涂装工程质量的检测内容及方法Word文档格式.docx

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使用量的测定，可作为设计和施工单位作估算涂料用材方案的参考。

测定的方法有刷涂法和喷涂法。

喷涂法所测得的数据，不包括喷涂时飞溅和损失的局部，因此，它比实际消耗量低。

测试的方法我国目前执行GB－79〔89〕涂料使用量测定法。

2、施工性

施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。

液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物外表上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。

根据施工方法，对施工性分别称为刷涂性、喷涂性和刮涂性〔对腻子的施工〕等。

施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，所以最好用与标准样品比拟得出结果。

测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。

3、流平性

流平性是涂料施工性能中的一个重要工程。

流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规那么、不平整的外表流展成平坦而光滑外表的能力。

涂料流平是重力、外表张力和剪切力的综合效果。

流平的前提是涂料是否润湿工件外表，即是否具有较好的流动性，这种性能与涂料的组成、性能和施工方式等有关。

假设涂料中参加适量的硅油、醋丁纤维素等助剂，也可直接改良涂膜的流平性。

流平性的检测方法按国家标准GB1750－79〔1989年确认〕涂料流平性测定法执行。

一般流平性能好的涂膜在10min之内就可以流平。

4、流挂性

流挂性能是指涂料刷在垂直外表上，受重力的影响，在湿膜枯燥以前，局部湿膜的外表容易向下流坠，形成上部变薄、下部变厚或严重的形成球形、波纹形状的现象的能力。

流挂性强，是涂料施工性不良的表现之一，应该尽量防止。

涂料的流挂速度与涂料的粘度成反比，比涂层的厚度的二次方成正比。

涂料的流挂性能不和标准规定，干后就很难得到平整厚薄均匀的漆膜，直接影响漆膜的外观质量和涂层的防护性能。

所以，对涂料的流挂性必须进行检测。

一般检测的方法是在试板上涂上一定厚度的涂膜，将试板垂直立放，观察湿膜的流坠现象，进行记录。

检查是否符合产品的规定。

流挂性能的检测执行国家标准GB9264－88?

色漆流挂性的测定?

检验方法，使用流挂性能试验仪进行检测。

5、漆膜的枯燥性

液体涂料涂在物体外表，从流体层变成固体漆膜物理或化学的变化过程，通称为涂料的枯燥。

枯燥过程一般分为外表枯燥、实际枯燥和完全枯燥三个阶段。

从施工出发，希望漆膜枯燥快为佳，但并非是越块越好，要进行综合考虑。

涂料的枯燥还得保证成膜后涂层的质量。

由于涂料要求完全枯燥的时间较长，故一般常测定表现枯燥和实际枯燥两项内容。

〔1〕外表枯燥时间的测定常用的测定漆膜外表枯燥方法有吹棉球法、指触法GB1728－79〔1989年确认〕和小玻璃球法GB6753.2-86.

吹棉球法是在漆膜外表上放一脱脂棉球，用嘴沿水平方向轻吹棉球，假设能吹走而且膜面上不留有棉丝，即认为外表已枯燥。

指触法是以手指轻触漆膜外表，假设感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为外表已枯燥或称之为触指干。

小玻璃球是将重约0.5G的直径为125～250μm小玻璃球于50～150mm高度落到漆膜外表上。

当漆膜上的小玻璃球能被刷子轻轻刷离，而不损伤漆膜外表时，即认为外表已经枯燥。

记录其时间并与相应有关标准比拟，按产品规定，判断是否合格。

〔2〕实际枯燥时间的测定时间枯燥时间的测定常用压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层枯燥法。

在国家标准GB1728-79〔1989年确认〕中有详细的规定。

在ISO9117-1990标准中，有涂层施加负载以测定完全枯燥程度的方法。

压滤纸法是在漆膜上用枯燥试验器压上一片定性滤纸，经30s后移去试验器，将样板翻转而滤纸能自由落下，即认为实际枯燥。

同理，压棉球法采用30s后移去试验器和脱脂棉球，假设漆膜上无棉球痕迹及失去光泽，即认为实际枯燥。

刀片法使用保险刀片，适用于厚层涂膜和腻子膜。

厚层枯燥法主要用于绝缘漆。

漆膜的枯燥时间受周围环境的温度、湿度、通风、光照等因素影响，所以在测定时，必须是在具备一定的环境和设备条件下，在恒温恒室温中进行。

由于涂膜的枯燥和涂膜的形成是一个进行比拟缓慢和连续的过程。

为了能观察到枯燥过程中的整个变化，可以采用自动枯燥时间测定器进行测定，可以记录出漆膜的形成以及枯燥的全过程。

6、漆膜厚得的测定

在涂料和涂膜的检测中，涂膜厚度是一个很重要的控制工程内容。

在涂膜施工过程中，由于涂后漆膜厚度不均或厚度未到达规定要求，均对涂层的性能产生重大的影响。

所以要严格控制这个关键环节，认真进行厚度检测。

目前，测定漆膜厚度有各种方法和相应的仪器，根据实际情况和要求选用相应的方法和仪器进行测定。

〔1〕湿膜厚得的测定，必须在漆膜制备后立即进行，以免由于挥发性溶剂和蒸发而使漆膜发生收缩现象。

目前常用的湿膜厚度计有轮规、梳规和Pfund湿膜计三种。

1〕轮规是由两个相等的圆盘和中间夹装一个偏心圆组成。

当三个圆盘的外周在一处相切时，此处间隙为零，相对处间隙最大。

圆盘外侧有刻度，以指示不同的间隙值。

其结构如图见5－2。

测试时，轮规必须垂直被测外表，不能左右晃动，否那么所测值有误差。

轮规在涂层外表滚动时，最好由间隙最大处开始，湿膜不受推动挤压，所测值比拟准确。

假设从零开始，湿膜受到推挤，所测值产生误差而偏大。

2〕梳规是一种由金属或塑料薄板制成的方形或矩形，四边均有不同规格表示涂层厚度值的简易测厚仪器。

其测厚原理如图5－3所示。

测厚时，将梳规垂直放在被测物外表上，梳规每一边的两端均在同一水平面上，而中间各齿的底边距水平面有依次递升的不同间隙，有具体数字标示。

检测时，总有一局部齿被漆膜粘湿，而最后一个被粘湿的齿与未被粘湿的齿之间的读数，就是被测湿漆膜的厚度。

3〕Pfund湿膜计是由一个凸面透镜L（曲率半径为250mm）和两个金属圆管所组成。

使用时用手缓慢地将管往下压，以使装在底部透镜L通过湿膜接触底板外表，量取涂料在透镜难上黏附局部的直径。

按下公式计算，即可得出湿膜厚度h

h=D2×

1000/16r=0.25D2

式中D——粘附局部直径〔mm〕

r——透镜的曲率半径，为250mm；

h——湿膜厚度〔μm〕。

这种测法，L镜面上由于外表张力的缘故，因而所测得湿膜厚度与实际的湿膜厚度稍有差异，需要引入系数进行修正。

以上三种测厚方法，以轮规为佳。

使用简便，读数准确。

梳规虽然简便，但误差较大；

Pfund湿膜计使用不方便，还需计算才能得出具体厚度值，还要用系数进行修正。

〔2〕在实际工作中大量遇到的是干膜的测量，测量的方法较多，但都有一定的局限性。

按工作原理来分，根本上分为磁性法和机械法两类。

1〕磁性法目前已称为干膜厚度测量的主要方法。

磁性测厚仪主要是电磁场磁阻的原理来测量钢铁底板上涂层的厚度。

非磁性测厚仪那么利用涡流测厚原理来

测量，诸如铝板、铜板等不导磁底板上涂层的厚度。

现已有永久性磁体来代替电磁场，使磁性测厚仪结构紧凑，便于携带，但精度较差。

用于电池或充电电池的磁性测厚仪同样结构紧凑，方便携带，且测厚精度较高。

更先进的已开展到数字显示式，直接读出被测的数据，且适合多种形状外表测量的多用式测厚仪器。

2〕机械测量法中以往常用杠杆千分尺或千分表测量漆膜厚度。

优点是使用时不受底材性质的限制和漆膜中导电或导磁颜料的影响，测量精度较高，可达±

2μm。

但只能对较小面积的样板进行测量，为消除和减少误差，必须屡次测量，手续繁琐，不如磁性法测厚仪简便。

ISO2808-1974?

漆膜厚度的测定法?

标准中推荐使用显微镜法，其测试原理如图5－4所示。

该法是用一定角度的切割工具，将涂层切出V形缺口直到底材，然后用代有标尺的显微镜测定a′和b′的厚度。

标尺的分度已通过校准系数换算成相应的a和b的实际厚度微米数。

此法的最大优点是除能测定总漆膜厚度外，还能测出多层漆系统的每层厚度，同时可以在任何底材上进行，其缺乏之处是使漆膜遭到局部破坏。

7、遮盖力

色漆均匀地涂刷在物体外表，由于漆膜对光的吸收、反射和散射而使底材颜色不具有层现出来的能力，称为色漆的遮盖力。

遮盖力的强弱是由涂料的组成决定的。

同样质量的色漆产品，遮盖力强的在同样施工条件下就可以比遮盖力弱的涂装更多的面积。

目前色漆遮盖力的测定方法有如下三种：

〔1〕测量单位面积所需的最小用漆量，用g/m2表示遮盖力。

我国国家标准GB1726-79（1989确认）?

涂料遮盖力测定法?

规定了使用黑白格板，有刷涂法和喷涂法两种测定方法。

〔2〕最小漆膜厚度法，是利用遮盖着底面所需的最小湿膜厚度以测定色漆的遮盖力，使用单位是μm表示。

此法有专门的测定仪进行测量，用漆量少，测定速度快。

但仍为目测，测试的准确性与测试者的水平有关。

〔3〕反射率比照法，国际标准推荐采用反射率仪对遮盖力进行测试，其精确性高。

但这种方法主要适用于白色漆和浅色漆。

我国已等效采用了ISO标准，制定了GB9270-88?

浅色漆比照率的测定〔聚酯膜法〕?

，利用此法还可测得不同的涂布率〔m2/L〕时的比照率，即其相应的遮盖率。

多组分涂料的混合性与使用寿命

多组分漆料的混合性和使用寿命，是它的特有的重要施工性能。

多组分涂料之间混合性好与坏直接影响漆膜性量和使用寿命，这种特性是由涂料的组成来决定的。

多组分涂料的混合性和使用寿命列为它的技术指标，通常是它的必测工程，测试方法简单。

〔1〕混合性一般检测方法是按产品规定的比例在容器中混合，用玻璃棒进行搅拌。

如果容易地混成均匀的液体，那么认为混合性合格。

〔2〕使用寿命将组分在一定容量的容器中按比例混合后，按照产品规定的使用寿命条件放置，到达规定的最低时间后，检查其搅拌的难易程度；

粘度变化和凝胶情况；

并且涂制样板放置一定时间〔如24h或48h〕后与标准样板比照检查漆膜外观有无变化或缺陷〔如孔穴、流挂、颗粒等〕产生。

如无异常现象发生，那么认为合格。

为了准确判断多组分涂料的可使用时间，可以对混合后的多组分涂料按一定的时间间隔检测其粘度，观察其粘度变化情况。

二、涂膜性能的检测

涂膜性能检测是涂料检测中最重要的局部。

涂膜检测的结果根本上反映了产品的质量水平和它的功能水平。

涂膜性能的检测内容有：

根本物理性能的检测，其中有外观及光学性质、力学性能和应用性能；

耐物理变化性能的检测，如对光、热、声、电等抵抗能力的检测。

耐化学性能的检测，如涂膜对各种化学品的抵抗性能和防腐蚀性能，能耐久性能的检测。

这些检测工程主要是对涂在底材上的涂膜进行的。

〔一〕涂膜的表观及光学性质的检测

1、涂膜的外观检测

涂膜外观的检测是在日光下用眼睛对涂膜外观进行观察，检测漆膜有无如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等缺陷。

一般是与标准样板比拟，无什么差异，那么算合格。

2、对漆膜光泽的检测

光泽是物体外表的一种特征。

当物体受光的照射时，由于物体外表光滑程度不同，光朝一定方向反射的能力也不同。

这种光线朝一定的方向反射的性能，称为光泽。

对涂料而言，光泽度是衡量涂膜外观性能的一个重要指标。