电梯基坑施工方案Word格式.docx

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主体结核设计使用年限为30年。

建筑抗震设防类别为丙，抗震设防烈度7度。

本次承接的主要内容为电梯基坑钢筋混凝土部分。

100厚C15混凝土垫层，电梯基坑为400厚筏板基础，配筋为Φ14@150；

墙体为250厚钢筋混凝土墙体，配筋为Φ14@150。

混凝土采用C30混凝土。

底板底部及墙体四周设置4厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）。

三、工部署及施工工艺

1、总体思路

先进行场地的放线，找出电梯基础的位置，确定开挖边线电梯基础的定位，然后进行电梯基坑开挖，到达设计标高之后，检查地基土质情况，达到设计要求后再进行混凝土垫层的施工，然后浇筑C15混凝土垫层100mm，在垫层上放出保护壳的边线及位置，开始保护壳砌筑，待保护壳完成之后，进行底板改性沥青防水卷施工，待底板防水卷材防水完成后进行检查验收，合格后进行70mm厚C15细石混凝土防水保护层。

待完成到养护期后进行基础底板及墙体的钢筋绑扎，绑扎完成并经验收合格后进行模板支设和混凝土浇筑等工序。

2、关键工序的控制要点：

1、严格控制标符合设计要求，禁止超挖。

2、防水材料质量证明文件检查及复试，合格后再进行防水施工。

3、钢筋原材的复试及现场钢筋加工及安装的控制。

4、模板的刚度、强度及稳定性检查，及檐口尺寸控制检查。

5、配合钢构进行预埋钢板的定位及固定。

3、施工工艺及流程

3.1操作流程

放线定出开挖边线及井点→土方开挖→砼垫层施工→垫层施工→保护壳体放线定位→保护壳砌筑→底板防水施工→保护层施工→钢筋绑扎→模板施工→浇筑混凝土→墙体防水施工→土方回填

2.2施工工艺

2.2.1放线定位

根据施工前，必须于垫层上准确弹出砌筑砖胎膜的控制线，确保承台、净空尺寸无误。

砖砌筑前必须提前8小时浇水，保持湿润状态。

承台砖胎膜转角处两边必须同时砌筑，不能同时砌筑时，应留斜槎。

2.2.2土方开挖

电梯基坑在进行土方开挖时，先放出开挖边线根据开挖深度随机边开挖边人工清底，禁止一次性开挖到基底，而使基坑土方受扰动，开挖时注意周边的成品采取保护措施。

电梯基坑放线和开挖，开挖深度按设计要求要达到设计要求的标高，若设计底标高未达到持力层应通知勘察单位、设计单位、监理单位、建设单位另出方案。

底板厚度为C15砼垫层100mm，侧壁厚度、MU10实心水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

2.2.3垫层砼

垫层厚度为100mm，混凝土标号C15，垫层边比保护壳体边宽出100mm，另外，保护壳（砖胎膜）周围每边预留300mm操作面。

2.2.4基坑防水施工

⑴基层处理

1）卷材防水层的基层必须无空鼓、起砂、裂缝、松动、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干净。

2）铺贴卷材前，在基面上涂刷基层处理剂（冷底子油），基层处理剂配制与施工应符合下列规定：

①基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容；

②基层处理剂采取涂刷法施工，涂刷应均匀一致、不露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可用热熔法施工，以避免失火。

⑵细部附加层加强处理

1）对于阴阳角，管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。

并在转角、阴阳角等特殊部位，增贴一层相同的附加层，附加层宽度为500mm。

先按细部形状将卷材剪好，视长度、开头合适后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤，待底面呈熔融状态，即可立即粘贴，在涂刷一道底油的基层上，压实铺牢。

立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面距立面不小于600mm。

2）池壁施工缝部位：

附加宽度500加强层，加强层与基层，非加强层采取满粘法连接。

3）卷材顶端做法:

池壁顶部预留25*40凹槽,防水卷材封头置于凹槽内,使用密封胶封闭,1:

2.5水泥砂浆堵严。

⑶防水层施工

底板、侧壁防水施工工序采用外防外贴法，防水施工前，应先进行清理，修补找平，做好阴阳角及管根圆弧处理，并做好阴阳角及管根部附加层处理。

按规定错槎搭接向上铺贴，并做好收头处理。

开始粘贴立面卷材时，先将下面接头部位各层防水卷材清理干净，墙面用1：

2砂浆修平,清理、修补好，干燥后涂刷底油，再进行大面积铺贴。

在墙面上卷材应垂直方向自下而上铺贴，压紧卷材推油向上，压实刮平，封严接口，相邻卷材搭接宽度大于100mm。

⑷防水保护层

卷材防水层完工并经验收合格后及时做保护层。

底板防水保护层采用50mm厚C15细石混凝土。

墙体立面选用60厚模塑聚苯板作为防水层保护层。

采用横铺错缝的铺设方式随着回填土地逐步铺设。

2.2.5钢筋工程

⑴施工准备：

1）技术准备：

①充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，发现图纸中的问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

②技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。

③根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料计划。

④钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料采用现场放样下料；

配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ级螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。

配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。

⑤施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。

2）材料准备及要求

①物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。

②本工程所采用的塑料垫块，统一购买。

垫块品种

使用部位

尺寸（mm）

塑料垫块

基础

50×

40

顶板、池壁

25厚

③钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

④对进场钢筋的检验

施工所用的钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。

进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。

进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。

存放钢筋场地要平整且备好底垫，用混凝土浇筑，尺寸为300×

300×

3000mm，场地有必要的排水措施，不得有积水、雪现象，以防锈蚀钢筋，并且准备塑料布，在雨、雪天对钢筋加以覆盖。

⑤外观检查

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子；

盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；

带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度；

钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差；

钢筋表面不得出现严重的锈蚀情况，如出现一律不得使用。

3）作业准备

①钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切去，端头不得留有毛刺，不得用气割下料。

②基础底板钢筋绑扎前要做好底板下的防水层及保护层，支完底板四周的模扳，并砌完基础外墙防水的保护墙。

③操作场地必须符合安全要求，作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。

⑵钢筋加工

①钢筋加工的一般要求

钢筋加工的形状、尺寸符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。

钢筋加工做好预检。

加工好的钢筋应规格、品种、种类分开码放，

②加工工序：

进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐

③钢筋调直

钢筋要平直，无局部曲折。

直径为12mm及12mm以下的盘条采用调直机进行调直。

④切断：

钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。

⑤钢筋弯曲成型：

钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：

A.HPB335级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。

B.HRB400级钢筋作不大于90°

弯钩时，其弯折直径不小于5d；

角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。

a）.划线：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

b）.弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

c）.钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。

D.马凳的制作

根据板厚度（400mm）不同采用不同规格的钢筋焊制，底板用C14@150,均为梅花形布置，见下图：

⑶钢筋运输

①加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，主要利用现场马道进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。

②加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。

⑷钢筋安装施工工艺

①梁筏基础底板钢筋绑扎

清理→钢筋定位放线→运钢筋到使用部位→安装集水坑钢筋→安装下铁钢筋→安放保护层垫块→放置马凳→安装上铁钢筋→设置定位框→安装墙柱插筋→检查验收→进行下道工序

A.底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出标记。

底板上层铁完成后，应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。

B.根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#～22#火烧丝成八字形扎牢。

下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。

C.弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。

D.底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用成品塑料垫块800mm间距梅花型放置。

E.在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为1200mm。

F.在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。

G.基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板插筋绑扎牢固。

墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基础底筋上方。

根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，框架柱插筋下部应按柱位置用3个柱箍固定绑牢，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。

第一根墙筋距离框架柱或暗柱边50mm，在浇筑混凝土时及时调整钢筋，使其垂直度和位置符合设计要求。

②墙体钢筋绑扎

A.施工工艺

放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎暗柱钢筋→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→绑扎过梁钢筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋那个→安放垫块→钢筋工程隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋的复查维护。

B.地面上弹出墙身线，校正墙柱钢筋。

接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。

C.绑扎并调整竖向梯子筋位置：

在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整梯子筋的位置。

D.绑扎横向梯子筋：

在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。

E.绑扎横竖钢筋：

按绑扎调整的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

出图纸标明外，其余墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。

墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。

钢筋的弯钩朝向混凝土内。

墙体中的拉钩按图纸要求施工。

F.起步筋的绑扎：

竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。

梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。

G.绑扎水平筋时要注意水平筋