外窗验收标准及程序docx文档格式.docx
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长（宽）度L
允许偏差
L<
1000
士2
1000WLV2000
+2,—3
L>
2000
士3
2.2、中空玻璃厚度用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或精度为0.02mm的游标卡尺，在距离玻璃边缘15mm内的四边中点测量。
测量结果的平均值极为厚度值。
中空玻璃厚度允许偏差单位为毫米
公称厚度D
DV17
士1.0
17<
DV22
士1.5
D>
22
士2.0
注：
中空玻璃的公称厚度为玻璃原片公称厚度与中空腔厚度之和
2.3、中控玻璃的胶层厚度
中空玻璃外道密缝胶宽度应》5mm;
复核密缝胶条的胶层宽度为8mm士2mm;
内道丁基胶层宽度应》3mm。
2.4、中空玻璃的外观质量应符合下表的规定
项目
要求
边部密封
内道密封胶应均匀连续，外道密封胶应均匀整齐，与玻璃充分粘结，且不超出玻璃边缘。
玻璃
宽度w0.2mm、长度w30mm的划伤允许4条/m2；
0.2mmv宽度w1mm、长度w50mm划伤允许1条/m2;
其他缺陷应符合相应玻璃标准要求
间隔材料
无扭曲，表面平整光洁；
表面无污痕、斑点及片状氧化现象
中空腔
无异物
玻璃内表面
无妨碍透视的污迹和密封胶流淌
玻璃划伤的检查以距中空玻璃正面600mm处用肉眼进行观测,划伤不明显、不影响整体外观质量为合格。
2.5、中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定外，尚应符合下列规定：
2.5.1面积大于1.5m2或距室内地面高度小于900mm的窗玻璃应选用钢化玻璃。
窗台高度低于600mm的飘窗，安全高度应自飘窗顶面开始计算。
2.5.2中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3伽；
2.5.3中空玻璃应使用加入干燥剂的金属间隔框，亦可使用塑性
密封胶制成的含有干燥剂和波浪形铝带胶带；
2.5.4中空玻璃产地和使用地海拔高度相差800m时，应加装金属毛细管，毛细管应在安装地调整压差后密封。
2.6、采用低辐射镀膜玻璃的铝合金门窗，所用玻璃应符合下列规定：
2.6.1真空磁控溅射法（离线法）生产的Low-E玻璃，应合成中空玻璃使用；
中空玻璃合片时，应去除玻璃边部与密封胶粘接部位的镀膜，Low-E膜层应位于中空气体层内；
2.6.2热喷涂法（在线法）生产的Low-E玻璃可单片使用，Low-E膜层宜面向室内；
2.7、铝合金门窗连接用五金件
铝合金门窗工程连接用螺丝、螺栓宜使用奥氏体不锈钢材料紧固件，褐色金属材料根据使用要求应选用热浸镀锌，电镀锌，防锈涂料等有效防腐处理。
铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。
2.8、铝合金门窗与墙体之间的处理铝合金门窗框与洞口间采用泡沫填缝剂做填充时，宜采用聚氨酯泡沫填缝胶。
固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。
二、加工检查
铝合金门窗在工厂加工期间，项目部要安排人员不定期对工厂加工的门窗进行检查，检查内容包含但不限于加工工艺、加工尺寸、加工精度等。
着重进行下列几项检查：
铝合金门窗构件加工应依据设计
加工图纸进行。
铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计及公司合同的要求。
门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成，固定部位玻璃可在现场装配。
1、铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应符合下列规定：
1.1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为士0.5mm,杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15'
;
1.2截料端头不应有加工变形,毛刺应小于0.2mm；
1.3构件上孔位加工应采用钻膜、多轴钻或画线样板等进行,孔中心允许偏差应为士0.5mm,孔距允许偏差应为士0.5mm,累计偏差应为士1.0mm;
2、玻璃组装
2.1中空玻璃的寿命问题是门窗节能的关键,中空玻璃的失效主要有几方面因素：
玻璃清洗不好;
丁基胶不均匀或有间断;
间隔铝框的接缝处理不当;
玻璃压片不实。
因此在中空玻璃制作过程中要注意以下几点：
1玻璃的清洗应使用机械清洗设备,避免污染,清洗后的玻璃窑尽快合片；
2丁基胶的涂抹要均匀，胶面宽度（4〜5）mm,胶面不得间断,要注意四角铝框连接处的密封,打胶温度控制在（125士5）C。
打胶后应尽快合片处理；
3干燥剂灌注后应尽快进行密封操作,干燥剂长时间暴露在潮湿空气会吸收水分,对中空玻璃寿命影响很大,建议在一小时内完成注胶操作；
2.2玻璃支撑块长度不应小于50mm,厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，以为（5~7）mm;
定位块长度不应小于25mm;
支承快安装不得阻塞泄水孔及排水通道。
2.3玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求。
组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净。
2.4玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整起均匀，无凸起。
2.5玻璃采用注胶密圭寸时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应
无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。
2.6玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲，必要时可配装加工（与主材装配一起加工）
3、铝合金门窗组装
3.1铝合金门窗组装的尺寸偏差应符合下表规定
尺寸范围
门
窗
门窗宽度、高度构造内侧尺寸
LV2000
±
1.5
2000wLV3500
2.0
3500
2.5
门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差
Lv2000
+2.0
0.0
+3.0
+4.0
门窗框、扇搭接宽度
1.0
型材框、扇杆件接缝表面咼低
差
相同截面型材
0.3
不同截面型材
0.5
型材框、扇杆件装配间隙
3.2铝合金构件连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上
当承重（承载）五金件与门窗连接采用机制螺钉时，啮合宽度应大于所用螺钉的两个螺距。
不宜用自攻螺钉或铝抽芯铆钉固定。
3.3构件间的接缝应做密封处理。
3.4开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。
多锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm。
3.5铝合金门窗框、扇搭接宽度均匀，密封条、毛条压合均匀；
扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪音。
3.6平开窗开启跟限位装置安装应正确，开启量应符合设计要求。
3.7窗纱位置安装应正确，不应阻碍门窗的正常开启。
三、安装施工
铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工
方法。
铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。
铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。
门窗扇应启闭灵活、无卡滞。
1、施工准备
1.1复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为士
5mm，对角线尺寸允许偏差为士5mm。
施工单位逐个复核洞口尺寸，监理单位及项目部按比例抽查，并留存复核记录，工程管
理部对复核结果进行抽查。
门窗框与洞口间缝隙偏差S（mm
处理方式
S>
50
配筋并浇筑C20混凝土
50>
S>
25
挂双层镀锌钢丝网抹灰
25>
5
挂单层镀锌钢丝网抹灰
5>
-5
不做处理但需保证塞缝密实
-5>
S
剔凿并用水泥砂浆粉刷平整
1.2铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求
1.3检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。
1.4检查铝合金门窗装备质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。
1.5安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。
2、铝合金门窗安装：
铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：
2.1铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行；
2.2外窗洞口应在一条直线上，垂直方向偏差w10mm,水平方向偏差w10mm。
2.3与墙体接触的窗框必须采用三面包装的方式,严禁缠包。
门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸）,注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。
2.4安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接,固定片以
1.5mm厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工。
首先将固定片安装到门窗框上,采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入,不得直接捶击钉入。
固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。
2.5门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。
临时定位可用木楔固定。
铝合金窗框安装前现场必须进行三线及洞口移交（三线指建筑50米线、外墙窗垂直通线及窗框距内墙完成面距离控制线）。
三线及洞口移交要做好交接检，交接检记录准确真实，
留档备查
2.6门窗框与墙体间缝隙处理：
门窗框与墙体间缝隙采用打发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用
刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
2.7打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
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