混凝土搅拌站试验室仪器设备自校规程表格Word文档下载推荐.docx
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1.混凝土抗折夹具校准规程
FDDG-JS（试验室）-01-2019
1.总则
1.1本规程依据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》；
1.2本规程适用于混凝土抗折试验装置的校准；
1.3校准周期6个月。
2.技术要求
2.1加压头和支座头直径应具有20-40mm的弧形顶面且加压头和支座头的长度至少比试件的宽度长10mm；
2.2图中所示所有间距的尺寸偏差不应大于1mm；
2.3加压头和支座头圆弧面圆滑；
2.4一个支座头和两个加压头能够较灵活的滚动并能够前后倾斜。
3.校准用标准器具
游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
钢直尺：
长度500mm，分度值0.5mm。
4.校准时的环境条件
4.1校准时应在无影响测量的污染、振动、噪声、电磁干扰的环境下进行；
4.2环境温度：
（0～35）℃；
4.3相对湿度：
不大于85%R。
H
5.校准方法和步骤：
5.1用游标卡尺在两个加压头和两个支座头的中间各测一次,每个加压头和支座头的三个测量值的平均值即为各自直径的测量值．其值应在20-40mm之间;
再测量各个加压头和支座头的长度,看其是否至少比试件的宽度长10mm；
5.2用直尺测量图中所示的各个间距；
5.3目测加压头和支座头圆弧面是否圆滑；
5.4转动一个支座头和两个加压头看其是否能够滚动并能够前后倾斜。
6.校准结论评定
所校准项目满足技术要求的全部指标，则校准结论为合格，出具《合格证》，否则校准结论为不合格,出具《停用证》。
7.校准记录表格（见附页）
L=3h+150（或100）
混凝土抗折夹具校准记录表
环境温度：
共页第页相对湿度：
校准日期下次校准日期
仪器设备名称
仪器设备编号
规格型号
主要技术指标
FDDG-JS（试验
自校准/检定依据室）-01-2019
测量器具编号
测量器具名称
序号
技术要求
实测数据
均值
结果
1
直径：
20-40mm
加压头1
加压头2
支座1
支座2
2
长度：
≥160mm
3
间距偏差不大于1mm
加压头间距150±
1mm
支座头间距450±
加压头对中良好75±
1mm
支座头对中良好
225±
4
加压头和支座头圆弧面良好
5
加压头和支座头能够滚动和前后倾斜
结论
核验：
校准：
2.水泥抗压夹具校准规程
FDDG-JS试（验室）-02-2019
1.总则：
1.1本规程依据JC/T683-2005《40mm×
40mm水泥抗压夹具》和GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验方法ISO法》编制；
1.2本规程适用于水泥胶砂强度的抗压夹具的校准；
2.1水泥抗压夹具应具有牢固的铭牌,其内容包括：
仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期；
2.2水泥抗压夹具上压板应活动自由，在夹具内不放试块时，压力机若加到工作位置，不应有负荷显示。
2.2水泥抗压夹具的上、下压板应平整光洁，无残损、生锈等缺陷；
2.3水泥抗压夹具的上下压板的长度为大于40mm；
2.4水泥抗压夹具的上下压板的宽度为40.0±
0.1mm；
2.5水泥抗压夹具的上下压板的厚度为大于10mm；
2.6水泥抗压夹具的上下压板的自由距离为大于45mm；
2.7水泥抗压夹具的上下压板的间距为41～55mm。
量程为300mm，分度值为0.02mm。
4.1校准时应在无影响测量的污染、振动、噪声、电磁干扰的环境下进行；
5.校准方法和步骤
5.1用游标卡尺分别测量水泥抗压夹具上下压板的长度、宽度、厚度、自由距离、定位锁的距离，每条边各测1次，取2条相同边的平均值；
5.2在压力试验机上用最小度盘检测。
6.1所校准项目满足技术要求的全部指标，则校准结论为合格，出具《合格证》，否则校准结论为不合格,出具《停用证》。
6.2若送有资质的检测机构检定/测试时,则以该机构的证书为准。
7.校准记录表格（见附页）。
水泥抗压夹具校准记录表
仪器设备编号规格型号
自校准/检定依据
FDDG-JL（试验室）-02-2019
项目
实测数据（mm）
平均值（mm）
外观
铭牌完整、清晰
外表面平整光滑，无碰伤和划痕
上压板
长度大于40mm
宽度（40.0±
0.1）mm
厚度大于10mm
自由距离大于45mm
下压板
定位销
间距41～55mm
3.水泥标准筛校准规程
FDDG-JS（试验室）-03-2019
1.1本规程依据GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》编制；
1.2本规程适用于水泥标准筛校准；
1.3校准周期3个月或使用满100次。
2.1外观：
应有铭牌，其中包括制造厂、筛布规格、筛子规格、出厂年月。
没有伤痕、脱焊、筛布无皱折、松驰、断丝、斜拉或粘有其它杂物等现象。
筛布与筛框接缝要封死不留间隙，接缝部分宽约3～
4mm;
2.2筛框：
有效直径：
干筛150±
1mm；
高度：
；
干筛25±
3.1游标卡尺：
3.2细度标准粉。
4.1校准时应在无影响测量的污染、振动、噪声、电磁干扰的环境下进
行；
（15～25）℃；
5.1外观：
三条要求均用目测；
5.2筛孔：
用标准粉校准，试验时，80μm筛析试验称取25g标准粉,45μm
筛析试验称取10g标准粉,精确至0.01g，置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有标准粉附着在筛盖上,轻轻敲击,使标准粉落下,筛毕用天平称量筛余物，二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时应称取第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
5.3按下式计算筛孔的校准值:
筛孔的校准值=标准粉筛余物的质量/标准粉的质量*100%。
5.4校正系数采用下式计算：
校正系数=标准粉给定值/校准值。
校正系数范围为0.8~1.2，超出范围属于不合格。
5.5筛框：
用卡尺测量。
6.校准结论评定所校准项目满足技术要求的全部指标，则校准结论为合格，并注明校准系数，出具《合格证》，否则校准结论为不合格,出具《停用证》。
7.校准记录表格（见附页）。
水泥标准筛校准记录表
FDDG-JL（试验室）-03-2019
实测项目
技术要求/指标
实测数据
铭牌
筛布
无破损
筛网
检定筛余
（1）标准粉质量（g）
（2）标准粉细度值（%）
（3）标准粉的筛余质量（g）
（4）标准粉的筛余百分数（%）
（5）平均筛余百分数（%）
校正系数
合格范围为0．8~1.2
筛框
尺寸
直径150±
高25±
4.粉煤灰标准筛校准规程
FDDG-JS（试验室）-04-2019
1.1本规程依据GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》编制；
1.2本规程适用于粉煤灰标准筛（45μm方孔筛）校准；
2.2筛
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