水库灌区渠系改造工程施工组织设计Word格式.docx

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1.2施工场地与水文、气象、工程地质条件

红英水库灌区渠系改造工程位于海南省琼海市新市镇镜内，距嘉积市16公里。

有嘉积至岭口公路通往，工程建筑材料运输可直达工地，交通比较方便。

施工用电用水可在附近村庄备用。

项目区属亚热带，气候暖和，日照时间长，雨量较少。

据水文气象分析，年内分配不均，11月至次年5月为干旱季节，6月至9月为高温重湿，年平均温度23度至26度，最底平均气温18.6至20.8度，最高7月平均气温29.6度至30.5度，年平均降雨量1700毫米，年平均降雨天数98天，多年平均降雨日67至126天，故全年有施工日天数237至298天，根据以上水文气象分析，把施工日期定在11月中旬开始进长动工。

1.3本工程采用的技术规范和质量标准

编制依据：

国家、行业、地方现行的有关制度、规程及祖来渠道防渗工程施工图设计图集。

（1）《中华人民共和国建筑法》；

（2）《建设工程质量管理条例》；

（3）《水利工程质量管理条例》；

（4）《水利工程施工测量规范》（SL52—93）

（5）《灌溉排水设计规范》（SDJ217—84）

（6）《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288—99）

（7）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—200）

（8）《水利水电建设验收规程》

（9）《水利水电工程施工质量评定规程》

（10）《水利水电基本建设单元工程等级评定标准》

（11）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）

（12）《水利水电工程环境影响评价规范》

第二章施工总平面布置

2．1布置特点

根据项目区的要求，设计灌溉面积可达14355亩，考虑沿途渗漏损失，须满足灌溉设计流量的情况下。

红英干渠道采用砼U型槽（D=80cm）防渗，渠道纵坡比降1/900，糙率n=0.017，其流量可达0.473立方米/秒，埋圆管五段L=2500m，遂洞一座长30m,渡槽3座L=193m。

机耕桥27座，水闸14座，斗门16座，人行桥128座，支渠7条L=16860m,斗渠16条L=20934m,全部配套U型槽。

渠道纵坡沿途按亩灌溉需求，设灌溉农门PVC管（直径为10厘米），确保灌溉用水量。

2．2施工总平面布置原则

在业主提供的征地范围内进行，原则上尽量少占用或不占用居民用地、其他单位用地、减少材料二次搬，所有临设工程的布局应以有利于施工简便、操作安全、减少对周围环境的污染，有利于生产、生活、消防、卫生、劳动保障等，并符合国家有关规章和法规的前提。

2．3施工总平面布置说明

2.3.1生活及办公设施布置：

根据业主提供的用地范围，选择在施工期内能满足防洪要求和保证施工人员安全的地点作生活区和办公场所，根据施工区域分布情况和现场查勘，施工场地选择在新市小学旧址院内，有足够的空地预制U型槽和材料堆放。

2.3.2生产用水：

拟安装2.2KW的水泵直接从水井抽水送到搅拌站的蓄水池内使用，生活用水是供用自来水。

2.3.3生产用电：

根据现场了解路边有高压电线杆，联系供电所直接用高压电线引接入配电箱即可用电。

2.3.4通讯：

开工前向当地电信部门申请在项目部安装一部程控电话，以满足对外通讯的需要，施工现场技术人员之间采用对讲机和移动电话进行通讯。

第三章施工部署

3.1施工的组织部署

1）组织施工以土方工程为主，混凝土、浆砌石等工程配合施工，使施工方案合理化。

2）施工期分土方工程、沟渠工程、道路工程施工验收三个节点工期。

3）施工区域尽可能划分流水段，进行流水作业，合理安排工期。

3.2施工队伍的安排

根据工程特点和施工内容，施工队伍拟作如下安排：

土方由本公司机械队自行组织开挖，沟渠工程、道路工程施工由本公司最优秀的专业施工队伍主攻，施工队伍由项目经理统一签定协用劳务施工合同，坚持由项目经理领导，统一生产调度，统一现场管理，统一指挥安排，统一对外联络，加强与业主，监理现场管理人员的联系，配合多方工作，圆满完成施工任务。

3.3施工顺序

1）在场地清理后，进行施工测量定位放线；

分段开挖填土方及石方爆破。

2）预制施工队从进场后开始预制砼块。

保证预制构件使用时达到养护期。

3）该工程的分部项目多，各分部及各工序的工作量大小差异大；

作业时间有长短；

生产效力不一致；

此外，有些工程虽然上道工序已完成，但还需要有一定的技术间歇时间才能进行下道工序的施工。

为此，本设计将采用平行作业法、依次作业法、搭接作业法以及平面、立体同时穿插作业进行施工。

第四章主要项目施工方法和技术措施

4.1使用新技术，新工艺的可行性

根据本项目具体设计情况，在本工程中继续最大限度的推广、采用为建设部、农业部、交通部提出的2000年行业重点推广应用的各项新技术。

采用计算机辅助管理，已购进部分的经营管理软件，如劳资管理、财务管理，施工组织、预算与决算等，提高企业的经营管理与决策水平。

4.2施工测量

4.2.1平面控制测量和高程控制测量

采用导线测量法（直接定交点法）建立平面控制网（3级导线），沿线各种工点平面控制网应联系于主控网上，主控网全线贯通，统一平差。

采用水准测量法布设高程控制点。

其技术要求和精度应符合（JTJ061-99）的规定。

在各施工场地的角上设立控制点，同时各角上的控制点也作为高程控制点。

为了便于以后进行工程细部的施工放线，在测定导线点时，应按施测方案确定的位置与问距测设距离指标桩。

在距离指线投点的容许偏差为5mm。

4.2.2轴线及施工高程的测定

1、为了保证相对位置及细部轴线的正确性，轴线及高程偏差控制均采用经纬仪及水准仪进行观测。

为了控制好轴线及高程精度，应做到以下几点：

1）提高轴线及边线的放线精度，对于钢尺量距离过程中，拉力大小不一的影响，量距离时采用弹簧秤控制拉力，同时，量距所用钢尺采用同一标准钢尺，经纬仪等测量工具都经过认真检校，再在测量中使用，以尽量缩小测量误差。

2）测量人员须在测量方面有相当好的业务水平，且认真、负责，在测量中多次往返、闭合线路，再将线路向工作班组交底、使用。

3）支模时，除严格按尺寸要求外，还应严格控制模板垂直度，并采用有效措施加固，以使模板不倾斜，从而真正控制好垂直度。

2、标高传递（泵房施工）采用钢尺沿竖直方向向上测量，测量前，应用S3水准仪根据控制点测出+5.Ocm水平线，并在已建部分标出水平线，标高传递点设在建筑物四角，并用油漆作好水平标记，传递误差控制在+3mm以内，每层标高误差应控制在允许值±

10mm以内，全高为+20mm。

4.2.3施工放样测量

4.2.3.1平面及高程控制网的测定

路基及沟渠开工前应做好施工测量工作，其内容包括：

导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。

1、导线复测，导线起止点应与设计测量结果比较，测量精度应满足（JTJ033-95）规定要求。

2、中线复测，路基、沟渠开工前全面检查恢复道路中心桩，并固定路线主要控制桩。

3、渠道、给水管路和路基等放样定位，路基施工前，仔细检查核对纵、横断面图，发现问题应进行复测，设计未提供纵、横断面的全部补测。

4、路基施工前，应根据设计图表和有关规定进行放样，包括路基用

地桩和路基坡脚，边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。

在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其问距不大于20m。

4.3土方开挖工程

4.3.1概述

由于本项目属于丘陵地段，高低起伏不均匀，挖填土方量多，根据现场地形条件及设计图纸结合，为方便施工，从渠头至渠尾必须修筑临时便道，以便施工设备和物质、人员进场安装U型槽，便道宽4m。

4.3.2开挖工艺流程

4.3.2.1开挖工艺流程

场地清理

施工测量放样临时排水系统反铲分层开挖人工修整验坑。

4.3.2.2施工测量

进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；

每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

（2）施工清理

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

（3）土方开挖

场地清理完成后，采用1.0m3反铲配小四轮拖拉机开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

4.3.2.2土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：

取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

4.4：

渡槽的施工方法

本项目区干渠共设渡槽三座，按照施工图要求，渡槽的施工顺序为：

放线定位→基础开挖→基础验收→砼基础垫层→槽墩施工→槽身施工→收尾工作。

回填基础的土质要符合要求，回填时按300mm厚每层分层夯实，密实度要达到田间路压实度不小于98%，生产路不小于93%的要求。

在施工中要做好复核工作，配合相关单位做好单元工程质量评定和验收，做好砼、水泥砂浆抗压实验和土方回填压实度的试验工作。

最后进行分部工程验收。

4.5钢筋工程

4.5.1钢筋工程

1、本工程钢筋加工均在现场进行统一加工成型。

2、组织好钢材的供应和配料。

首先把好钢材质量关，进料后按规范要求进行复试，并集中在加工场进行配料加工，减少配料加工过程中浪费和损耗。

3、底板钢筋绑扎时，需着重防止上排钢筋的下沉和踩蹋现象。

本工程在绑扎时采用钢筋马凳和钢筋固定卡尺进行支撑及定位，马凳并与上下排钢筋焊接牢固，间距按1000mm梅花点布置，以确保板筋的位置准确。

4.5.2钢筋堆放

钢筋原材料要有专门堆放场地，并按型号划分区域分类堆放，钢筋加工成型后应与原材料分开，另设场地堆放，并且钢筋加工成型后应立即挂牌（用夹板制作），分别堆码整齐，钢筋原材料和成品均应专门场地垄堆码，保证钢筋清洁做好防锈工作。

钢筋车间及堆场地四周均匀挖好排水沟，并排至工地主排水沟内，保证场地内无积水。

4.5.3钢筋加工

钢筋加工在现场设立钢筋车间，所有钢筋均在现场制作成型。

为了提高工作效率，加快工程进度，缩短工期，钢筋加工采用机械加工，采用电焊焊接工艺，确定工作需要，钢筋加工严格按图纸要求下料，为了保证钢筋质量，将安排专人下料，并专门负责钢筋加工，对钢筋车间的加工质量、材料节余、安全施工、文明施工进行严格管理。

4.6模板工程

钢度达标的U型槽模具。

在施工中，严格按施工方案施工，认真操作，加强检查，确保工程质量。

U型槽模具拆模，两侧螺栓同时拆除，因为属于薄壁混凝土所以需要小心轻操作以免破坏边角。

还要注意倾倒摔坏U型槽预制件。