设备吊装方案.docx

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设备吊装方案

1．工程概况

1.1．工程简述

项目名称：

山西潞安大成利源煤化有限公司选煤厂总承包项目之地面生产系统（选煤厂部分）工程。

本工程在寿阳县平舒乡原寿阳县利源煤化公司工业广场内。

地理位置：

山西省寿阳县平舒乡原利源煤化公司工业广场内，距离G307公路300m

该工程位于山西省阳泉市寿阳县境内，盂榆公路通过矿区，南距寿阳县城平均距离为约17km西距太原市平均距离约75km。

太旧高速公路（G5在寿阳县城有上下出入口，国道307穿过寿阳县城；西部建有地方铁路与石太线接轨，石太铁路在寿阳县城有客运、货运站，交通极为便利。

我单位承包山西潞安大成利源煤化有限公司选煤厂总承包项目之地面生产系统（选煤厂部分）工程，工程范围包括全部机械设备、非标设备、通风、采暖等设备安装工作，以及总包范围内各单位工程的给排水、消防、采暖的安装工作。

建设单位：

山西潞安大成利源煤化有限公司

设计单位：

泰戈特（北京）工程技术有限公司

总承包单位：

泰戈特（北京）工程技术有限公司

监理单位：

山西潞安工程监理有限公司

施工单位：

山西省工业设备安装有限公司

1.2.施工前准备工作

1、我方将于7月上旬准备进行主厂房三层筛类设备的运输与吊装就位，现阶段主厂房一层、二层设备基本安装就位，调平找正。

主厂房五层框架土建正在进行施工，根据设计施工图纸无法进行使用主厂房行车进行吊装，在根据实际现场的考察制定出设备的吊装位置，决定拆除主厂房三层东侧一跨的脚手架以便筛类设备的吊装，筛类设备放置在主厂房北侧建筑空地上，距离起重机站车位置约为100m超出起重机的吊装回转半径，所以筛类设备要进行二次搬运，由于厂区道路及主厂房周边未进行场地平整，起重机无法进行站车起吊，为了不影响施工吊装进度，由我方人员对起重机吊装位置进行平整夯实。

2、在吊装筛类设备前，要将吊装方案向所有的操作及参与人员进行技术交底，方案的技术交底包括人员的配置、起重机械的选择、吊装技术方法、起重运行路线、筛类设备的就位位置、运输、堆放、施工安全措施等。

3、施工现场的平面布置图见（详见附表一）

1.3.筛类设备的参数

编号/名称

特点

几何形状

重量

就位顺序

302

3.0m*7.3m单层香蕉筛

8.15m*4.08*3m

19.8t

4

原煤脱泥筛

10'*24'SD筛上杂物排至场

外

306

3.0m*7.3m单层香蕉筛

8.15m*4.08*3m

19.8t

5

精煤脱介筛

10'*24'SD

313

2.1n*2.0m7'*80'R

1.45t

3

中煤脱介弧形筛

后端入料管径为DN250

314

2.4m*4.8m单层直线筛

5,.54m*3.03m*1.6m

8.89t

2

中煤脱介筛

8'*16'H.S

329、330

2.1n*2.0m7'*80'R

1.45t

1

螺旋精煤弧形筛

后端入料管径为DN150

335

1.8n*3.6m

4.6t

螺旋矸石高频筛

6'*12'

1.4.吊装设备的机具、工人技术状况

、

吊装设备使用租赁的

70t

起重机、25t汽车吊、

10t的手拉

葫芦和规格为1寸的3m钢丝绳绳扣，500mm的枕木，钢丝绳卡环

及平板托运车和4m的DN108钢管经吊装前检查完后无损。

2、我方的施工队伍由专业起重人员1名，钳工3名，焊工2名,壮工3名。

1.5.执行标准

1、施工设计图纸及设备装配图

2、煤矿安装工程质量检验评定标准_MT_5010-95

3、建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012

4、《工业安装工程质量检验评定统一标准》〔GB50252-94

5、洗选煤设备安装使用维护新技术及标准规范实用手册

2．方案的选择

2.1．吊装筛类设备方案的选择原则

安全可靠、经济可行

2.2．吊装筛类设备方案的论证

1、技术可行性论证

使用25t汽车吊将筛类设备吊装到平板车上，进行筛类设备的二次运输。

在进行筛类设备吊装时，将主厂房三层设备运输路线下部铺放枕木。

方案一：

第一步将规格尺寸及重量相对较小的编号为

313、329、330、335、314的筛类设备进行吊装，在吊装过程中要注意设备的就位位置及方向，尽可能的不占用主厂房三层空间，达到一次性吊装就位。

第二步将规格尺寸及重量相对较大的编号为

302、306的筛类设备进行吊装，由于筛类设备的重量约20t，所以在起重机起吊前要进行筛类设备的试吊工作，试吊完成后开始正式吊装，在起重机将筛子设备吊装到指定的主厂房三层入口时，将预先悬挂在内部框架梁上的2个10t的手拉葫芦挂在筛子设备的吊装环上，利用拉力将设备缓慢的运进主厂房三层，直到起重机的臂长达到极限后，用预先悬挂在洞口处框架梁上的2个10t手拉葫芦代替起重机的吊钩，采取前拉后松的方式将筛子设备移动到预先悬挂在内部框架梁上的2个10t的手拉葫芦处于垂直受力的状态时，再用预先悬挂在框架梁上的2个10t手拉葫芦代替洞口的2个10t的手拉葫芦，采用这种顶升平移的方法缓慢的将筛子设备移动到指定位置，并安装调平在已安装好的溜槽上。

方案二：

第一步将规格尺寸及重量相对较小的编号为313、329、330、335、314的筛类设备进行吊装，在吊装过程中要注意设备的就位位置及方向，尽可能的不占用主厂房三层空间，达到一次性吊装就位。

第二步将规格尺寸及重量相对较大的编号为302、306的筛类设备进行吊装，由于筛类设备的重量约20t，所以在起重机起吊前要进行筛类设备的试吊工作，试吊完成后开始正式吊装，在起重机将筛子设备吊装到指定的主厂房三层入口时，将筛子设备放入预先铺好的枕木加滚杠上，使用预先悬挂在内部框架梁上的2个10t的手拉葫芦挂在筛子设备的吊装环上，利用拉力将筛

子设备缓慢的运进主厂房三层三分之二的时候，摘除起重机的吊钩，

利用枕木加滚杠将设备缓慢的运输到指定地点，在下部溜槽安装完成后再将筛子设备就位找正。

筛子设备吊装方案一可以一步到位，并且施工进度比方案二快危险性小，在很大程度上保护了筛子设备的完整，不会对筛子设备产生不可逆转的损坏，所以选择方案一。

2、安全可行性论证

由于设备吊装安全系数范围为6-8，所以选用钢丝绳采用每根

两弯四头能满足设备吊装要求。

（1）卡环销轴强度校核

最大剪应力强度校核：

T=P/（A*E）=127.39Mpa

P为钢丝绳拉力取20t,A为卡环销轴截面积，E为弯曲应力影响系

数取0.8，销轴直径取D取50mm受力面积长度L取30mm

由于销轴材质为Q235-A所以销轴的许用拉应力为160Mpa许用剪应力为许用拉应力的0.8倍，0.8*160=128Mpa>127.39Mpa故满足要求。

2）卡环销轴弯曲应力校核：

Mmax/W二PL/0.4D

经过计算弯曲应力为120Mpa<160Mpa故满足要求。

（3）吊耳板强度校核：

A=（15cm-5cm）*3cm=30cfri

截面应力为P/A=33.3Mpa满足要求。

3、结论

根据吊装原则，我方筛子设备吊装方案选择为方案一。

3.筛类设备安装工艺

筛子的安装顺序为基础检查基础划线►筛子溜槽安装

4筛子支座安装—一支座弹簧与支座连接一驱动装置支架及驱动装置安装（筛子设备）

4•筛类设备吊装施工平面布置图

详见附表一

5.施工步骤中的技术要求

1、在筛类设备起吊前，首先应检查所用钢丝绳、卡环、枕木等工具，是否存在质量隐患；

2、在筛类设备起吊前，应先用“微动”方式，对设备进行试吊，

待离地面100mm-200m稳定后，再用正常的起吊速度进行吊装，必

要的时候在设备降落时，可进行试将工作，方式与试吊一样；

3、在使用卡环对筛类设备进行连接时，要注意卡环的销轴要余留

2-3的丝扣，避免筛类设备在吊装受力过程中，卡环卡死，不易卸载；

4、在起吊时，由于所用钢丝绳处于无外力状态，极易缠绕造成钢丝绳断裂，要有人员看护，直到钢丝绳拉直为止；

5、起重机在回转时，要注意筛类设备的平衡，尽可能的减小震动，以免震动过大，使钢丝绳受力不均匀，产生危险；

6、筛类设备在进入主厂房三层时，要注意保护筛类设备的完整，不可由于手拉葫芦及起重机的外力而产生损坏，要采取筛类设备下部垫钢管及枕木的方法保护筛类设备；

7、在利用混凝土框架结构梁进行吊装时，要注意在梁的上部放置枕木再进行钢丝绳与手拉葫芦的悬挂，这样可以增加梁的受力面积，避免对梁造成破坏；

8、在运输筛类设备时，要注意主厂房三层的预埋地脚螺栓，不可将其损坏，影响后续的紧固连接；

6.工艺岗位职责

1、专业起重人员

（1）专业起重人员应根据标准的信号要求，与起重机司机进行联系；

（2）专业起重人员发出的指挥信号必须清晰、明确；

（3）专业起重人员应站在能够使起重机司机看到指挥信号的安全位置，当需要跟随筛类设备运行指挥时，应随时指挥筛类设备避开人员和障碍物；

（4）筛类设备降落前，必须确认降落区域的安全，方可立即发出降落信号；

（5）起吊筛类设备前，应先做好呼唤应答方式，确认绑挂无误后，方可由专业起重人员统一指挥；

2、起重机司机

（1）起重机司机必须听从专业起重人员的指挥，当专业起重人员发出的指挥信号不明时，起重机司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车起吊；

（2）起重机司机必须熟练掌握标准规定的通用手势和有关的各种指挥信号，并与专业起重人员密切配合；

3）起重机司机在开车起吊前必须鸣铃示警；

（4）起重机司机在吊运过程中，对任何人发出的“紧急停止”信号都必须服从；

（5）当起重机司机发现专业起重人员有违反标准规定时，有权拒绝执行命令。

7．筛类设备吊装工艺计算

1、吊装筛类设备编号为302

（1）吊装总重GE设备自重G1+吊车钩绳重量G2+索具重量G3

GE=19.8t+1.5t+0.05t=21.35t

（2）筛类设备的回转半径起重机站车位置距吊装中心孔距离约为6.5m起重机站车位置距主厂房框架柱距离约为2m起重机吊装高度为h=h1+h2+h3+h4-h5h1为主厂房楼层高度为9.6m

h2为筛类设备吊装钢丝绳距设备高度约为2.5m

h3为起重机索具距离约为2m

h4为厂区地面与设计图纸的高差约为1m

h5为起重机轮胎距工作臂长的垂直高度约为2m

h=9.6m+2.5m+2m+1m-2m=13.1m

（3）回转半径及起重机臂长计算

根据勾股定理可以知道

起重机的工作半径（工作幅度）为R2=6.52+22

R=6.8m

起重机臂长c2=F2+h2

c=14.8m

（4）起重机的选择

根据以上的计算结果，我方选择起重机为70t，参数为主臂长为18.77m,工作幅度为7m起吊设备重量为24t，主臂仰角为68度，符合筛类设备的吊装，满足要求。

（5）钢丝绳的选择:

-

钢丝绳的吊装角度为60。

钢丝绳的受力为F=sin30。

*21.35t/4=2.67t

查表得选用6*37-7.7-GB/T8918-1996

8•筛类设备吊装进度措施

为保证筛类设备的吊装进度，我方采取预先将手拉葫芦悬挂于主厂房四层框架梁上，并提前做好三层的运输及清理工作，并将筛类设备的溜槽提前进行吊装就位，找平找正，尽可能的排除一切影响吊装进度的因素，在保证安全的前提下，加快吊装安装进度。