油漆检测方法及步骤Word格式文档下载.docx

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本指导书适用于各色醇酸调合漆、各色醇酸磁漆、各色醇酸半光磁漆、各色醇酸无光磁漆、醇酸清漆、硝基清漆、各色酯胶调和漆、各色硝基外用磁漆的试验。

三、取样

1、产品类型

A型：

两个液相组成的流体，如：

乳液。

B型：

一个或两个液相与一个或固相一起组成的流体，如：

乳胶漆。

多个

C型：

粘稠状，如：

腻子。

D型：

粉末状，如：

粉末涂料。

2、盛样容器和取样器械

2.1盛样容器

a、内部不涂漆的金属罐；

b、棕色或透明的可密封玻璃瓶；

c、纸袋或塑料袋。

2.2取样器械

取样器械具有使产品尽可能混合均匀，取出具有代表性的样品的功效。

3、取样数目

产品交货时，按随机取样方法，对同一生产厂的相同包装的产品进行取样，取样数目不低于√n/2（n为交货产品产品的桶数）。

4、待取样产品的初检程序

4.1对A类流体状产品的初检程序

4.1.1目测检查

4.1.1.1结皮

记录表面是否结皮及结皮的程度，如：

软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离除去，记录除去结皮的难易。

4.1.1.2稠度

记录产品是否有触变或胶凝现象。

4.1.1.3分层、杂质及沉淀物

检查样品的分层情况，有无可见杂质和沉淀物，并予记录。

4.1.2混合均匀

充分搅拌，使产品达到一致。

4.2对B、C类流体状产品及粘稠产品的初检程序。

4.2.1目测检查

4.2.1.1结皮

4.2.1.2稠度

记录产品是否假稠、触变或胶凝现象。

4.2.1.3分层、杂质及沉淀物

检查样品有无分层、外来异物和沉淀，并予记录。

沉淀程度分为：

a.软；

b.硬；

c.干硬：

用调漆刀切割结块时，使内部容易碎裂。

4.2.2混合均匀

4.2.2.1胶凝或有干硬沉淀不能均匀混合的产品，则不能用来试验。

4.2.2.2为减少溶剂损失，操作应尽快进行。

4.2.2.3除去结皮

如结皮已分散不能除尽，应过筛除去结皮。

4.2.2.4有沉淀的产品

有沉淀的产品，可采用搅拌器使样品充分均匀。

有硬沉淀的产品也可使用搅拌器。

在无搅拌器或沉淀无法搅起的情况下，可将桶内流动介质到入一个干净的容器里。

用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，在把流动介质分几次倒回原先的桶中，充分混合。

如按此法操作仍不能混合均匀时，则说明沉淀已干硬，不能用来试验。

5、取样

按本指导书规定的取样数，选择适宜的取样器（桶、罐和袋），从已初检过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取两份样品，各为0.2~0.4L分别装入样品容器中，样品容器应留有5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志。

四、接样

1、检查样品的数量、质量。

2、对试样进行编号和标志。

五、试验环境

标准环境条件温度23℃±

2℃，相对湿度50%±

5%。

涂料试样应在实验室内放置24h后，尽行各项试验。

六、油漆检测方法及步骤

油漆物理性能检测主要包括：

干燥时间、细度、粘度、遮盖力几项。

1、油漆干燥时间的测定（漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB1728—79）

1.1材料和仪器设备

马口铁板：

50×

120×

0.2~0.3mm；

65×

150×

紫铜片：

T2，硬态，50×

100×

0.1~0.3mm；

铝板：

LY12，50×

1mm；

铝片盒：

45×

20mm（铝片厚度0.05~0.1mm）；

脱脂棉球：

1cm3疏松棉球；

定性滤纸：

标重75g/m2，15×

15cm；

保险刀片；

秒表：

分度为0.2s；

天平：

感量为0.01g；

电热鼓风箱；

干燥试验器：

重200g，底面积1cm2。

1.2试验步骤：

1.2.1按《漆膜一般制备法》（GB1727—79）在马口铁板、紫铜铜片（或产品标准规定的底材）上制备漆膜。

然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。

每隔若干时间或到达产品标准规定时间，在距膜面边缘不小于1cm的范围内，选用下列方法检验漆膜是否表面干燥或实际干燥（烘干漆膜从电热鼓风箱中取出，应在恒温横湿条件下放置30min测试）。

1.2.2表面干燥时间测定法

吹棉球法：

在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球10~15cm，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，磨面不留有棉丝，即认为表面干燥。

1.2.3实际干燥时间测定法

压棉球法：

在漆膜表面上放一个脱脂棉球，于棉球上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30s，将干燥试验器和棉球拿走，放置5min，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留有1~2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。

2、油漆细度的测定（涂料研磨细度的测定GB6753.1—86）

2.1材料和仪器设备：

细度计、刮刀

2.2试验步骤：

2.2.1进行预测以确定最适宜的细度计规格和试样的近似研磨细度。

此近似测定结果不包含在试验结果中。

进行3份试样的平行测定。

2.2.2将彻底洗净干燥的细度计放在水平、平坦、不会滑动的平面上。

将足够量的样品倒入沟槽的深端，并使样品略有溢出，注意在倾倒样品时勿使样品夹带空气。

用两手的大姆指和食指捏住刮刀，将刮刀的刀口放到细度计沟槽最深一端，与细度计表面相接触，并使刮刀的长边平行于细度计的宽边，而且要将刮刀垂直压于细度计的表面，使刮刀和槽的长边成直角。

在1~2s内使刮刀以均匀的速度刮过整个表面到沟槽深度为零的一端，要施加足够的压力于刮刀上，以使沟槽中充满试样，多余的试样则被刮下。

从刮样完了后不超过3s的时间内，以如下方法从侧面观察细度计，观察时视线与沟槽的长边成直角，且和细度计表面的角度为不大于30°

不小于20°

，同时要在易于看出沟槽中样品状况的光线下进行观察。

观察试样首先出现密集颗粒点之处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5~10个颗粒的位置，在密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散的点可不予理会，确定此条带上限的位置，读数精确程度分别为：

对量程100μm的细度计为5μm；

对量程50μm的细度计为2μm；

对量程25μm的细度计为1μm；

对量程15μm的细度计为0.5μm。

每次读数之后立即用适宜的溶剂仔细清洗细度计和刮刀。

2.3试验结果：

计算三次测定的平均值，并以与初始读数相同的精度记录其结果。

3、油漆粘度的测定（涂料粘度测定法GB/T1723—93）

3.1仪器设备：

温度计、秒表、水平仪、永久磁铁、承受杯、粘度计。

3.2实验步骤：

涂－4粘度计法

测定前后均需用纱布蘸溶剂将粘度计擦拭干净，并干燥或用冷风吹干。

对光检查，粘度计漏嘴等应保持洁净。

将试样搅拌均匀。

必要时可用孔径为246μm金属筛过滤。

除另有规定外，应将试样温度调整至23±

1℃或25±

1℃。

使用水平仪，调节水平螺钉，使粘度计处于水平位置。

在粘度计漏嘴下放置150ml搪瓷杯。

用手指堵住漏嘴，将23±

1℃试样倒满粘度计中，用玻璃棒或玻璃板将气泡和多余试样刮入凹槽。

迅速移开手指，同时启动秒表，待试样流速刚中断时立即停止秒表。

秒表读数即为试样的流出时间（s）。

重复以上步骤测试两次，测定值不应大于平均值的3%。

3.3实验结果：

取两次测定值的平均值为测试结果。

4、涂料遮盖力测定方法GB1726—79

4.1材料和仪器设备：

底纹笔、天平、木制暗箱

4.2试验步骤：

采用刷涂法。

在感量为0.01g天平上称出盛有涂料的杯子和底纹笔的总质量。

用底纹笔将涂料均匀地涂刷在黑白格玻璃板上，放在暗箱内距离磨砂玻璃片15-20cm，有黑白的一端与平面成30-45°

交角，在1支和2支日光灯下进行观察以都看不见黑白格为终点。

然后将盛有剩余涂料的杯子和底纹笔称重，求出黑白格板上涂料质量。

涂刷时应快速均匀，不应将涂料刷在板的边缘上。

4.3试验结果：

遮盖力按下式计算（以湿漆膜计）

X=（W1-W2）/S×

104=50（W1-W2）

式中：

W1——未涂刷前盛有剩余涂料的杯子和底纹笔的总质量,g；

W2——涂刷后盛有剩余涂料的杯子和底纹笔的总质量,g；

S——黑白格底板涂漆的面积,cm2。

平行测定两次，结果之差不大于平均值的5%，则取其平均值，否则心须重新试验。

七、试验结束后，检查仪器、设备并认真记录，清理现场，将试验残样放置在已检区，留置一星期。