油库设备设施操作使用及维护保养规程Word文件下载.docx

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第十九章手动试压泵的使用操作维护

第二十章泵浦起动箱（柜）的操作和保养规程

第二十一章电容柜使用操作与维护保养规程

第二十二章变、配电安全操作规则

第二十三章内、外线路安装及维修安全操作规则

第二十四章检修电力电缆安全操作规则

第二十五章低压（380220V）带电工作安全操作规则

第二十六章电焊机安全操作规程

第二十七章焊炬和割炬的安全操作规程

第二十八章乙炔、氧气瓶的存放规则

第二十九章电动工具操作的安全规则

一、手电钻

二、手砂轮

三、电锯

四、电烙铁

第三十章手工工具的安全技术规则

第三十一章计算机使用操作与维护保养规程

第三十二章打印机使用操作与维护保养规程

第三十三章系统计算计主机使用操作与维护保养规程

第三十四章网络服务器的使用操作与维护保养规程

第三十五章汽车起重机安全操作规则

第三十六章叉车装卸货物安全操作规则

第三十七章车床操作安全规则

第三十八章钻、镗床操作安全规则

第三十九章刨床操作安全规则

第四十章铣床操作安全规则

第四十一章液压升降台安全操作规程

第四十二章长管空气呼吸器操作与维护

第四十三章超声波测厚仪使用与维护规程

第四十四章泄漏检测仪操作与维护

第四十五章振动分析仪使用与维护

第四十六章便携式气体浓度检测仪使用操作

第四十七章化验议器操作规程

一、凝点、倾点操作规程

二、运动粘度操作规程

三、馏程操作规程

四、实际胶质操作规程

五、闪点操作规程

六、天平测定操作规程

七、马达法辛烷值机操作规程

八、研究法辛烷值机操作规程

九、100型原子吸收光谱仪器操作规程

十、氧化安定性实验仪操作规程

十一、微量法自动残炭实验仪操作规程

十二、电位滴定仪操作规程

十三、宾斯基—马丁全自动闭口闪点操作规程

十四、雷德法饱和蒸气压操作规程

十五、高压乙炔气瓶使用规定

十六、烃类测定仪操作规程

十七、全自动汽油氧化安定性测试仪操作规程

十八、自动天平操作规程

十九、100型原子吸收光谱仪日常保养及注意事项

二十、辛烷值机日常维护保养制度

二十一、350S型荧光定硫仪操作规程

二十二、石油和合成液抗乳化性能试验器操作规程

二十三、开口闪点测定器维修、保养规定

二十四、电热干燥箱操作规程

二十五、罗维朋比色仪操作规程

二十六、烟点操作规程

二十七、恩氏粘度操作规程

二十八、自动蒸馏仪操作规程

二十九、蒸馏水器操作规程

三十、油试验器操作规程

三十一、气相色谱操作规程

一、操作规程

（一）开泵前的准备工作

1．核准作业的油品种类、数量，与计量员和有关作业区，船方等取得联系，按操作指令单要求，开通泵房外的有关闸阀和关闭无关作业的其它闸阀。

2．检查泵浦各部位：

螺栓是否有效，转动泵轴是否灵活，更换或增加润滑油（脂），压力表。

真空表是否正常，冷却系统是否正常，各连接部位是否渗漏等。

3．检查并合上电源：

电压应在360一420V之间，电流表指示为“0”，供油泵房的电源处于导通状态。

4．泵房应打开门窗，保证空气畅通。

（二）起动

1．开启进管阀门，用油压或开启真空系统，将泵体和进管内的气体吸排干净，然后关闭排气阀或真空管阀门。

2．按下“起动”按钮，当电动机转速接近额定值时（出口压力指示正常和稳定后）按下运转按钮。

应注意电动机是否按正常起动时间转到运行状态，当发现电机较长时间仍未达到额定转速时，应立刻停车检查原因。

3．出口阀门马上开启并逐渐加大，以保持出口有适当压力为妥，使泵浦平稳运转。

4．一次起动不成功，须间隔三分钟后再起动。

起动不成功，须立即查明原因，排除故障后再起动。

（三）运转中的维护

1．注意轴承温度，电机的轴承温度不高于80℃，泵的滑动轴承温度不高于65℃，泵的滚动轴承温度不高于70℃,及时补充泵用润滑油。

2．电流表、电压表、压力表、真空表等指示正常。

3．泵浦运转声音正常，无冲击、震动。

4．检查冷却系统正常，避免过热或漏油。

5．泵浦各部位无渗漏，无异味。

6．不宜在低于30％流量下连续运转。

7．检查电动机各部分发热是否正常。

以上各种情况定时观察检查，发现问题立即处理，按规定做好运转记录。

（四）停泵

1．缓慢关闭出口阀门。

2．按下“停止”按钮，使电机停止运转，关闭电源开关。

3．关闭入口阀门。

4．关闭或打开其它阀门，包括打开排气的膨胀管阀门，以及关闭冷却系统。

（五）停泵后的工作

1．清理泵房，做好泵浦、阀门、管线、地面的清洁工作。

2．记录泵浦运转时间和工作。

二、保养规程

（一）离心泵每月至少检查一次，主要内容

1．检查轴承温度、吸排压力、渗漏、输入功率、润滑、振动和噪音。

2．用温度计测定轴承温度。

3．检查泵与电动机的联接情况。

（二）每季检查的主要内容

1．轴承盒里的润滑油，如变质应全部换掉。

2．检查润滑脂，如变质应更换。

3．检查润滑轴承在圆周方向的间隙。

（三）每年检查的主要内容

1．检查转动部分的磨损情况及间隙。

2．检查校验二次真空表及压力表。

（即每半年一次）

3．检查泵壳内部的腐蚀状况。

4．检查进出口阀门及止回阀。

5．进行压盖、填料及轴套的检查，必要时进行更换。

上述各项检查都应认真做好记录为检修提供必要的技术资料。

其他各种泵的检查内容及周期可参考执行。

一、开泵前的准备

（一）真空罐内存油高度须低于罐径二分之一，检查罐顶真空表，关闭罐顶透气阀门。

（二）泵外部：

要求螺栓牢固有效，转动泵灵活，更换或增加润滑油（脂），供水和冷却系统正常，各连接部位牢固无渗漏等。

（三）开启循环水和冷却水管阀门，使水经泵腔从排水管流出。

（四）检查并合上电源，电压应在360一420V之间。

二、起动

（一）打开除泵前进气阀门外排气吸气管路的其它阀门。

（二）按下“起动”按钮，使泵运转。

（三）开启泵前吸气管阀门,关闭放气阀.

（四）调节进排气阀门，使真空度符合要求。

三、运转中的维护

（一）注意轴承温度，电机的轴承温度不高于80℃，泵的滚动轴承温度低于80℃,并及时补充泵用润滑油。

（二）电流表、电压表、真空表等指示位处于正常范围。

（三）泵浦运转声音正常，无杂音，无异常震动，避免长时间在高负荷（大于0.07）下工作。

（四）检查供水和冷却系统，气水分离装置流出的水无油花，真空罐液位不得超出三分之二。

（五）各部分无渗漏，无异味。

发现异常情况应马上采取有效措施，每隔一小时登记运转情况记录。

四、停泵

（一）关闭进气阀,打开放气阀.

（二）按下“停止”按钮，使电机停止运转，切断电源。

（三）关闭排气阀。

（四）关闭供水，如停泵时间较长必须将泵内和分离器内的水放净。

五、停泵后的工作

（一）非作业状态真空罐与工艺管线应处于关闭状态。

（二）真空罐应保持0.05的真空以便急用。

（三）清理泵房，做好泵浦、阀门、管线、地面的清洁工作。

（四）记录泵浦运转时间和工作情况。

一、准备

（一）合上电源开关，检查电压、电流是否符合要求。

（二）检查泵、电机各部位。

各配件是否完整，泵轴应转动灵活，润滑油（脂）数量及质量符合要求，螺栓紧固。

（三）按操作指令要求，进出管路上各阀门（除泵进出口阀门外）均处于规定的状态。

（四）排走泵腔内空气。

二、启动

（一）打开进口阀门，启动电机。

（二）打开出口阀并调节出口阀门到所需工况，关闭泵出口阀门时连续运转时间不应超过3分钟。

运转过程中电流不应超过额定值。

三、停车

（一）关闭出口管路阀门。

（二）停止电机。

（三）关闭吸入管各阀门。

如长期停车，须将泵内液体放尽。

（四）进行设备清洁保养，按规定做好运转记录。

（一）检查消防系统有关设备：

设备完整有效，安装连接正确可靠；

润滑油（脂）数量、质量符合要求，供水冷却系统满足要求；

电动消防泵按规定作电气检查，电压在360～420V之间；

柴油机消防泵要求加足燃油、蓄电池充足电，膨胀水箱加满洁净水。

（二）用手转动泵轴，使泵轴转动灵活。

（三）开通水冷却系统。

（四）根据灭火方案和油罐位置确定供水（或泡沫）的路径，开或关好相关进出管路的阀门。

消防泵出口阀门应关闭。

（一）电动消防泵的起动

1．合上电源，启动电机。

当选择手动方式，按下起动“按钮”，当电机达到额定转速时按下“运行”按钮；

当选择自动方式时启动后则自动跳至“运行”，电动机达到额定转速。

2．出口压力正常和稳定后逐渐打开出口阀，以保持出口有一定压力为妥，使泵浦平稳运行。

3．一次起动不成功应隔三分钟再起动，两次起动不成功应全面检查处理后再起动。

（二）柴油机消防泵的起动

1．将喷油泵手柄推到空载，转速为700转／分左右位置。

2．将电钥匙打开，按下起动按钮，使柴油机起动。

如果在12秒内未能起动，应立即释放按钮，过三分钟后再作第二次起动，如连续二次不能起动时，应停止起动，找出原因，排除故障后再起动。

3．柴油机起动成功后，应立即释放按钮，将电钥匙拨向左边位置，同时注意机油压力表。

并检查柴油机各部分的运转是否正常。

4．柴油机起动后，空载运转时间在一分钟内，逐步增加转速到1000-1200转／分，并逐渐打开出口阀。

待柴油机的出水温度高于75℃，机油温度高于50℃，机油压力高于0.25时，才允许进入全负荷运转。

三、运行及维护

（一）运行：

当泵浦运行进入正常状态后，调整出口阀门，以使系统压力、流量符合要求、泡沫产生器压力达到：

低倍数0.5；

中倍数0.3。

喷淋系统喷咀压力应符合设计规定。

使用泡沫泵时，当泵浦运行稳定，立即按规定调好比例混合器指针，开启混合器阀门输送泡沫。

连续供给泡沫时间符合灭火规范要求。

（二）维护

1．注意轴承温度,电机的轴承温度不高于80℃，泵的滑动轴承温度不高于65℃，泵的滚动轴承温度不高于70℃。

2．电流表、电压表、压力表、油温表等指示值应处于正常范围。

3．泵浦运转声音正常，无杂音及异常震动。

4．冷却系统正常，泵浦各部位有无渗漏，有无异味。

发现异常时，必须马上采取有效措施或立即停机。

四、停机

（一）柴油机停机前，先卸去负荷，然后调节调速器手柄，逐步降低转速至750转／分左右，运转3至5分钟后再拨动停车手柄停车。

（二）供泡沫液时，应先关闭泡沫液罐出口阀门，调整比例混合器指针回“0”，将泵浦继续向外输水三分钟以上。

（三）逐渐关闭出口阀门，停止泵浦运行，关好其它阀门。

（四）关好冷却系统，切断电源。

（五）清理泵房，做好设备的清洁保养工作。

（六）记录设备运转时间和工作情况。

（一）电机启动前应检查被带动的机械设备有否过紧或有无卡住的现象发生，必要时加以消除，然后才能准备开车。

（二）启动电动机要留意观察其是否按正常起动时间转到运行状态，当发现电机较长时间仍未达到额定转速