建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准Word文件下载.docx
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在给水系统中用以调节，分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的系统。
2.3辅助设备：
建筑给水系统中，为满足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
2.4试验压力：
管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
2.5管道配件：
管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
1
2.6静置设备：
在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
2.7卡套式连接：
由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。
2.8热熔连接：
由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
2.9电熔连接：
相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。
2.10薄壁不锈钢管：
壁厚为0.6~2.0mm的不锈钢带或不锈钢板通过制管设备用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材。
2.11卡压连接：
以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。
2.12环压连接：
用专用工具将管件与管材环圆周挤压为一体的一种连接方式。
2.13法兰式连接：
由塑料法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰，法兰连接件与管材热熔连接。
2.14机械式连接：
由金属材料或高强度塑料制成的管件，用专用工具通过机械紧固和密封，使管材与管件紧密连接的连接方式。
2.15沟槽式连接：
在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈扣紧沟槽而连接的方式。
2.16分水器：
2
具有多个配水管接头的配水连接件。
2.17自然补偿：
利用管道敷设中的自然弯曲（如L形、Z形等）吸收管道因温度变化产生的伸缩变形，称为自然补偿。
2.18自由臂：
自然补偿时，利用转弯管段的悬臂位移，吸收管道自固定点到转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂。
2.19固定支架：
限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。
2.20活动支架：
允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。
2.21钢塑复合管:
在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的管子。
钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。
1衬塑钢管:
采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管.
2涂塑钢管:
将塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经过加工而制成的复合管。
1基本规定
3.1室内给水系统施工前应具备下列条件：
3.1.1设计施工图和其它技术文件齐全，并已经过会审。
3.1.2按批准的施工组织设计或施工方案已进行技术交底。
3.1.3材料、施工力量、机具等保证正常施工。
3.1.4施工现场及施工中使用的材料贮放地等临时设施能满足施工需要。
3.1.5施工现场技术人员应具备相应的专业资格。
3.1.6室内给水系统安装除应遵循本标准外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
3
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工图，查核设计与相关专业结合进行图纸会审。
4.1.2依据合同施工图纸要求编制施工组织设计。
4.1.3组织施工人员熟悉施工图，了解设计意图和规范规定。
4.1.4新材料、新工艺向供方或生产厂家索取技术手册，对施工人员岗前培训。
4.1.5按批准的施工组织设计对施工人员进行质量、职业健康安全环境交底，并形成记录。
4.2材料准备
4.2.1依据合同、设计文件所规定的数量技术要求和质量标准编制材料需用计划。
4.2.2市场调查、选择合格供方或经评价合格的供应商。
4.2.3根据工程进度结合施工预算编制材料采购计划。
4.2.4与供方草签合同，报材料部门签认。
4.3主要机具
4.3.1机械：
切割机、套丝机、滚槽机、热熔设备、电熔设备、液压设备、台钻、坡口机、电焊机、试压泵等。
4.3.2工具：
割刀、管剪、手锯、管钳、手锤、套筒扳手、胀管器、整形器、活动扳手、捻口凿、倒链、千斤顶、滑轮、钢丝绳等。
4.3.3量具：
水平尺、钢卷尺、角尺、线坠、卡尺、塞尺等。
4.4作业条件
4.4.1施工图经过批准并已经过图纸会审。
4.4.2施工组织设计或施工方案已经有关部门批准，经过必要的培训，质量、职业健康安全、环境交底已进行完毕。
4.4.3施工现场的用水、用电和材料贮放、加工场所满足需要。
4.4.4管道穿过墙壁或楼板随土建施工进度留置的孔洞、套管和沟槽，经过
复核符合要求。
4
4.4.5暗装在地坪面层，墙槽、沟内或吊顶内的管道应在封闭前安装。
4.4.6明装管道宜在土建墙体粉饰完毕后或具备条件后安装。
4.4.7塑料管、复合管直埋在地坪面层以及墙体内的管道基底表面清理平整，无突出的尖硬物；
埋地管应在土建回填土夯实后重新开挖。
5施工操作工艺
5.1工艺流程
配合阶段→安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管及配件安装→给水设备及消防设施安装→管道水压试验→管道防腐保温→通水冲洗消毒
5.2配合阶段
5.2.1按设计图纸要求，随土建工程施工进度预埋套管，如设计无要求，则按下列规定：
1地下室或地下构筑物外墙应设置防水套管，对有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套管。
2管道穿过墙壁或楼板应设置金属或塑料套管，套管内径宜比管材外径大20~40mm，保温管道为60~100mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；
安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板齐平；
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
5.2.2如设计为预留孔洞，则按下列规定：
1当埋地管穿越基础做预留洞时，管顶上部净空不小于100mm。
2穿越墙壁，楼板或屋面可比管材外径大50~100mm。
5.3安装准备
5.3.1依据施工方案确定的施工方法和技术交底及施工图现场测量定位。
5.3.2与土建和相关专业确定标高基准线，核对各种管道坐标，标高是否有交叉。
5.3.3安装样板（间）经监理、甲方认可，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更、洽商记录。
5
5.4支吊架制作安装
5.4.1应选择供应商提供的工厂化成品支吊架，不适合再加工制作。
5.4.2依据设计要求，结合现场实际情况确定支吊架加工形式，绘制草图。
5.4.3现场测量支、吊架距墙、顶板尺寸，并记录各楼层不同长度，统一加工制作防腐后按记录逐层安装。
5.4.4支吊架安装应符合设计要求，如设计无要求，按下列规定：
1钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表5.4.4-1的规定。
表5.4.4-1钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2.5
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
2给水系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表5.4.4-2的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表5.4.4-2塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
18
63
75
90
110
最大
间距
（m）
立管
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
0.5
0.6
0.7
1.2
1.35
1.55
3铜管支、吊架间距
1）铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表5.4.4-3的规定。
表5.4.4-3-1铜管管道支架的最大间距
垂直管
3.0
4.0
2）管道支承件宜采用铜合金制品，当采用钢件支架时，管道与支架之间应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。
4给水系统的金属管道，立管管卡安装应符合下列规定：
1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3）管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。
5薄壁不锈钢管支、吊架间距
1）薄壁不锈钢管活动支架的最大间距可按表5.4.4-5-1确定
表5.4.4-5-1活动支架的最大间距
公称直径
10~15
20~25
32~40
50~65
80~125
150~200
1.5
1）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属
卡或吊卡时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
2）固定支架间距不宜大于15m，宜设置在变径、分支、接口及穿越承
重墙、楼板的两侧等处。
3）在给水栓和配水点100mm以内，应采用金属管卡固定牢固。
6沟槽式连接支、吊架间距：
1）沟槽式连接横管支吊架：
每一直线管段必须设置1个，直线管段上2个支、吊架的距离不得大于表5.4.6-1的规定。
5.4.4-6-
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