仓库库存管理规定Word格式.docx
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l不良品：
出入库及在库管理过程中出现不符合仓储管理标准的货品，均为不良品。
2职责分工
仓储经理；
统筹库存管理全面工作，完善库存管理流程；
仓储主管：
现场工作协调，跟进异常处理；
仓库管理员：
实施库存管理操作，异常反馈；
订单管理员：
数据处理、单据管理、信息反馈。
3管理内容
3.1商品存储规范
3.1.1分区分类
l仓库按使用功能进行区域划分，各区域布局合理、标识清晰，包括收货区、质检区、待上架区、存货区、不良品区、待处理区、物料区、包装区、发运区等；
l货品在库存储按客户、品类、存储要求等分区分类存放，便于操作，对有特殊存储要求的货品按货品属性制定存货方案，以确保货品的储存安全；
l系统与实物货位、数量、状态一致,无数量差异,无破损变形,无过期变质；
l不良品管理要求同正常商品;
无下架不及时（按可售标准,及时下架和报损,保证上位系统和WMS库存一致，无上位系统超卖发生）；
l残损及时上报和跟进处置；
l未入WMS管理的建立进销存台卡,帐卡物相符；
3.1.2货位优化
l定期对仓库货位使用状态进行分析，按实际需求合理规划、灵活配置、及时调整，提高仓库货位利用率及出入库操作效率；
l新产品进入，提前根据计划入库商品信息（包装尺寸、重量、品类、存储要求等），规划商品货位及存储面积需求。
3.1.3货品堆码
l合理堆码：
商品存储安全、合理、有序,进出便捷；
良品、不良品、暂存品、待处理品等严格区分；
按货主、货品性质、规格、批次等分类，满足先进先出、大不压小、重
不压轻的堆码原则，无倒置、无超板超高、无直接就地码放,无占通道,无混放错放;
l定量堆码：
根据仓库存储条件及货品性质确定堆码的高度或数量，同种货品整托码放定量记数，标记明显，易清点，便于库存管理及发货；
.商品码放符合商品特性和堆码标准,易清点;
l整齐堆码：
货品堆码整齐有序，包装标识朝向一致，无条码缺失、不符、残损；
商品、库区和通道整洁,无积尘,无杂物,无油污等;
l安全堆码：
堆码稳定牢固，需要时使用围膜缠绕加固，不压坏底层货品。
预留合理的墙距、柱距、顶距、灯距、垛距和通道，
3.1.5有效期管理
l出入库货品有效期检查，异常货品及时处理；
l有效期预警通报，临期货品信息记录在《库存货品有效期管理表》（见附录），提前通知客户处理（各仓库预警周期以客户要求为准）。
3.2.3盘点流程说明
步骤
流程活动说明
角色/部门
模板/表格
/操作指导等
标准动作
差异动作说明
差异动作标准
01
盘点准备
1、制定盘点计划；
2、人员安排。
无
仓储主管/仓储经理/订单管理员
02
创建盘点计划
按盘点周期要求进入WMS系统库存管理---循环盘点浏览器按盘点类型（动碰、全盘、循环盘点等）建立盘点计划
订单管理员
03
打印盘点表
在循环盘点浏览器页面“活动状态中的计划”模块选择已建立的盘点计划进行打印，并把盘点计划单交仓库管理员（客户）
RF盘点不
需要打印
04
执行盘点
1、进入RF盘点页面，对系统指定货位的货品盘点并进行实际数量录入，当个货位货品盘点完后点击确认，再进行下一货位盘点，直至盘点计划单任务全部完成；
2、按照盘点报表顺序进行实物盘点，发现不良品及时确认，转移库存至不良品区。
无使用RF操作
仓库管理员根据盘点计划单信息到对应货位进行盘点，并把货品实际数量记录在盘点计划单中交订单管理员进行盘点结果录入。
仓库管理员
05盘点结果查询
1、盘点完成后需当天在WMS系统查询盘点结果。
（正常完成的盘点将直接在循环盘点浏览器—-已完成的计划内体现）
2、每日形成《库存日报
库存差异
对有差异货品重新进行盘点，如再次盘点依然不正常需在当天内上报仓储经理/仓储主管进行差异调整。
表》
06
确认并调整差异
1、第一时间调整差异库存至不良品区，确保WMS系统与客户上位系统可售库存一致，同时核查盘点差异原因，与客户确认《盘点差异确认表》，根据双方确认的差异解决方案在WMS系统中对存在的差异进行调整；
2、严禁仓库工作人员在没有授权的情况下私自调整库存数量；
3、《盘点差异确认表》存档保管。
仓储主管/仓储经理
07盘点结果上传
盘点结果信息上传至客户上位系统。
3.3库存调整
3.3.1数量调整
概述说明：
盘点差异调整根据客户确认的《盘点差异确认表（暨库存数量调整审批表）》
，由授权人对差异货品数量进行调整。
角色/部
模板/表格/
门
操作指导等
信息报备
报备出现盘点差异的货品信息。
原因明确
查询台账与系统账明确盘点实际差异原因。
仓储经理/主管
数量调整
登录WMS系统进入库存管理模块，选择货品、货位、状态、数量（输入正数为库存增加，负数则为减少库存），调整原因，点击确定。
仓储经理
调整结果查询
进入WMS系统库存管理---货位快速查找，输入货位与货品信息，查询货品调整结果是否正确。
3.3.2状态调整
不同货位状态的调整。
（如，正品区调整至残品区）
模板/表格/操作指导等
状态调整
根据实际原因，明确不同类型货位需进行移库的货品品名与数量
货品移动
持RF至相应货位，进入库存管理，选择“状态调整”，扫描需移库货品货位编码、货品条码、输入货品数量、扫描需移至的货位编码，点击确定完成移库。
客户端操作
登录WMS系统桌面点击库存管理—库存管理，在调整类型中选择“状态调整”，选择移出与移入库位，状态，数量，点击确定。
3.3.3货位调整
相同货位状态的调整。
（如，正品区调整至正品区）
货位调整
根据实际原因，明确同一货位类型需进行移库货品品名与数量
持RF至相应货位，进入库存管理，选择“货位移动”，扫描需移库货品货位编码、货品条码、输入货品数量、扫描需移至的货位编码，点击确定完成移库。
登录WMS系统桌面点击库存管理—库存管理，在调整类型中选择“货位移动”，选择移出与移入库位，数量，点击确定。
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