油漆检测方法及步骤Word格式文档下载.docx
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本指导书适用于各色醇酸调合漆、各色醇酸磁漆、各色醇酸半光磁漆、各色醇酸无光磁漆、醇酸清漆、硝基清漆、各色酯胶调和漆、各色硝基外用磁漆的试验。
三、取样
1、产品类型
A型:
两个液相组成的流体,如:
乳液。
B型:
一个或两个液相与一个或固相一起组成的流体,如:
乳胶漆。
多个
C型:
粘稠状,如:
腻子。
D型:
粉末状,如:
粉末涂料。
2、盛样容器和取样器械
2.1盛样容器
a、内部不涂漆的金属罐;
b、棕色或透明的可密封玻璃瓶;
c、纸袋或塑料袋。
2.2取样器械
取样器械具有使产品尽可能混合均匀,取出具有代表性的样品的功效。
3、取样数目
产品交货时,按随机取样方法,对同一生产厂的相同包装的产品进行取样,取样数目不低于√n/2(n为交货产品产品的桶数)。
4、待取样产品的初检程序
4.1对A类流体状产品的初检程序
4.1.1目测检查
4.1.1.1结皮
记录表面是否结皮及结皮的程度,如:
软、硬、厚、薄,如有结皮,则沿容器内壁分离除去,记录除去结皮的难易。
4.1.1.2稠度
记录产品是否有触变或胶凝现象。
4.1.1.3分层、杂质及沉淀物
检查样品的分层情况,有无可见杂质和沉淀物,并予记录。
4.1.2混合均匀
充分搅拌,使产品达到一致。
4.2对B、C类流体状产品及粘稠产品的初检程序。
4.2.1目测检查
4.2.1.1结皮
4.2.1.2稠度
记录产品是否假稠、触变或胶凝现象。
4.2.1.3分层、杂质及沉淀物
检查样品有无分层、外来异物和沉淀,并予记录。
沉淀程度分为:
a.软;
b.硬;
c.干硬:
用调漆刀切割结块时,使内部容易碎裂。
4.2.2混合均匀
4.2.2.1胶凝或有干硬沉淀不能均匀混合的产品,则不能用来试验。
4.2.2.2为减少溶剂损失,操作应尽快进行。
4.2.2.3除去结皮
如结皮已分散不能除尽,应过筛除去结皮。
4.2.2.4有沉淀的产品
有沉淀的产品,可采用搅拌器使样品充分均匀。
有硬沉淀的产品也可使用搅拌器。
在无搅拌器或沉淀无法搅起的情况下,可将桶内流动介质到入一个干净的容器里。
用刮铲从容器底部铲起沉淀,研碎后,在把流动介质分几次倒回原先的桶中,充分混合。
如按此法操作仍不能混合均匀时,则说明沉淀已干硬,不能用来试验。
5、取样
按本指导书规定的取样数,选择适宜的取样器(桶、罐和袋),从已初检过的桶内不同部位取相同量的样品,混合均匀后,取两份样品,各为0.2~0.4L分别装入样品容器中,样品容器应留有5%的空隙,盖严,并将样品容器外部擦洗干净,立即做好标志。
四、接样
1、检查样品的数量、质量。
2、对试样进行编号和标志。
五、试验环境
标准环境条件温度23℃±
2℃,相对湿度50%±
5%。
涂料试样应在实验室内放置24h后,尽行各项试验。
六、油漆检测方法及步骤
油漆物理性能检测主要包括:
干燥时间、细度、粘度、遮盖力几项。
1、油漆干燥时间的测定(漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB1728—79)
1.1材料和仪器设备
马口铁板:
50×
120×
0.2~0.3mm;
65×
150×
紫铜片:
T2,硬态,50×
100×
0.1~0.3mm;
铝板:
LY12,50×
1mm;
铝片盒:
45×
20mm(铝片厚度0.05~0.1mm);
脱脂棉球:
1cm3疏松棉球;
定性滤纸:
标重75g/m2,15×
15cm;
保险刀片;
秒表:
分度为0.2s;
天平:
感量为0.01g;
电热鼓风箱;
干燥试验器:
重200g,底面积1cm2。
1.2试验步骤:
1.2.1按《漆膜一般制备法》(GB1727—79)在马口铁板、紫铜铜片(或产品标准规定的底材)上制备漆膜。
然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。
每隔若干时间或到达产品标准规定时间,在距膜面边缘不小于1cm的范围内,选用下列方法检验漆膜是否表面干燥或实际干燥(烘干漆膜从电热鼓风箱中取出,应在恒温横湿条件下放置30min测试)。
1.2.2表面干燥时间测定法
吹棉球法:
在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球,用嘴距棉球10~15cm,沿水平方向轻吹棉球,如能吹走,磨面不留有棉丝,即认为表面干燥。
1.2.3实际干燥时间测定法
压棉球法:
在漆膜表面上放一个脱脂棉球,于棉球上再轻轻放置干燥试验器,同时开动秒表,经30s,将干燥试验器和棉球拿走,放置5min,观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象,漆膜上若留有1~2根棉丝,用棉球能轻轻掸掉,均认为漆膜实际干燥。
2、油漆细度的测定(涂料研磨细度的测定GB6753.1—86)
2.1材料和仪器设备:
细度计、刮刀
2.2试验步骤:
2.2.1进行预测以确定最适宜的细度计规格和试样的近似研磨细度。
此近似测定结果不包含在试验结果中。
进行3份试样的平行测定。
2.2.2将彻底洗净干燥的细度计放在水平、平坦、不会滑动的平面上。
将足够量的样品倒入沟槽的深端,并使样品略有溢出,注意在倾倒样品时勿使样品夹带空气。
用两手的大姆指和食指捏住刮刀,将刮刀的刀口放到细度计沟槽最深一端,与细度计表面相接触,并使刮刀的长边平行于细度计的宽边,而且要将刮刀垂直压于细度计的表面,使刮刀和槽的长边成直角。
在1~2s内使刮刀以均匀的速度刮过整个表面到沟槽深度为零的一端,要施加足够的压力于刮刀上,以使沟槽中充满试样,多余的试样则被刮下。
从刮样完了后不超过3s的时间内,以如下方法从侧面观察细度计,观察时视线与沟槽的长边成直角,且和细度计表面的角度为不大于30°
不小于20°
,同时要在易于看出沟槽中样品状况的光线下进行观察。
观察试样首先出现密集颗粒点之处,特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5~10个颗粒的位置,在密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散的点可不予理会,确定此条带上限的位置,读数精确程度分别为:
对量程100μm的细度计为5μm;
对量程50μm的细度计为2μm;
对量程25μm的细度计为1μm;
对量程15μm的细度计为0.5μm。
每次读数之后立即用适宜的溶剂仔细清洗细度计和刮刀。
2.3试验结果:
计算三次测定的平均值,并以与初始读数相同的精度记录其结果。
3、油漆粘度的测定(涂料粘度测定法GB/T1723—93)
3.1仪器设备:
温度计、秒表、水平仪、永久磁铁、承受杯、粘度计。
3.2实验步骤:
涂-4粘度计法
测定前后均需用纱布蘸溶剂将粘度计擦拭干净,并干燥或用冷风吹干。
对光检查,粘度计漏嘴等应保持洁净。
将试样搅拌均匀。
必要时可用孔径为246μm金属筛过滤。
除另有规定外,应将试样温度调整至23±
1℃或25±
1℃。
使用水平仪,调节水平螺钉,使粘度计处于水平位置。
在粘度计漏嘴下放置150ml搪瓷杯。
用手指堵住漏嘴,将23±
1℃试样倒满粘度计中,用玻璃棒或玻璃板将气泡和多余试样刮入凹槽。
迅速移开手指,同时启动秒表,待试样流速刚中断时立即停止秒表。
秒表读数即为试样的流出时间(s)。
重复以上步骤测试两次,测定值不应大于平均值的3%。
3.3实验结果:
取两次测定值的平均值为测试结果。
4、涂料遮盖力测定方法GB1726—79
4.1材料和仪器设备:
底纹笔、天平、木制暗箱
4.2试验步骤:
采用刷涂法。
在感量为0.01g天平上称出盛有涂料的杯子和底纹笔的总质量。
用底纹笔将涂料均匀地涂刷在黑白格玻璃板上,放在暗箱内距离磨砂玻璃片15-20cm,有黑白的一端与平面成30-45°
交角,在1支和2支日光灯下进行观察以都看不见黑白格为终点。
然后将盛有剩余涂料的杯子和底纹笔称重,求出黑白格板上涂料质量。
涂刷时应快速均匀,不应将涂料刷在板的边缘上。
4.3试验结果:
遮盖力按下式计算(以湿漆膜计)
X=(W1-W2)/S×
104=50(W1-W2)
式中:
W1——未涂刷前盛有剩余涂料的杯子和底纹笔的总质量,g;
W2——涂刷后盛有剩余涂料的杯子和底纹笔的总质量,g;
S——黑白格底板涂漆的面积,cm2。
平行测定两次,结果之差不大于平均值的5%,则取其平均值,否则心须重新试验。
七、试验结束后,检查仪器、设备并认真记录,清理现场,将试验残样放置在已检区,留置一星期。