xx电厂米套筒式烟囱施工组织设计Word格式.docx

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每5m设500×

400～600mm〔宽×

高〕水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道〔即25m段设6道〕。

80m标高以上为分段承重排烟筒〔25m一段〕，由支承在外筒牛腿上的16根钢筋混凝土斜支柱〔350×

350×

2100—4900mm〕与内筒的钢筋混凝土环梁〔100×

450m〕组成空间体系承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，60mm厚矿棉板，0.6mm厚塑料钢板4层组成。

每5m设260×

400～600mm水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道〔即25m段设6道〕，耐火砖1084m3，耐酸混凝土1091m3，矿棉板218m2，塑料钢板7095m2。

内外筒每25m设钢平台，两平台之间由支承在外筒壁上的旋转钢梯联通。

外筒设有3道信号平台，4道检修平台，每25m有门窗共8档，80～240m按45度布设有红白相间的竖向格条航标〔25m高水平等分3段〕，工程量5710m2,设计要求筒身完成后涂刷。

2.内、外筒施工方案可行性研究

xx电厂240m/7m套筒式烟囱，在全国是第二座，经调查了解，第一座采纳多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采纳预制方案，依靠井架平台进行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时35个月。

我们曾考虑过外筒采纳滑模方案，斜支柱及内筒环梁采纳预制方案，随外筒滑升同步组装完成。

外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、旋转钢梯的安装。

但斜支柱长2100～4900mm，单件重约1.5t，8段环梁，每段重约1.4t，依靠滑升平台吊装、就位困难专门大。

专门是由8段环梁在无支承的情形下悬空组装成φ8050mm的环难度更大，施工安全及安装质量难以保证。

为了解决以上难点，经研究分析决定采纳内提外滑同步施工方案，即外筒采纳滑模，内筒采纳提模，斜支柱及环梁改为现浇施工。

关于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改为4L63×

4的劲性骨架，采纳挂模浇筑混凝土。

内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及钢平台、旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成，不但解决了悬空组装的困难，而且安全、质量可得到保证，工期可大大缩短，减少投入30万元以上〔图3.4.1〕。

3.施工方案

基础及外筒30m以下采纳翻模施工。

3.1.平台设计

〔1〕上平台采纳变刚度下撑式组合梁体系，布置40对辐射梁（2[16a一对），每对辐射梁按9度布置，为使提升架不与斜支柱相碰，第一对辐射梁偏离烟囱中心线4度左右，如此大部分支承杆可躲开门窗洞口，减少支承杆的加固。

平台直径为φ19.8m，鼓型钢圈〔[20a〕直径为3.6m，高度3.0m。

压杆由[8构成〔40根〕，拉杆由19钢丝绳承担，并加设花篮螺栓张紧。

设三道外钢圈〔φ5.6m，φ14.5m，φ18.54m〕，一道内钢圈〔φ3.6m〕，均由[12制作，护栏钢圈〔φ18.6〕由[8制作。

垂直运输设五孔井架四吊笼方案，井架托梁用[20b制作。

〔2〕提升架设计：

外筒采纳〝开〞字型提升架40榀，立柱由2［63焊成63×

200mm截面，长度2400mm，上横梁2［10，下横梁2［12，提升架外包尺寸1700mm。

为满足筒体随升变坡要求，内立柱增设二根φ25水平丝杆，便于内立柱推进、拉出。

内筒设20榀〝开〞字型提升架，组合截面63×

150mm，长度3000mm，上下横梁2［10，外径800mm。

〔3〕模板设计：

1〕外筒模板:

固定外模板：

350×

1350mm40块

固定内模板:

1250mm40块

外收分模板；

内收分模板；

550×

1250mm140块

外活动模板；

120×

1350mm280块

内活动模板；

120×

1250mm240块

2〕内筒模板：

1250mm20块

固定内模板：

1250m20块

外收分模板：

内收分模板：

外活动模板：

1250mm180块

内活动模板：

1250mm160块

以上模板均用2mm钢板及L40×

3制作。

〔4〕围檩设计：

围檩用L50×

4制作，依照筒身坡度变化，从30mm标高开始，需更换三次，即70m、110m、155m，围檩弧度按筒身半径确定。

〔5〕吊架设计：

1〕外筒吊架：

外筒设内外吊架，外吊架设二层，每层高1800mm，宽度600mm，50厚木板铺设，吊架设三层，每层高1800mm，宽度600mm，铺50厚木板，φ12钢筋护栏高1200mm，间距200mm。

内、外吊架用L40×

2）内筒吊架：

内筒外吊架设三层，每层高1800mm，宽度600mm,第一层距辐射梁2600mm。

内筒内吊架设二层，每层高1800mm。

宽度1000mm，第一层与鼓型下钢圈平，并与十字栈桥相联，便于材料运输，吊架用L40×

3制作，每层铺50厚木板，φ12钢筋护栏。

3.2.液压系统设计

液压系统油路采纳分组并联型式，千斤顶用QH－35型，操作台用YKJ－36型，支承杆φ25圆钢制作，M16丝口联结，滑升时用四种不同长度支承杆相间布置。

经运算滑升时期组合最大荷载为93.4t，停滑时期最大组合荷载为104t，那么千斤顶最小需用量为：

Nmin＝104t/0.7×

1.5＝99〔只〕，选用100，采纳2、3相间布置。

3.3.施工工艺

〔1〕工艺原理：

内提外滑同步施工工艺：

外筒采纳滑模工艺，内筒采纳提模工艺，同步完成内外筒全部工序。

〔2〕工艺流程：

外筒每滑升250mm，内筒在模板内砌耐火砖250mm，当外筒连续滑升三个提升层后，内筒浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土750mm，矿棉板、塑料钢板紧跟内筒提升。

附着在外筒上的旋转钢梯、钢平台、信号平台，检修平台等随外筒滑升同步进行。

当

外筒滑升到每层钢平台上约1500mm处，现在内筒已到环梁底标高，即停止提滑，拆除内筒与16根斜支柱相碰的外模板，用经纬仪测16根支柱中心线，以及32根水平钢梁中心线，安支柱劲性骨架，挂模板，浇筑混凝土。

然后挂环梁底模，安闪角石棉布，安铅板，钢筋，浇筑混凝土，当混凝土强度达到20MPa以上，焊32根水平钢梁，安钢搁栅。

1200mm停滑，绑扎梁钢筋，浇筑耐酸混凝土，如此就完成了一个25m层的全部工序。

侧板施工工艺：

外筒停止滑升—退内筒外模至环梁外侧—扎侧板钢筋—安侧模板—安矿棉布—浇侧板耐酸混凝土—养护—拆除侧模板〔图3.4.2〕

环梁施工工艺：

测16根斜支柱中心线—安劲性骨架—挂模板—浇斜支柱—安环梁底模—安铅板—扎钢筋—安预埋件—浇环梁混凝土—焊32根平台钢梁—提升内模，使下口平环梁上表面〔图3.4.3〕。

420×

1200梁施工工艺：

提升内筒模板至环梁上表面—铅板弯折至环梁

面—扎1200mm高耐酸混凝上梁钢筋→推内筒外模至梁外侧→浇耐酸混凝土→滑升1200mm后停歇→推内筒外模至内筒外壁→进入正常滑升〔图3.4.4〕。

图3.4.5所示为HZ劲性骨架图。

图3.4.6所示为内提外滑的工艺流程图〔见下页〕。

〔3〕标高230m～240m施工；

标高230～240m内筒呈漏斗型，内半径由3.5—4.5m，内外筒间距离由1300～300mm，内外提升架相碰，且内外筒封口处施工困难，经分析研究决定此段外筒采纳滑模，内筒采纳翻模施工。

其方法是，当内筒提升到标高230m处，拆除内

筒提模体系，外筒滑升3m左右停止滑升，安装230m钢平台，并在钢平台上搭脚手架〔钢管立柱支承在32根水平钢梁上〕，进行内筒模板安装，绑扎钢筋，浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土。

模板采纳钢木组合方案，φ12钢筋螺栓，φ25钢筋作弧型环箍，φ48钢管作竖向楞枋和支撑〔支在外筒壁和脚手架上〕。

此段分3次施工到顶。

外筒滑升到顶后，在外筒安40个钢筋支凳，以支承每对辐射梁，现在拆除外筒模及提升架内立柱，安最后一段内筒封口模板，浇筑耐酸混凝土〔见图3.4.7见下页〕。

〔4〕旋转钢梯及钢平台施工：

旋转钢梯及钢平台平面布置方位多变，为确保安装精度，拟定以下施工方法。

1〕基准点设置：

依照烟囱所处地理环境，确定在距烟囱南、西面各200m处埋设基准点，作为测定偏、扭方位的依据。

2〕使用激光铅直仪、经纬仪、水平仪测定方位、高程、偏扭。

测定方位的方法：

激光铅直仪将烟囱中心点投射到上平台接收靶上，架设经纬仪；

激光点，后视地面基准点，测定需要的任何方位，可解决旋转钢梯预埋件、16根斜支柱铁件、及32根水平钢梁铁件等的埋设和安装。

3〕旋转钢梯预埋件露出模板后，那时清理表面，并标注中心线及高程，满足一个梯段，然后用上平台扒杆起吊钢梯到上平台，再用人工从上平台吊运到安装部位。

每25m高的钢搁栅安装，需待吊架过平台标高后插入。

〔5〕矿棉板及塑料钢板施工：

耐酸混凝土出模后，强度达到10MPa左右，即插入矿棉板安装，安装拼缝要求错开，水泥钉固定，间距为400mm。

塑料钢板按400m间距钻φ4孔，用水泥钉固定。

要求接缝整齐，搭接不小于50mm宽，同时拼缝错开。

〔6〕门窗洞口施工：

外筒滑升到有门窗洞口时，测洞口方位及标高，洞口侧模及顶模用30mm厚木模制作，水平撑及顶撑采纳50×

80m木桩。

〔7〕信号平台及检修平台施工：

烟囱在130m、180m、230m设三道信号平台，在80m、105m、155m、205m放四道检修平台，外筒滑升到安装标高时，测定预埋件方位及标高，埋设预埋件，每个预埋件应与同筒身钢筋焊接固定，当铁件出模后，及时清理表面，并标注中心线及标高，便于插入安装。

〔8〕钢筋工程：

外筒竖向钢筋采纳气压焊接接头，环向筋采纳搭接接头。

〔9〕混凝土工程：

筒身混凝土为C30级，施工前应进行试配，除满足强度要求外，尚需满足滑升工艺需要。

混凝土采纳机拌、机捣；

垂直运输用五孔井架四吊笼；

水平运输，地面用小翻斗车，上平台用小胶轮车。

混凝土浇筑应对称相背方向进行，各浇筑层不得在同一点开始。

混凝土养护用亲水型养护剂，当混凝土出模后，修整筒身表面，刷纯水泥浆一遍，再刷养护剂。

〔10〕耐酸工程施工：

耐酸混凝土为C18级，材料组成为：

页岩陶粒及陶粒砂、水玻璃胶结剂、氟硅酸钠固化剂、铸石粉、木钙掺合料等。

〔11〕航空标志施工：

烟囱80m～240m设有竖向格条航空色标，设计要求筒身滑升完后赶忙施工。

其施工方法：

1〕在外筒身施工时，分别在80m、130m、180m、230m、240m按45度分格作好油漆标志。

2〕涂刷航空色标时，用12#铅丝按上下标志分格拉直，水平