黄梅县污水处理厂运营管理与维护手册文档格式.docx
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4.2操作规程……………………………………………………………………4
4.3维护规程……………………………………………………………………5
5SBR池（活性污泥法）………………………………………………………6
5.1主要功能……………………………………………………………………6
5.2SBR反应池的运行与维护…………………………………………………6
5.2.1SBR池的运行参数…………………………………………………………6
5.2.2SBR池的控制方法………………………………………………………7
5.2.3SBR池运行管理……………………………………………………………10
6污泥的处理与处置…………………………………………………………12
6.1主要功能……………………………………………………………………12
6.2污泥存储池…………………………………………………………………12
6.3加药机………………………………………………………………………13
6.4污泥脱水（带式压滤机）………………………………………………………15
6.4.1污泥调理…………………………………………………………………15
6.4.2压滤机工作前准备工作……………………………………………………15
6.4.3压滤机系统工作操作规程……………………………………………15
6.4.4操作简明流程……………………………………………………………16
6.4.5带式压滤机运行控制与维护管理总结…………………………………16
7通用机械……………………………………………………………………18
7.1闸门（闸板、堰门）及启闭机………………………………………………18
7.1.1闸门……………………………………………………………………18
7.1.2电动可调堰门……………………………………………………………18
7.1.3黄梅污水厂所使用的闸门及启闭机……………………………………19
7.2手动蝶阀……………………………………………………………………19
7.3电动蝶阀……………………………………………………………………20
7.4起重机……………………………………………………………………20
7.5水泵…………………………………………………………………………22
7.5.1黄梅污水厂水泵的种类和数量…………………………………………22
7.5.2污水泵的结构……………………………………………………………22
7.5.3水泵的运行与维护………………………………………………………22
7.5.4安全操作…………………………………………………………………24
7.5.5故障原因及排除方法（见下表）…………………………………………25
7.6管道的运行与维护…………………………………………………………25
7.6.1管道的运行………………………………………………………………26
7.6.2管道的维修养护…………………………………………………………26
7.7鼓风机………………………………………………………………………26
7.7.1罗茨鼓风机结构工作原理………………………………………………27
7.7.2风机操作规程……………………………………………………………27
7.8紫外光消毒器………………………………………………………………30
7.8.1原理………………………………………………………………………30
7.8.2紫外线消毒设备组成……………………………………………………30
7.8.3运行管理…………………………………………………………………31
8中控室运行管理……………………………………………………………32
8.1中控室SBR参数控制简介……………………………………………………32
8.2中控制停电后以及来电注意事项…………………………………………33
8.2.1停电后注意事项…………………………………………………………33
8.2.2来电后需要注意的事项…………………………………………………33
1粗/细格栅
1.1主要功能
格栅是污水处理的第一道工序，主要是拦截进厂污水中粗大的漂浮物和杂物，去除污水中较大的漂浮物,并拦截直径大于25mm的杂物,以保证提升系统和后续处理设施的正常运行。
它对去除污染物质而言，可能起不到关键作用，但对于保证整个污水处理厂的正常运转则是至关重要的。
1.2操作规程
1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为：
拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；
拨“远控”档位，由中控室控制开停。
厂区细格栅开停方法为：
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。
7、点动电机,驱动整个传动机构。
运转应顺畅，无异常噪音。
若运转不畅,应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
8、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。
9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
1.3维护规程
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：
传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月：
⑴、清扫设备及周边环境卫生。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查油位，不足时添加。
⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。
以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；
每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
润滑油选用150*极压工业齿轮油。
2无轴螺旋输送机
2.1操作规程
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、螺旋输送机的开停方法为：
拨“手动”档位，按下“开/停”按钮的“开启”为开，按起“开/停”按钮的“关闭”为关，操作中观察指示灯的显示；
拨“联动”档位，由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。
6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
2.2维护规程
1、每周：
●检查螺旋叶片是否完好（目测）。
●检查设备的运行是否平稳，是否有异常响声。
●检查轴承处润滑油脂，不足时添加。
●疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
●检查减速箱油位，不足时添加。
●检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。
4、半年：
●检查输送槽、出水管处是否渗漏、裂纹。
●检查螺旋叶片是否完好，如磨损达到直径的10%，就必须更换。
●检查所有的螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。
●检查轴承的磨损程度
5、速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。
3提升泵房
提升泵房的电耗一般占污水处理厂总电耗的10%~20%，是污水厂节能的重点。
提升泵房的节能首先要从设计入手，尤其是水泵的选型要科学;
在实际运行中也要使水泵常在高效区运行，科学合理地创造最佳运行工况。
3.1主要功能
将上游来水提升至后续处理单元所需求的高度,使其实现重力自流。
3.2操作规程
1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。
2、开关操作：
拨“自动”档位，由中控室控制开停。
3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。
4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。
5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。
3.3维护规程
1、换油操作程序
⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。
油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。
⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。
每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m。
⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。
潜污泵建议采用粘度等级为ISOVG15到32的矿物油，油量：
600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。
污泥泵建议采用粘度等级接近ISOVG32的矿物油。
潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。
若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。
每月检查一次吊柄及吊链的状况。
4沉砂池
4.1主要功能
沉砂池的功能是去除比重较大（其相对密度约为2.65）、粒径大于0.2nnn的无机颗粒如泥砂、煤渣等。
沉砂池一般设于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；
也可以设于初次沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。
4.2操作规程
1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。
3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。
4、寒冷天气时
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