国家大剧院壳体钢结构安装工程施工组织设计Word格式.docx
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整个钢壳体顶环梁、梁架构成骨架；
梁架之间连杆、斜撑连接。
图2大剧院主体建筑
顶环梁通长采用φ钢管，中间矩形框采用矩形箱型梁。
整个顶环梁长约60m，宽约38m。
顶环梁半圆区内搁栅呈放射状分布；
矩形框内南北向搁栅采用60mm钢板梁，东西向采用φ194钢管，搁栅呈网格状分布。
整个顶环梁总重约700t。
梁架分为A类、B；
A类梁架采用60mm厚钢板制作，B类梁架采用上下翼缘不等的焊接H型钢。
A类梁架共46榀，B类梁架共102榀。
斜撑及连杆均采用钢管；
短轴梁架之间连杆节点采用铸钢节点连接，长轴梁架连杆采用钢套筒连接。
结构特点：
该壳体为一超大型空间结构，结构体量大。
整个结构待壳体完全形成后，方为稳定的空间结构，所以保证施工阶段的结构稳定至关重要；
该壳体为非正椭圆球体，且壳体内外两球面的椭圆方程并不一样，因而施工中平面、空间定位测量的难度颇大；
壳体的主要结构体——梁架平面外刚度极差，因而构件的起扳、搬运、起吊难度颇大；
梁架呈中心对称辐射状布置，因而每种同类构件最多只有四件，对构件的制作放样及安装顺序要求颇高。
参建单位建设单位：
设计单位：
监理单位：
工程总承包：
工程总承包联合体
钢结构主承包：
联合体钢结构分部主要施工内容
顶环梁、梁架和连杆等组成的钢壳体的制作、安装。
工程目标
北京市优质工程“长城杯”、国家优质工程“鲁班奖”。
编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20XX。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX。
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20XX。
《国家大剧院工程内部质量控制标准—壳体钢结构工程部分》。
法国ADPi设计图及技术文件。
国家大剧院建设单位委员会对工程的要求。
冶金部建筑研究总院设计院钢结构深化设计图。
同济大学国家大剧院壳体钢结构验算报告。
主要机械选用及性能一览表
主要机械选用及性能表3-1序号设备名称数量主要工作性能起重臂长主臂：
SFSL60m工况超副臂：
起84m式起重机半径起重量工作内容第一作业区吊装第二、三、四作业区上段梁架吊装备注1CC2800600t履带1102m35t超起时配300t压铁 主臂：
60mSW工副臂：
况84m62m18tM440D塔吊安装、拆除拆装QM18、SK560柱靴安装行走式第二、三、四作业区下、中段梁架吊装第五作业区吊装柱靴安装需设一道附墙2M440D塔式起重机255m3SK560塔式起重机150m450t履带式起重机QM18屋面吊428m9m12t拆装600t主机下段梁架抬吊拼装梁架拆装SK56012m塔身5135m15m15t注：
以上的起重量均未扣吊钩自重。
施工总平面布置
施工区域划分
施工总体布置以壳体为中心，分三块区域进行施工平面安排，三块区域分布布置为：
吊装区：
位于壳体所在区域
构件拼装区：
分第一、第二、第三拼装区，分别位于吊装区南北两侧；
施工主信道：
位于吊装区和拼装区东西两侧。
于壳体吊装时，202区地下结构和地面建筑结构虽然已经施工完毕，但壳体四周的消防信道尚未施工，以及201区部分地下结构也未施工。
因此，以上各个区域在吊装阶段处于不同的标高位置，其中：
吊装区位于-标高位置；
构件第一拼装区位于-标高位置；
构件第二拼装区位于±
标高位置和位于-标高位置；
大型机械和构件进出场信道位于±
标高位置。
各施工区域划分及标高位置见图3。
吊装施工作业区域划分
整个壳体钢结构的构件平面分布情况见图4；
考虑到设计要求及结构体形特点，吊装作业划分为五个区域，安排多台起重机分别进行综合吊装。
五个作业区域的具体划分如下：
图3各施工区域划分及标高位置图
图4构件平面分布图
第一拼装区：
设在壳体北面201区，南北长度约70m，东西向长度约230m。
第一拼装区划分为1号、2号拼装场地。
每块场地设置拼装平台；
2块场地各配置50t级履带式起重机一台承担拼装起重作业，合计2台。
第一拼装区向CC2800与两台M440D塔吊提供构件吊装单元件。
第二拼装区：
设在壳体南面203区东西两端，分为3号、4号、5号拼装场地。
在3号、4号场地各配置50t级履带式起重机一台，承担拼装起重作业，分别向位于东西二侧的
M440D塔吊构件吊装单元件。
5号拼装场地，向SK560塔吊提供吊装单元。
构件根据工厂制作编号直接运送至相应拼装场地。
拼装区域划分见图3。
大型机械和构件进出场信道
东侧主信道宽度25m，长度约434m；
西侧主信道宽23m，长度约440m。
另有10m宽道路在靠近第二拼装区南端将两信道相连，在壳体东北处有从±
标高到-标高的坡道，便于运输车辆进入第一拼装区域。
将运输道路与工地现场这个大门接通。
主要信道和坡道的承载能力为10t/m2"
，路面为素混凝土。
南面203区第二拼装区5号拼装场地处构件的运输将通过卡车信道进入。
所有施工设备和构件运输车辆，均可通过主信道和坡道进入吊装区域和构件拼装区。
主要施工机械布置
CC2800履带式起重机：
先采用超起性能，接60m主臂84m副臂，后挂300t超起配重，停在壳体北面，定点中心位置在土建坐标，跨外综合吊装，完成第一作业区域施工；
然后向北退8m，采用SW性能，安装M440D塔吊二台。
再恢复使用SFSL性能，在原位进行梁架吊装。
最后在壳体安装完成后拆除M440D塔式起重机。
图5CC2800停机位置各吊机吊装范围见图6。
施工时剖面图见图7、图8。
图6吊机吊装范围图
图7长轴安装剖面图
图8短轴安装剖面图
起重机组装、拆除场地履带式起重机
CC2800履带式起重机装拆场地布置在壳体北部201区，具体位置见图9。
场地的承载能力为16t/m2，起重臂组装采用东北面M440D行走轨道处空间。
图9600t组装场地
装拆工艺详见《CC2800履带吊拆装实施细则》。
塔式起重机
M440D塔式起重机在201区组装，落脚标高为-。
组装机械选用CC2800履带式起重机。
塔身高25m，55m巴杆。
塔吊的路基采用钢筋混凝土形式。
装拆工艺详见《M440D塔吊拆装实施细则》。
SK560塔式起重机安装在202区的壳体南边，落脚标高为±
的歌剧院外侧，具体位置详见图10-1。
使用两根14m长箱梁，一端支于混凝土底环梁上，另一端支于56轴钢筋混凝土弧形墙上。
为减小支承点的受力，在标高+处设置一道附墙，见图10-2。
塔吊的基础加固及拆装方案详见《SK560塔吊拆装实施细则》。
塔式起重机的安装与拆除选用QM18与M440D塔吊，拆装时QM18与M440D塔吊的停机位置见图10-3。
QM18屋面吊的装拆选用M440D塔吊。
塔身高12m。
36m巴杆。
拆装方案详见《QM18屋面吊拆装实施细则》。
场地处理吊装区
第一章工程概况................................................................2第二章编制依据................................................................4第三章主要机械选用及性能一览表................................................
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