为36.5m第一道实跑线长400m直道、弯道均为8道每道宽1.25m其中百米跑道为8道长度为177.39m。

在跑道的靠主席台侧为左右各一个跳远跑道（配沙坑）和撑杆跳跑道。

场地右侧半圆有两个铅球投掷场地。

本工程外场地采用排水沟进行分隔。

排水沟做法为采用60厚碎垫层，80厚C25混凝土底板，MU10水泥砖、M7.5水泥砂浆砌筑，1：

2水泥砂浆粉刷。

体育场场地的雨水由表面坡度汇集至排水环沟，然后由环沟排至场外的雨水管道，排水沟纵坡为0.2。

本工程塑胶跑道采用13mm塑胶，在百米起跑区、跳远、跳高、标枪投掷区采用18mm塑胶（增厚部分由甲指定）。

塑胶跑道面层的做法为采用塘渣回填，250厚稳定层，60厚粗粒式沥青混凝土，50厚细粒式沥青混凝土，13厚塑胶面层。

塑胶面层聚醚聚胺脂其中黑色胶粒填充料不超过25%，各项性能指标应符合体育总局及中国田径协会颁布的现行的有关塑胶跑道验收标准的规定。

塑胶面层防滑颗粒，磨擦层，黏结要均匀，牢固，无光秃现象，表面平整度在任向，任位置的直线距离4m以部超过6mm的局部凹凸，1m以部出现超过3mm的局部凹凸，每步凹凸程度不超过1mm。

跳远区沙坑的做法为采用素土夯实，240厚滤水碎层， 60厚红砖平铺，450厚净沙。

铅球区的做法为，铅球区径为2135mm，750mm长，50mm宽的白色标志线，112mm宽的铅球抵趾板，150mm宽混凝土浇筑投掷圈基础，配筋采用φ6@200双向钢筋投掷圈素土夯实，150mm厚C25混凝土，20mm厚水泥砂浆毛面。

以上施工格按照施工规则以及组织计划进行，保证施工质量，做到高质量的，高要求的施工标准。

第一章基础施工

一、施工工艺流程

场地测量→土开挖→素土压实→碎垫层→8-10%水泥粉稳定层→粗沥青混凝土→细沥青混凝土。

二、场地测量

根据有关要求用经纬仪对该运动场地进行测量，确定其座向标高。

运动场地的设计既要符合现场的实际情况，也要符合田径竞赛规则的规定。

场地的设计应科学、合理、安全，有利于提高运动员的竞技水平，有利于运动员公平竞赛，场地的设计应有利于使用和保养。

三、土砼开挖及清运余土

根据测量的标高及需要重新施工的材料厚度确定土开挖的深度（根据现场实际情况，目前开挖深度为标高一下350mm），用大型挖掘机、运渣车将土砼挖起并运走。

开挖前要先对场地的一些隐蔽工程进行了解，如地下电线、电缆、排水管等，对应保护的设施要制定相应的施工法，余土运输过程中要注意不能洒落在公路上，余土、砼倾倒由乙自行解决。

四、素土夯实

用中型压路机（20T）将已挖去余渣的基础底部沿纵向由两边向中间碾压8遍，在碾压的过程中要注意基础的变化。

如出现软土等复杂土层要采用加固或换土等法处理，边压实边整平素地面，以便下一工序施工。

经碾压过的素土应无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。

压实密度不小于95%，厚度允偏差土10%，纵横断高允偏差±2厘米，宽度不得小于设计宽度。

五、碎垫层

碎层采用强度均匀的料，碎强度应符合要求，的粒径一般在25-65mm围，但不能超过垫层厚度的2/3。

将碎按要求厚度铺平，用12T以上碾压机，开行速度25-35米/分，碎在碾压时应浇水，碾压应达到砂不松动，表面无波浪为止。

压实密度达到2.2吨/立米，厚度允偏差8%，但不得大于±20mm ，此宽度不得小于宽度。

在碾压机压不到的地可用人工整实，但每层虚铺不要超过10厘米。

六、8-10%水泥粉稳定层

先按比例将水泥与粉干拌，在搅拌过程中要注意搅拌均匀。

将搅好的灰粉按要求厚度铺平，再碾压平整，要求密度不小于95%，含水率8-12%，纵向从路边向路中碾压，行车速度可用25-30米/分，重叠碾压至平整坚实、无松散波浪为止。

七、沥青基础施工

1．沥青混凝土材料与配比

①沥青：

茂名化90#或中油高富90#。

②矿料：

由当地采购复合矿料复合矿料级配要求。

碎料  5-33毫米

级配：

径

35

25

15

5

通过量

100

60～95

38～70

0～5

屑：

3～15毫米

级配：

径

15

5

2.5

1.2

0.6

0.3

通过量

95～100

40～70

10～30

0～15

0～7

0～5

粗砂：

0.15～7毫米

级配：

径

7

5

2.5

0.6

0.3

0.15

通过量

100

89～94

82～87

50～65

15～35

2～9

含泥量：

碎2%，屑3%，砂5%。

③沥青混凝土配合比：

粗沥青混凝土级配：

碎：

屑：

粗砂：

粉料=45：

20：

28：

7。

级配：

径

35

30

25

15

10

5

2.5

0.6

0.07

通过量

100

70～100

60～90

38～70

20～55

5～35

2～24

2～13

2～3

细沥青混凝土级配：

碎：

粗砂：

粉料=54：

35：

11

级配：

径

15

5

2.6

1.2

0.6

0.3

0.15

0.

通过量

95～100

65～75

40～55

32～47

23～38

14～20

8～15

0～12

沥青用量：

粗粒式的用油量为3.2～3.5%。

细粒式的用油量为4.52～4.8%。

细沥青混凝土质量指标：

R20强度＞2.5Mpa  R50强度＞1.0Mpa

热稳定系数：

Kt =         ＜3.5

体胀率＜1%     体吸水率6～10%

2．沥青混凝土施工

①沥青混凝土混合配比采用SMA-10，保证一定的密实度，空隙率要求6～9%。

细料不要太多，保证热稳定性较好。

②沥青混凝土层不宜在冬、雨季施工，要求在+5℃以上施工为宜。

③沥青混凝土在一般情况下摊铺温度应在100℃干燥，再与熔化的沥青搅拌。

④沥青混凝土如非集中供应站搅拌，应将粗细骨料预热至100℃干燥，再与熔化的沥青搅拌。

⑤沥青混凝土施工的接缝应先清理干净，然后用热混凝土预热，预热后将复盖层除去，涂一层沥青继续施工。

⑥为了加强沥青层与塑胶面层的粘结强度，在碾压时压磙上不得涂刷柴油及其他油。

⑦粗沥青混凝土厚度40-60mm，宜选用8-12吨碾压机，开行速度不大于30米/分，每次重叠碾压宽度不小于20厘米，表面细沥青混凝土厚度40-25mm，选用6-8吨碾压机，在任条件下，这两层必须铺设。

当气温低时，应尽快摊铺（6-7分钟/米2）然后用8-12吨碾压机快速碾压两遍（30-40米/分），然后再低速（25-30米/分）碾压至平整密实为止。

⑧用碾压机碾压，从低的一端向最高的部分进行，任情况下都不能从中间开始碾压。

碾压后结合部分要漂亮，如有裂缝、蜂窝、脱皮等现象时应挖去、扫清，用混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理接缝处应仔细压实。

⑨沥青铺设的质量要求：

沥青路面完成后，要加固行完全平滑，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等，磙压时注意不要出现龟裂或材料移动现象。

如果表面有隆起或其它水结实的象征，就要挖去或用其它法消除，完成后用3米直尺检查，正负不得超过3毫米，这种标准，对确保跑道面层质量是至关重要的。

八、沥青/水泥混凝土基础的技术要求

    基础应具有一定的强度和稳定性；基础完工后要求30天以上的保养期；沥青混凝土基础表面要求无油污、未搅拌开的沥青块。

平整无裂纹，无明显碾压痕迹，无烂边推挤，无松散麻面，接缝平顺。

无阻水现象；水泥混凝土基础表面要求无油污、灰尘、杂质，无蜂窝、无松边、无垮边、无车轮碾压痕迹、无阻水现象，表面整密实，基础底部一定要做防水层。

第三章排水沟与沙坑施工

一. 排水沟建造施工

1.施工顺序

测量放线—挖土—铺设碎垫层—C10混凝土垫层——砖砌排水沟—回填土---安装盖板

2.工程测量

（1）测量控制是施工的根本，将根据《工程测量规》和监理机构所提交的坐标点、高程点、当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，在使用任水准点前必须进行相临两点的复测。

（2）施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几尺寸进行复核。

   （3）测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作一定要肃认真，做到依据正确、计算精确、步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。

    3．排水沟施工

（1）护坡道碾压，在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。

（2）沟槽开挖，护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允超挖。

开挖清理完毕后，然后请监理检验。

   （3）混凝土工程 

    砼底板采用C5抗渗防冻砼，首先浇混筑凝土底板，基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将凿毛后堰沟墙结合面和基底冲洗干净。

    模板关设，根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台，这样会造成堵水现象。

为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。

模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。

模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变型。

浇筑时，进行跟踪测量，格控制高程，用平整尺检查，底板及侧壁采用人工洒水进行养护。

每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养护7~14d。

养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

   （4）土回填     

    排水沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧应同步回填高度不超过0.5米，采用电动夯及蛙式打夯机进行压实，回填土密实度按规要求压实。

回填时，应分层进行，分层厚度小于0.5米。

沟槽两侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。

排水沟每30米设一伸缩缝，填充材料为橡胶塑料止水带。

   （5）预制排水沟盖板

排水沟土开挖的同时进