嵌固桩作业指导书Word文档下载推荐.docx
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5.1施工场地平整、测量放样4
5.2浅眼爆破5
5.3照明、出渣6
5.4钢筋制安6
5.4.1钢筋加工6
5.4.2基础钢筋绑扎7
5.5混凝土灌注8
6、劳动组织8
7、材料要求9
8、机具设备配置10
9、质量控制及检验11
9.1质量控制11
9.2检验11
10、安全及环保要求12
10.1安全要求12
10.1.1安全用电技术措施12
10.1.2坠落事故预防13
10.1.3窒息、中毒事故的预防13
10.1.4雨季施工措施14
10.1.5爆破作业施工措施14
10.1.6高温施工安全措施15
10.1.7坍塌事故预防措施15
10.1.8其他安全技术措施15
10.1.9安全施工注意事项17
10.2环保要求18
嵌固桩施工作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于鲁南高铁LQTJ-3标嵌固桩施工。
有嵌固桩的墩台有鹿鸣庄45墩、泗水南16墩、泗水南17墩、泗水南20墩、泗水南21墩、泗水南22墩、泗水南26墩、泗水南27墩、泗水南56墩、泗水南57墩。
2、作业准备
2.1内业技术准备
应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
制定泵送混凝土施工方案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
⑴对场地内机械设备的摆放、进出车辆的运行路线进行规划，测量组对施工平面进行总体测量放样后用白灰撒出轮廓线，明确具体位置。
⑵修建进场临时便道，做好工作平台场地平整，埋设电杆和水管，使水电顺利接入。
⑶在基坑边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及其它安全警示标志标牌。
3、技术要求
（1）按设计进行施工放样，放样时，要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。
然后整平孔口场地。
嵌固桩施工时一般先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，及时设置锁口，然后分节开挖桩井，土层中每节开挖长度不宜大于1m，岩层中每节开挖长度不宜大于2m，不得在土石变化处和滑动面处分节，开挖一节立即支护一节，待上一层护壁浇筑24小时后可拆除。
（2）在井口上竖立井架式三脚架或摇头扒杆出渣（弃砟及时外运，严禁在井周乱堆）、进料，根据天气情况搭设临时风雨棚，在锁口施工前做好井口排水沟。
为了施工人身安全，井口设栏杆，井内设置半幅防护罩，防护罩采用2cm竹胶板，下井人员配备安全带等防护措施。
（3）设备起吊用箩筐或特制的活底箱、桶。
配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。
（4）配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机、送风设备及管路和安装材料。
（5）当井内有地下水时，应配备潜水泵或其他类型高扬程抽水机。
（6）每绑扎下一段锁口及护壁钢筋时，要与上一阶段锁口或护壁钢筋可靠连接。
（7）技术规范：
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB-10752-2010）
《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB-10424-2010）
《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080）
鲁南高速铁路客运专线施工图设计文件
4、工艺流程
5、施工要求
5.1施工场地平整、测量放样
凡在施工区域内，有影响基坑施工的大孤石、垃圾、堆放的建筑施工材料等全部前期清理干净。
将施工区域内所有障碍物进行拆除或进行搬迁、改建、改线；
对附近原有建筑物、电线杆、塔架等采取有效地防护加固措施，可以利用的建筑物应该充分利用。
根据给定的控制坐标和水准点，按照建筑物总平面要求，引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点并做好轴线控制的测量和校核。
控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。
测量控制点经复核无误后按照施工图纸进行测量放样，放出基坑挖土灰上线、上部边线以及底部边线和水准标志，并对放好的测量点做好保护。
1）施工放样
根据施工图纸测量锚固桩中心点位置，测量中心位置，测量误差控制在1mm以内，然后用红布和钉子标出中心位置，将所有的中心点用白灰连接。
2）第一节桩身开挖及锁口
第一节开挖长度为1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，尺寸偏差控制在3cm以内。
锁口用C20钢筋混凝土，长度2m，高出地面55cm，厚25cm。
钢筋采用HRB400级，绑扎前必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，钢筋数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。
模板采用组合钢模板，特殊部位配自制木模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣。
混待锁口浇筑完24h后方可拆模。
3）桩身开挖及混凝土护壁
桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。
从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
孔内如遇岩石，采用风镐予以破碎。
挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，
用水平尺杆找桩身尺寸。
弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
护壁每节长1m，土石分界和滑动面处不能分节。
开挖一节后，及时进行护壁，如遇松软地层，如粉细砂层可开挖0.5m即进行护壁。
模板采用组合钢模板，特殊部位自制木模板。
混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，到孔内由吊桶下到护壁部位。
挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。
经检查合格签证后，进行下一步施工。
5.2浅眼爆破
采用浅眼松动爆破，爆破过程严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破震动。
为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管。
采用严密的防护措施，如在爆破口桩孔用钢筋网片覆盖，并加压沙袋，防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。
爆破过程中加强警戒，非作业人员禁止进入爆破区，放炮前应在安全距离处设置警戒线。
5.3照明、出渣
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。
采用手电进行孔内照明。
出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
浅的桩孔，也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
将桩渣垂直吊至孔外，地面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边2m范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧压力。
5.4钢筋制安
5.4.1钢筋加工
①钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少。
②严格遵守“先试验后使用”的原则。
焊工必须持证上岗，需经钢筋焊接工艺试验合格后方能进行批量生产。
③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及验标要求。
钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
④钢筋的弯钩应按照设计文件要求制作，当设计文件没有要求按照下列规定执行：
弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不小于钢筋直径d的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
5.4.2基础钢筋绑扎
①基础钢筋：
钢筋绑扎前应在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
将加工好的钢筋运至现场绑扎，钢筋绑扎前先将桩头伸入的锚固钢筋调至设计形状，底层钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，钢筋需绑扎牢固，四角钢筋加强绑扎数量；
基础钢筋安装时，主筋直径按25cm设计，在桩的高度方向采用通畅配筋，在桩的长度和宽度方向按15cm间距环形布置一层，环形箍筋直径按12cm设计，在高度方向按10cm设置，拉筋直径按12cm设计，采用梅花形布置，混凝土保护层为7.5cm，钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫，垫块的强度、密度不低于本体混凝土的设计强度和密实度，垫块错开、分散布置。
绑扎钢筋骨架，在安装和浇筑混凝土过程中不得变形、开焊或松脱现象。
钢筋安装完成后，进行检查，做好验收记录并妥善保护。
②综合接地系统：
综合接地钢筋利用基底钢筋网作为水平接地极，水平接地极应满布基底底面；
桥墩中从中心钢筋往两边数第五根钢筋为综合接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。
墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩终点侧立面。
综合接地钢筋焊接时采用的L形钢筋用Ф16mm加工而成，单边长度15cm，综合接地电阻不应大于1Ω。
L形焊接采用双边焊接时，搭接长度不小于55mm，焊缝厚度不小于4mm；
采用单边焊接时，搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。
要求焊缝饱满，无焊渣。
5.5混凝土灌注
挖孔桩混凝土由砼拌合站供应，混凝土运输车运至施工现场，采用串筒漏斗法（有水情况采用导管法）入孔。
浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩基混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注；
对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行，但串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。
串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，灌注速度尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝，混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，分层厚度不超过40cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。
6、劳动组织
（1）劳动组织模式：
采用架子队组织模式。
（2）作业工地配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。
现场专职试验员在砼灌注过程中全班跟踪，每盘砼均作出坍落度、砼含气量、入模温度等试验工作。
队试验员有绝对权利对不合格砼作出报废处理。
每班劳动力配备如表1。
表1主要劳动力配备表
序号
岗位名称
人数
备注
1
领工员、安全员
各1
2
质量、试验、材料
3
工班长
4
技术人员
8
振捣工
9
布料员
10
爆破人员
11
电工
12
钢筋工
13
混凝土工
14
模板工
7、材料要求
（1）混凝土原材料：
同一施工工点用同一厂家同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质，以满足桩基外观质量的要求。
所有原材料须经检验试验合格才能使用。
混凝土强度、塌落度等指标符合设计
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