隔震支座施工方案共16页Word文档格式.docx
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橡胶支座上下各有一块连接钢板，连接钢板通过高强螺栓与预埋钢板连接。
预埋钢板焊有锚固筋，与结构相连。
（见图1）
注：
第14步“地下一层独立柱”根据不同设计可能不一定有
4.2施工流程
4.3施工工艺
4.3.1绑扎支墩钢筋：
先绑扎支墩主筋，再绑扎支墩外侧箍筋和拉钩。
梁顶面标高以下的箍筋和拉钩全部绑扎到位，以上的箍筋和拉钩待梁筋绑完后再施工。
然后在支墩四个角部各焊一根短钢筋棍（与柱墩中附加的钢筋焊在一起），钢筋棍的顶标高为下预埋板的钢板下表面标高（见图2）；
与此同时，将梁底模支设完毕；
——具体支模由施工方设计方案
4.3.2安装下预埋板：
利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊（或人工）将埋板吊装到位，下预埋板标高和中心线位置调整准确后简单固定下预埋板；
4.3.3绑扎隔震层底板梁钢筋：
绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。
4.3.4支设梁、支墩侧模与板底模：
支墩和梁侧模板采用15mm厚木胶合板，背面衬50×
100方木；
楼板模板支好后，在上面放出隔震支座的平面位置控制线；
4.3.5下预埋板最终校正固定：
底板钢筋绑扎完成后，对下预埋板进行精确校正并固定牢固；
4.3.6高强螺栓预拧与下预埋板保护：
为保证下预埋板上套筒的位置准确，同时也为了防止浇筑砼过程中套筒内落入砼，先行将高强螺栓拧到预埋板上，但不用拧紧；
同时做好防护防止浇筑砼时污染预埋板表面；
4.3.7浇筑梁板、支墩砼：
梁板与支墩的砼一次性浇筑。
为防止布料机振动使下预埋板发生位移，可采用汽车泵浇筑；
A、配制特种补偿砼，满足砼设计要求
具体做法：
•通过普通砼的配合比设计和试配，找出强度和水灰比的关系曲线；
•根据C50的强度来选定水灰比；
•选定水泥用量来计算加水量；
•根据选定的砂率来计算试配用的砼配合比。
•试配时核对坍落度，并制作强度试件、自由膨胀率试件和限制膨胀率试件。
强度
等级
膨胀率‰
材料用量（kg/M3）
坍落度
（mm）
水泥
粉煤灰
JM-Ⅲ
砂
石
水
C50
0.3‰
410
65
48
632
1098
165
210～220
备注：
水泥：
P.042.5级水泥；
粉煤灰：
I级灰；
砂：
中级砂细度模数2.5；
碎石：
最大粒径25mm，压碎值为7.8，连续粒级；
外加剂：
江苏省建筑科学研究生产的JM-Ⅲ复合型外加剂。
•当强度和膨胀率试验符合设计要求时，再经过现场试拌进行调整确定工程采用的配合比。
•特种补偿C50砼配合比（以前的案例）：
图3
B、安装时先在预埋板每侧放置4根水平尺作为预埋板初步安平使用
预埋钢板轴线、平整度初调
图4
C、预埋板初平后用ET-02经纬仪投递轴线到预埋板上。
预埋板定位后，再利用预埋板四角自制调节器调节高度（也可以按图2中在下预埋板底面布置4根调节钢筋）。
预埋板精确定位后采用电弧焊把连接杆固定到梁、柱钢筋上。
浇筑时严禁模板、施工人员、振动器等直接与预埋板接触，防止人为造成预埋板位移变形。
自制调节器工作图片图5调节高度、水平工作图片
D、为防止支座砼浇筑时上部浇注砼产生压力小，造成预埋板下表面砼充盈量不足的严重质量问题。
浇筑时在预埋板上部设一专用砼浇注料斗，当砼坍落度在200～220mm，料斗中砼达到一定量时，砼因自重产生流动，在自重压力作用下就会充盈待浇部位。
通过计算和试验，可做一套专用砼浇筑料斗。
见下图：
图6
E、浇筑前10小时（可根据浇筑时气温而定）用水湿润被浇筑部位。
湿润作用：
①减少砼坍落度损失；
②减小新浇筑的砼与模板、原砼阻力（摩擦力）；
③提高新旧砼的亲和力。
浇筑时事先在构件接口处放入同砼内成分相同的水泥浆后，再在隔震支座每侧各放入2-3根高频率振动棒（振动棒数量可根据支座面积而定），浇筑时振动棒同时振捣，振捣时间应根据下料的数量和速度而定，防止砼离析。
F、被浇筑的砼在上部压力和下部振动下，液化状态加剧，阻力减小，砼迅速充盈到各部位。
当砼充盈满时，砼中气泡排尽后浆料顺着出气孔往上冒，这时关闭料斗阀门，停止下料。
慢慢抽出振动棒，再用振动棒沿着支座四周振捣，振捣点间距100～300mm。
浇筑完清理预埋板上砼后，立即开始养护，养护时间不少于7天，充分供应砼膨胀过程中需要的水分。
4.3.9安装橡胶隔震支座：
待下支墩砼强度达到设计强度的75%以后，将预埋件螺孔清理干净。
用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。
高强螺栓应对称拧紧，拧紧过程分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。
螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的清洁干燥，严禁雨中作业。
橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵，抹平。
近接悬挂方式需吊挂隔震支座至离预埋板面10mm高停留，完成全部螺栓对位半锁后才可全放下下部锚定螺栓需采对角锁定方式，完成后逐一标注记号（如图7、8）
图7
图8
4.3.10上支墩结构施工：
隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设上支墩模板，用15mm木胶合板支设上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面标高比上连接板下表面标高高10mm；
然后依次绑扎上支墩钢筋、支梁底模、绑扎梁筋、支梁侧模与板底模、绑扎隔震层顶板钢筋、浇筑砼；
此部分施工方法与常规作法相同，这里不再赘述。
4.4施工阶段测量与维护
4.4.1在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查；
4.4.2应制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划；
4.4.3应定期观察隔震支座的变形及外观；
4.4.4应经常检查上否存在可能限制上部结构位移的障碍物。
4.5隔震施工应留下的资料
4.5.1隔震层部件供货企业的合法性证明；
4.5.2隔震层部件出厂合格证书及相关第三方检测报告；
4.5.3隔震支座性能第三方检测报告；
4.5.4隐蔽工程验收记录；
4.5.5预埋件及隔震层部件的施工安装记录；
5材料机具
5.1材料机具（见表1）
表1材料机具
序号
材料名称
规格型号
1
橡胶隔震支座
GZP400
2
GZY500
3
GZP500
4
GZP（Y）500预埋板（上、下）
570×
20mm钢板Q235B
5
GZP400预埋板（上、下）
480×
18MM钢板Q235B
6
7
8
高强螺栓
扭拒扳手
M27×
1008.8级
M30×
1108.8级
700N·
m～2019N·
m施工方准备
5.2材料进场检验试验
5.2.1下预埋板：
（1）材料进场需提供质保证明与检验报告；
（2）钢材种类应符合设计要求；
（3）预埋螺栓套筒、预埋锚固钢筋与钢板的螺纹连接应牢固，套筒内螺纹应完好；
（4）螺栓需提交第三方检测报告
（5）预埋套筒与锚固钢筋焊接第三方检测报告
（6）预埋件磁粉探伤第三方检测报告
5.2.2橡胶隔震支座：
（1）材料进场需提供合格证与检验报告；
（2）隔震支座外观检验采用目视及直尺测量评定，按表2要求执行；
表2隔震橡胶支座的外观质量检验标准
缺陷名称
质量指标
气泡
单个表面气泡面积不超过50mm2
杂质
杂质面积不超过30mm2
缺胶
缺胶面积不超过150mm2，不得多于2外，且内部嵌件不许外露
凹凸不平
凹凸不超过2mm，面积不超过50mm2，不得多于3外
胶钢粘结不牢（上下端面）
裂纹长度不超过30mm，深度不超过3mm，不多于3外
裂纹（侧面）
不允许
钢板外露（侧面）
（3）隔震支座尺寸允许偏差检验采用直尺测量评定，按表3要求执行；
表3隔震橡胶支座的外观质量检验标准
总高度
设计值的±
10%
外直径或边长
1%，且不大于±
5mm
中孔直径
±
1.5mm
上、下表面平行度
直径或短边长的1/300
侧表面垂直度
支座总高度的1/100
（4）隔震支座同型产品每栋楼为一批。
对于竖向刚度、水平刚度、屈服后水平刚度（有芯型）、等性能项目进行抽检，每栋楼每种规格按20%抽检但不应少于4件。
6劳动组织
表4劳动组织
人员
人数
职责
项目技术负责
负责全面技术质量管理安全管理
技术员
测量员
负责落实方案与交底
负责安装位置监测和检查
工长
组织人员进行施工
塔吊操作员
负责工件吊运到位
材料员
负责材料接收与保管
钢筋工
2-4
负责安装预埋件及隔震支座
7质量控制
7.1基本项目
7.1.1橡胶隔震支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰；
7.1.2橡胶隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等；
7.1.3焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；
7.1.4丝扣无裂纹损毁；
7.1.5防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象。
7.2允许偏差项目
表5允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检查方法
检验数量
下预埋板
顶面标高
2.5mm
水准仪测量
10％且不少于2处
同墩相邻
1mm
水平度
5‰
数字水平尺测量
中心平面位置
钢尺测量
顶面水平度
8‰
水平尺测量
预留螺栓孔直径
0～+1mm
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