钢结构技术交底Word文件下载.docx
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2.材料要求
(1)钢结构原材料的进场复检已合格。
(2)钢梁经过超声波探伤实验,符合设计及规范要求。
(3)钢梁采取运进场内吊装,塔吊已经安装完成,构件堆放场地已经平整。
3.施工人员组织
编制好劳动力进场计划,组织各施工人员及时进场。
从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件。
4.主要机具
施工机具有塔吊,电焊机,经纬仪,水准仪,倒链,滑车,手枪钻,铆钉枪,切割机,千斤顶,电动扭矩扳手,水平尺,钢盘尺,钢卷尺,气割工具等。
(1)根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。
(2)安装前,应按照构件明细表核对进场的构件,查验质量证明书和实际更改文件,构件交工所必
须的技术资料应齐备。
(3)在安装区设置足够的电源。
(4)做好高空作业操作平台,并检查牢固情况。
(5)确认好地脚螺栓钢构予埋件已准确埋设。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
(6)参与钢结构安装人员要持证上岗。
二.钢构件制作
钢构件制作流程为:
放样、号料→下料切割→H型钢、口型钢的拼装焊接→涂装
1.放样与号料
放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量,对于构件外形过大,必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定,同时分段接头位置距节点应大于800mm,并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。
2.下料切割
下料切割前钢板矫平。
3.H型钢,口型钢的拼装组立焊接
1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配。
2)H型钢、口型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。
3)H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线,并以此为基准进行H型的拼装。
4)H型钢定、口型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配,定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于6m,厚板定位焊缝长度不得小于60mm,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣,否则必须清除后重新焊接。
5)口型钢采用成品方钢管进行加工,按图纸需要的长度进行下料,拼接。
4.涂装
必须将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进行涂装。
三、钢结构安装
地脚螺栓复核→钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→栓钉焊接→结构验收→浇灌柱芯砼→第二节钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→栓钉焊接→结构验收→浇灌柱芯砼→第三节柱吊装……以此类推完成第五节柱吊装
1.地脚螺栓复核
先会同土建班组办理轴线和标高线移交手续,再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核。
2.钢结构的吊装
钢结构采用空中拼装相结合的方法,采用单机吊装。
1)吊装方案:
为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度,根据现场设备和条件,应最大限度的采取地面拼装工作。
2)吊点的选择:
在钢梁吊装过程中,为防止构件因侧向刚度小而产生构件的扭曲损坏,必须采用钢扁担多吊点和局部加强措施进行吊装。
3)吊装采用单榀吊装法:
吊点采用四点绑扎,绑扎点,应用软材料垫至其中以防钢构件受
损。
起吊时先将斜梁吊离地面0.5米左右,做水平位置调整,确保安全后缓慢升钩,将构件吊至安装高度以上,再用溜绳调整斜梁到安装方向,缓慢落钩到安装位置,采用冲钉,安装螺栓,做临时固定;
进行垂直度校正和最后固定,由于单节柱较高,为确保安全,每根钢柱吊装完成后都必须采用揽风绳进行四方加固,待主框梁吊装完成后才能拆除揽风绳。
3.高强螺栓施工
(2)装配时要对磨擦面进行清理,浮锈要用钢丝刷除,油污、油漆等必须清除干净。
(2)当对结构进行组装和校正时,应采用临时螺栓和冲钉临时连接,每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量,应按安装时可能产生的荷载计算确定。
在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的1/3;
打入冲钉时不得用大锤敲打,不得用高强螺栓兼做临时螺栓用。
(3)螺栓穿入方向应力求一致并便于操作,检查。
(4)螺栓应自由空入螺栓孔,对不能自由穿入的螺栓孔。
应用铰刀或铁挫进行修理,不得将螺栓强行装入或用火焰切割。
修理后的螺孔最后直径不得大于1.2D(D为螺栓孔的公称直径)。
修孔时应将周围螺栓全部拧紧,采取临时措施对板叠密贴进行覆盖保护,防止切屑落入板叠间。
(5)螺栓的螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面贴合。
(6)高强螺栓紧固必须分两次进行,第一次为初拧,初拧紧固到螺栓标准预拉力的30~50%。
第二次为终拧,终拧紧固到标准预拉力,以扭剪型高强螺栓梅花头拧掉为合格标准。
(7)当天安装的高强螺栓当天终拧完毕。
(8)不得在雨(雾)中安装高强度螺栓。
2.钢结构油漆时不的有流挂、毛刺、漏刷、漆膜厚度不够等现象。
3.地脚螺栓予埋偏差范围如下:
序号
no.
项目
item
允许偏差(mm)
errorpermitted
1
螺栓中心至基础中心距偏移
±
2
螺栓露长
0~+30
3
螺栓的螺纹长度
4.钢结构拼装时的精度要求
长度:
+-5mm多口接头错位:
2mm起拱:
0-10mm侧弯:
小于8mm扭曲:
小于8mm
五、成品保护
1、钢结构材料的装卸、运输和堆放,均不得损坏并应防止变形。
钢梁应放置在垫木上。
3、吊装钢梁就位时,应缓慢下降,不得碰撞已安装好的钢梁。
4、吊装损坏的防腐底漆应补涂,以保护漆膜厚度能符合规定要求。
六、环境、职业健康安全管理措施
1、施工现场材料、机具、构件应堆放整齐。
禁止乱堆、乱放。
2、吊装作业范围内,应设立警戒线,并树立明显的警戒标志,禁止非工作人员通行。
现场所有工作人员必须坚守岗位,听从指挥,统一行动,以确保安全。
3、在施工前要对吊装用塔吊设备和索具、工具进行检查,如不符合安全规定则不得使用。
4、现场用电须严格执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50104)、《施工现场临时用电安
全技术规范》(JGJ46)等的规定,电工须持证上岗。
5、严禁超载吊装,歪拉斜吊;
要尽量避免满负荷行使。
6、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋。
7、高空作业人员使用的零部件,应放入随身携带的工具袋内,不得随便向下抛扔。
施工时尽量避免交叉作业,如必须交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。
8、要搞好防火工作,氧气、乙炔要安规定存放使用。
使用时要保持安全距离,安全距离应大于10米,电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作,严防火灾发生。
9、在施工以前应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。
钢结构焊接
1.材料及主要机具:
1.1电焊条:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接时宜选用E4303系列碳钢结构焊条;
1.2引弧板:
用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
1.3主要机具:
电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.作业条件
2.1熟悉图纸,按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。
2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
3.操作工艺流程
3.1工艺流程:
作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查
3.2钢结构电弧焊接:
3.2.1平焊
3.2.1.1选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,经过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
3.2.1.4焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔