锚杆支护巷道支护质量与顶板动态监测管理制度Word文档格式.docx
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生产调度室主任、主任工程师
成员：
矿压组全体成员和采掘队组专职或兼职矿压监测专业人员组成。
三、职责划分
（一）、锚杆支护监测小组职责
1、锚杆锚固力、锚杆拉拔力抽检：
（1）施工单位及技术人员定期对锚杆锚固力、拉拔力试验，并做好原始资料记录。
（2）锚杆锚固力抽检：
在锚杆支护巷道掘进过程中，锚杆锚固力抽检抽样率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽检一组（3根），不足300根时，按300根考虑。
抽检时只做非破坏性拉拔，抽检指标为：
按锚杆锚固力、拉拔力抽检规定值执行，见下表：
锚杆锚固力、锚杆拉拔力抽检规定值表
锚杆型号
直径（mm）
锚杆锚固力
规定值（KN）
拉拔力规定值（KN）
顶
帮
螺纹钢
杆体
22
120
90
150
20
100
70
126
18
80
50
圆钢
杆体
16
（3）锚固力抽检锚杆外移量超过20mm视为失效锚杆，须在附近300mm范围内补打合格锚杆，并加倍抽检，如仍发现不合格锚杆，应报告有关部门分析原因，采取措施。
检查结果要作详细记录，并填写“锚杆支护巷道锚杆锚固力、拉拔力抽检表”。
（4）锚杆拉拔力抽检:
在锚杆支护巷道掘进过程中，每月进行一次锚杆拉拔力检测，一次抽样一组（3根），抽检时做破坏性拉拔，抽检指标为：
上表中拉拔力规定值进行，检查结果要作详细记录，并填写“锚杆支护巷道锚杆锚固力、拉拔力抽检表”。
被拉拔的3根锚杆都应符合规定值，只要有1根不符合规定值，再抽样一组（3根）进行拉拔。
再不符合规定值，必须组织有关部门人员研究锚杆拉拔力不合格原因，并采取相应的处理措施。
凡是做破坏性拉拔实验的锚杆必须在锚杆附件300mm范围内补打锚杆，并做好相应记录。
（5）顶部和帮部锚杆各自分组进行抽检，如果工作面巷道两帮锚杆为非金属（竹、木制等）锚杆时，不做锚杆锚固力和拉拔力抽检，仅对锚杆外观进行检查，锚固力和拉拔力的抽检只对巷道顶部锚杆进行抽检。
抽检锚固力和拉拔力MPa换算KN速算如下：
使用30型锚杆拉拔计：
1MPa＝5KN
使用20型锚杆拉力计：
1MPa＝4KN
在使用的锚杆拉拔计型号发生变化时，要根据锚杆拉力计产品使用说明书及时更改其换算系数。
（6）新开口的锚杆支护巷道30m范围内必须进行一次锚杆拉拔检测。
当锚杆支护设计、支护财料发生变更，巷道围岩地质条件发生明显变化，如遇断层、破碎带、褶曲等地质构造，巷道顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔试验。
2、锚杆巷道综合测站规定
（1）每条锚杆支护巷道应根据其围岩条件和长度设计2～3个综合测站。
当巷道断面或掘进工艺改变或观察到地质条件发生变化时，应根据变化情况增加测站数。
每个测站的位置、仪器分布都应绘图标明，并详细注明相关的地质与生产条件。
观测频度为：
距掘进工作面50m，距回采工作面100m范围内，每天观测一次，其它时间为每周观测至少1次。
若遇特殊情况，应适当增加观测次数。
（2）巷道表面位移监测要求：
一般采用十字布点法安设表面位移监测断面。
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻∮28mm、深400mm的孔、将∮29mm、长400mm的木桩打入孔中。
两监测断面沿巷道轴向间隔0.6～1m。
采用测绳和钢卷尺测量巷道表面位移，要求测量精度达到1mm。
皮卷尺测量监测断面距工作面煤壁距离。
（3）顶板离层仪监测要求：
采用顶板离层指示仪对锚杆支护区域（浅部）和锚索支护区域（深部）进行监测顶板离层变化情况。
（4）锚杆轴向受力监测要求：
采用测力锚杆监测加长锚固或全长锚固锚杆的受力区域变化，测力锚杆安装工作由施工队组进行，将正常安装的锚杆更换成测力锚杆，安装前监测人员必须对测力锚杆初始数据进行采集，并记录数据，在安装完每一根测力锚杆后，立即采用测力锚杆采集器对所有安装的测力锚杆进行第一次数据采集，并将采集器接收的数据与电脑通讯后保存。
（5）锚杆、锚索端部受力监测要求：
采用锚杆、锚索测力计监测端部锚固锚杆和端部锚固锚索受力变化。
一个观测断面上所有打注的锚杆、锚索都要安装测力计，以全面了解锚杆、锚索受力状况。
锚杆、锚索测力计安装在锚杆、锚索端部紧贴巷道顶板，由施工队组安装完毕后，监测人员立即记录压力表初始压力数据。
3、锚杆支护施工质量检查：
包括锚杆预紧力矩、锚杆间排距、锚杆施工质量、锚杆外露长度、铺网质量、托梁安置质量等内容。
检查结果不填表，但不合格项目要下“三定表”通知施工队组进行落实整改。
4、对日常监测数据和综合监测数据及时进行分析处理，发现监测数据出现异常现象要及时汇报有关领导和分管人员，并分析结果反馈施工队组以便及时采取相应的措施。
（二）、施工队组的职责：
1、施工队组生产技术员，负责落实本单位支护质量与顶板动态监测的具体工作，包括现场使用张拉机具、仪器、仪表的准备。
负责落实各生产班锚杆支护巷道支护质量与顶板动态监测数据的收集，负责落实本单位监测人员的配备和监测内容的培训，配合生产调度室检测人员搞好现场各种检测工作。
2、所有打注的锚杆、锚索要编排、编号，排、号要用白漆写在锚杆、锚索托盘上。
每根锚杆、锚索的安装编排、号，及顶板离层指示仪的安装，要对应到施工班组和施工人员，并有相应记录，由本单位建档保存、备查。
3、监测人员每班必须进行锚杆、锚索施工质量监测。
监测范围覆盖当班所有打注的锚杆、锚索。
监测项目包括锚杆、锚索施工质量；
锚杆托梁安置质量；
铺网质量；
锚杆预紧力矩、锚索预紧力；
锚杆、锚索排间距；
锚杆、锚索眼孔深；
锚杆角度；
锚杆、锚索外露长度等，并认真填写“锚杆支护质量与顶板动态监测原始记录表”，由当班班长、监测员、队干部签字后，并于次日上午11点前送交生产调度室矿压组进行计算机处理，遇工休日、节假日相应顺延。
4、锚杆预紧力矩要求：
使用∮22mm和∮20mm高强度螺纹钢锚杆时，顶锚杆预紧力矩不得小于120N*m,帮锚杆预紧力矩不得小于80N*m；
使用∮16mm圆钢锚杆时，顶锚杆预紧力矩不得小于80N*m，帮锚杆预力矩不得小于60N*m。
5、锚索在安装过程中，预紧过程即为预紧力监测过程，预紧力要达到100KN以上为合格。
锚索预紧力或外露长度不合格时必须在附近补打合格锚索。
现场使用的30型锚索预紧拉力计压力表的单位为MPa。
MPa换算KN速算如下：
使用30型锚索预紧拉力计：
1MPa＝3KN
6、日常监测采用顶板离层指示仪进行监测，由施工队组按技术要求实施，根据锚杆支护巷道围岩条件在巷宽的中部打眼安装顶板离层指示仪，间隔距离为30m～50m安装一个（顶板离层指示仪的具体间隔距离要在作业规程中作出明确规定）。
当巷道断面、掘进工艺发生改变或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距。
每个巷道交岔点、断层带、围岩破碎带、顶板淋水、硐室等特殊条件地段必须安装顶板离层仪。
队组技术员要将顶板离层指示仪分布绘图标明。
7、施工队组要将顶板离层指示仪的设置、安装、监测及牌板的挂设要纳入到巷道施工责任制内。
顶板离层指示仪安装距工作面迎头不超过1.5m，严格按照安装说明书和巷道支护设计要求进行正确安装，确保正常使用。
并由队组监测员负责监测记录，填写“支护质量与顶板动态监测原始记录表”。
8、每个顶板离层指示仪要对应一个监测牌板，并进行编号。
监测牌板由生产调度室统一购置、发放。
队组每班要对顶板离层指示仪完好性进行必要的检查，任何人不得随意取下或抽动。
距掘进工作面50m、距回采工作面煤壁100m之内，每班由班长或监测员对顶板离层指示仪进行观测，掘进工作面观测数据记录在“支护质量与顶板动态监测原始记录表中”回采工作面观测数据记录在“顶板离层指示仪原始读数记录表中”同时将观测数据填写到顶板离层指示仪牌板上。
监测员每周定期，对巷道安装的所有顶板离层指示仪进行一次全面的观测（周检），将观测数据填写到“顶板离层指示仪周检记录表中”并由监测人、班长、队干部签字后保存、备查。
9、当锚杆锚固区内顶板离层值，即浅部顶板离层值超出30mm时，应首先考虑缩小锚杆排、间距，增加支护密度，其次加粗锚杆或提高锚杆支护强度；
当锚杆锚固区外顶板离层值，即深部顶板离层值超出30mm时，应增加锚杆长度，采用锚索补强加固或增加棚式支架进行支护。
10、施工队组发现地质条件明显变化、支护材料存在问题、支护质量较差等应及时反馈有关部门，分析原因，采取措施，进行处理。
队组主管技术员应及时分析处理分析当天的顶板监测数据，发现数据异常，立即向生产调度室技术人员及筹备处总工程师汇报，分析出现异常的原因、危害，提出处理办法并组织落实。
11、施工队组要将井下监测工具（包括锚杆拉力计、锚索预紧拉力计、锚杆预紧力矩扳手等）的检修纳入日常检修范围，确保监测仪器完好无损，能够正常使用。
12、综合监站安装时，施工队组要在现场按需求准备好测力锚杆根数、木桩（规格为∮29mm、长度400mm、）8根，锚杆测力计按需求数量准备，并在生产调度室监测人员指导下积极配合、正确安装。
队组在巷道管理期间要在每个综合测站附近准备一个凳子，以便监测使用。
13、顶板离层指示仪及牌板由生产调度室组织移交巷道时同步进行移交，交接队组双方必须办理移交手续，并签字认可。
停掘巷道由接管队组负责顶板离层仪及牌板管理和监测，对顶板离层仪及牌板损坏或丢失负责更换、处理。
接管队组每周定期1次派专人对巷道安装的顶板离层仪进行全部观测，将观测数据填写在相应的监测牌板上，同时记录在“顶板离层指示仪周检表”中，并由监测人签字，队干部签字。
于次日送交生产调度室，遇公休日、节假日相应顺延。
14、采用锚杆、锚索加固支护的巷道，由施工队组生产技术员负责本队施工巷道锚杆、锚索的质量检查，锚固力、拉拔力、锚杆预紧力矩、锚索预紧力监测等，严格按照本制度执行。
做好相应记录，并建档保存、备查。
四、考核：
1、每缺一块顶板离层仪监测牌板，罚款200元。
顶板离层仪牌板不规范，每发现一次罚款100元。
2、每发现一次顶板离层仪监测牌板上填写的监测数据与实际不符，罚款100元。
3、发现顶板离层仪安装质量不合格（包括安装间距大于50m、距掘进工作安装距离大于1.5m），每处罚款500元。
4、发现安装顶板离层仪深、浅部基点未达到设计深度，每处罚款1000元。
5、发现顶板离层仪人为损坏，造成无法监测，每处罚款500元。
6、发现锚杆锚固力、拉拔力达不到设计要求，每根罚款200元。
7、发现锚杆预紧力矩、锚索预紧力达不到设计要求，每根罚款200元。
8、发现锚杆、锚索外露长度超过设计要求，每根罚款200元。
9、发现锚杆、锚索外露尾部锯掉，每根罚款500元。
10、队组的各种监测记录、必须认真填写、按要求报送生产调度室或本队保存，凡出现记录数据不全、或涂改、不清楚，每发现一处罚款50元。
11、顶板监测器具损坏、不完好造成不能正常使用的，每发现一次罚款100元。
12、施工队组在工作面没有配备锚杆拉拔计、锚索预紧拉力计、锚杆预紧力矩扳手、锚杆角度检测仪等，每发现一次罚款200元。
监测器具存放地点距工作面超过50m，每发现一次罚款100元。
13、发现锚、锚索、顶板离层仪无编排、编号，每发现一次罚款200元。
14、每打注300根锚杆施工
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