格宾挡墙结构设计计算书Word文档下载推荐.docx

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比方国家标准?

防洪标准?

、?

堤防工程设计标准?

，水利行业标准?

碾压土石坝设计标准?

水工挡土墙设计标准?

等等；

②生态格网构造与传统构造的构造布置都要符合建筑物功能要求，比方：

用于河道治理的顺水坝、潜坝、防洪堤，用于消能的有消力池、护坦等等；

1.2.2区别

①传统构造只考虑了稳定性，忽略了边坡在生物、环境的要求，生态格网构造是传统护坡根底上的改良，是功能的延伸，它不单纯限于新型材料的应用，同时也重视开掘传统人工材料和技术的生态功能的改良，在设计中更多的顾及环境和生物的需求；

②在某些方面生态格网构造还不能取代传统构造，比方对变形要求较高的承力构造像闸墩、桥墩等，另外，生态格网构造是透水性构造对有防渗要求底板或箱体等不适用；

因此，生态格网构造起源于传统护坡，又有别于传统护坡，是护坡工程开展的新阶段，随着生态环保理念的深入，人们对环境效益要求的逐渐提高，传统的护坡必然要向生态技术型护坡转变。

1.3生态格网构造在工程设计中要注意的一些问题

1.3.1石材的选择

浆砌石与干砌石护坡石材选用的是尺寸越规整，越接近料石越好，生态格网构造对石材的要求是1.5～2.0DM（中值粒径），抗冲流速取决于石材的粒径控制，并非厚度，因此，生态格网绿滨垫的厚度为t≧2DM,设计时要了解当地材料的粒径情况；

1.3.2护坡形式的选择选择

一般来说，当自然边坡≦1：

1.5时。

护坡形式选用绿滨垫，当自然边坡1：

1.5～1：

1时。

护坡形式选用固滨笼，当自然边坡≧1：

护坡形式选用加筋固滨笼；

复式断面可根据实际情况结合使用。

〔见以下图〕

1.3.3对构造尺寸要求

生态格网绿滨垫或固滨笼尺寸拟定时要符合厂家的规格要求，由于固滨笼的生产是成批机械化生产，固滨笼网目只有几种规格〔80×

100，100×

120，130×

150mm〕,为了满足公差要求，它的长、宽、高有固定的规格尺寸，因此拟定构造尺寸尽量采用厂家已有的规格。

1.3.4耐久性

设计人员对固滨笼的使用寿命比拟关心，因为这也是构造平安的一个方面，选择信誉好的厂家是非常重要的，它的产品会提供所用相关试验报告和材料性能报告，一般来铰好的自然环境可达50年，差的有腐蚀的环境能够使用30年左右。

1.3.5抗冲能力

美国科罗拉多州立大学对不同流速下绿滨垫〔固滨笼〕模型的试验结果说明，临界流速可达6m/s（指绿滨垫、固滨笼中的填石不产生移动的流速）,极限流速可达8m/s（指虽然填石移动导致绿滨垫〔固滨笼〕变形，但流速仍在可承受的范围内）。

1.3.6挡墙稳定验算

①抗倾、抗滑稳定计算时不需要考虑墙后的渗透压力，也不需要考虑浮力，平安系数应符合?

的相关要求；

土基上的挡墙要考虑沿基底面的抗滑稳定之外，还应核算墙体与根底整体的抗滑稳定性，建议采用?

之中的瑞典圆弧法进展计算；

②.基地压应力验算时，一般要求合力的偏心距e0在地板中心的1/3范围内，最大压应力σmax＜〔σ0〕地基承载力，σmax/σmin粘性土1.5～2.5,砂性土2.0～3.0（传统构造挡墙的要求σm≤〔σ0〕，σmax≤1.2〔σ0〕）；

③.墙体内应力的验算：

墙身截面变化处承受的外部压力与剪应力小于实际的允许值。

1.3.7抗震性能和适应适应地基变型能力

试验说明，生态格网网片顺机编方向承受拉力34KN/M,变形为6～7%,垂直机编方向承受拉力14.4KN/M，变形为20～22%，说明抗拉强度顺机编方向是垂直绞线方向的2～3倍；

XX的试验资料说明，挡墙固滨笼在承受侧向土压力时，竖向变形为水平变形的2～3，滑动的危险度高于倾斜的危险度，因此在承受地震能力方面优于传统构造，适应地基变形的能力也强于传统构造。

1.3.8经济性

①直接的经济效益有以下几点：

a．对石材的要求较宽松，可因地制宜充分利用当地材料；

b．对地基承载力要求相对较低，可降低地基处理费，不需设变形缝；

c．生态格网网片可机械化生产，打包成卷〔捆〕包装运输，运输本钱较低；

d．由于施工方法为干砌，对于施工时用水、用电困难工程，可以节省投资；

e．对气候无特殊要求，有利于缩短工期，可以降低工程投资。

②间接的经济效益：

a.减少水泥用量，有利于节约能源，减少污染，改善环境；

b.不改变河道的自然状态，可以促进地表水和地下水的交换。

滞洪补枯、调节水位，恢复河中动植物的生长,利用动植物自身的功能净化水体，增加了景观有美化环境的功能。

。

1.3.9生态措施

①绿滨垫施工完成后，在其上覆土10～15cm,栽种植物；

②固滨笼挡墙施工时，在笼内的一角装土，施工完成后栽种植物或插枝；

1.3.10施工说明

为了到达好的工程效果，施工图中要有详细的施工做法说明，把材料的要求、固滨笼的规格的要求等相关情况写清楚。

施工说明见第二章。

2生态格网构造的施工要求

2.1组装箱体

2.1.1拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，箱体组应按设计图示位置依次安置,并按设计要求定位,定位时需挂线调整平整度。

2.1.2间隔网与网身应成90º

相交，经绑扎形成长方形或正方形箱体或箱体组，绑扎用扎丝连接，由边缘起连接，绑扎丝应与网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应是双股线并绞紧，钢丝的末端向里折。

双股线作为扎丝扎丝绑扎

箱体装配

2.2构成箱体的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：

2.2.1间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

2.22.2间隔网与网身交接处每间隔20~25cm处绑扎一道；

2.3箱体组间连接绑扎，应符合以下要求：

2.3.1相邻箱体组的上下四角各绑扎一道；

2.3.2相邻箱体组的上下框线或折线，应每间隔20~25cm绑扎一道；

2.3.3相邻箱体组的网片结合面那么每平米绑扎2处；

2.3.4在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有箱体组，应将下方箱体一并绑扎，连成一体；

2.3.5各层箱连接完成后,可用木（铁）杆（长6m以上）顺层箱边缘临时固定,以保证箱体装料后边缘线顺直流畅。

2.4填充石料

2.4.1所用石料要求坚硬、有棱角、耐久，确保使用期遇水或风化作用不会崩解。

用石料填满固滨笼，石块的尺寸应在1.5D—2.0D〔D为生态格网的网目名义尺寸〕之间。

不在外露外表的石料尺寸允许有15%的偏差。

当填充的加筋固滨笼单元高1m时，那么至少应铺三层石料；

当单元高0.5m时，至少应铺二层石料。

单元箱体填石示意图

2.4.2在箱体中填充石料时，每个格室填充高度不得比相邻隔间高出30cm。

对垂直或接近垂直的构造来说，固滨笼的外层石料应手工仔细铺设以获得整洁、平坦和紧凑的外观。

填充石料时应小心，确保PVC护膜不破损。

考虑到石料的沉降，填石高度应超过固滨笼26-40mm。

组合体填石示意图

2.5靠外侧部位的网片应设置内部加强钢丝，按以下要求绑扎：

2.5.11m高的箱体单元，在1/3和2/3高度处绑扎；

2.5.20.5m高的单元在1/2高度处绑扎；

2.5.3内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面。

内部连接加强钢丝绑扎示意图

2.6箱体封盖施工应符合以下要求：

2.6.1封盖宜在顶部石料砌垒平整的根底上进展；

2.6.2宜先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎；

2.6.3封盖与箱体边框相交线，应每间隔20~25cm绑扎一道。

封盖示意图

2.7铺设土工布

按构造设计要求，在施工之前应在构造护面与回填料的界面上铺设土工织物，在顶部和底部织物都应伸出0.3m。

2.8回填土

回填土时应防止损坏土工织物。

重型压实机械必须至少距离箱体1m，以减少对箱体的损坏，墙后使用人工压实机械压实填土。

外表1m以内压实时，应使用手扶式压实机仔细操作，以防止挡土墙或边坡外表损伤。

箱体每安装一层，及时回填一层土。

2.9加筋固滨笼的装配及施工步骤：

〔以下图为装配过程图示〕

2.9.1从捆件里取出单元并将其放在平坦、坚硬的平面上。

2.9.2拉直前网片、后网片和隔片进展护面的安装。

保证所有网片位置摆放正确，所有边的顶端排列整齐。

2.9.3相邻单元用系扣连接。

系扣应每间隔20~25cm。

沿网板边缘连接，以确保填料外表平整。

2.9.4拉筋带铺设时底面填料应碾压密实、平整，要求将筋带拉直、拉紧，平铺不重叠，不卷曲，不扭结和不皱褶，与挡墙面垂直，尾部成均匀辐射形状。

与墙面连接要牢靠，不得有硬质、锋利棱角的填料直接接触。

2.9.5填土时多填30cm，并将其压到所需高度。

推荐的土级配在0.02mm与6mm之间。

用传统的压实机压实，压实度应能到达标准机器95%的程度。

2.9.6逐层安装其它单元时，每层单元应与其上及其下单元在护面四周连接。

加筋固滨笼的装配示意图

3材料的技术说明及产品主要规格

3.1根本要求

3.1.1生态格网所用钢丝为低碳钢丝，编织前的钢丝最小抗拉强度范围为：

350~500Mpa〔允许有更高的抗拉强度〕，编织前的钢丝延伸率不得小于10%。

3.1.2生态格网采用的钢丝为高镀锌、镀锌-5%铝-稀土合金、镀锌-10%铝-稀土合金镀层钢丝或者包覆高分子高密度PVC的以上同质钢丝。

3.1.3生态格网即用以上钢丝采用专用设备编织而成的多铰状、六边形网目的网片，D-指铰合中心线的轴线距离，H-网目对角间的距离，h-铰制长度，铰制长度一般不小于50mm。

〔见五铰示意图〕。

参照欧洲标准委员会CEN标准，生态格网常用网孔、网丝见表3.1.3-1。

表中网丝为编织格网所用的钢丝，列出了不同规格的格网所采用的网丝直径，表3.1.3-2、表3.1.3-3列出了公差〔EN10223-3:

1997table1〕以及对镀锌量〔GB/T15393〕、铝锌合金镀层量〔GB/T20492-2006〕的要求；

边丝缠绕在所有网片的边缘，目的是增加构造强度，表中列出了与网丝对应的边丝直径；

扎丝用于固滨笼各网片的连接以及与相邻固滨笼连接，直径一般为2.2mm。

边丝、扎丝的性能要求参照对应直径的网丝。

表3.1.3-1固滨笼和绿滨垫的网孔、钢丝规格

网目

钢丝直径

类型

〔D×

H〕

D〔mm〕

网丝直径

〔mm〕

边丝直径

扎丝直径

铰合长度

绿滨垫

80×

100

80

〔-4%~+16%〕

2.2/3.2

2.7/3.7

≥50

固滨笼

100×

120

3.4/4.4

≥55

130×

150

130

≥60