绿色加筋格宾挡土墙施工方案Word文档格式.docx
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项目总工程师负责本工程的施工技术、质量管理工作；
专职安全员、质量员负责现场具体质量、安全管理；
同时，我们将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的专业施工队伍来完成本次的施工任务，以确保本标段工程安全、优质、按期完成。
施工组织结构框图见图。
项目总工
图2-1施工组织机构框图
2.2设备使用计划
表2-1机具设备投入计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用途
1
挖掘机
PC200
台
2
自卸汽车
6
3
汽车起重机
TL25E
4
发电机
30Kw
备用
5
振动压路机
15T
钢轮压路机
中联D7710
7
蛙式打夯机
8
全战仪
PENTAXR-202N
9
水准仪
DS3
10
钢筋加工机械
国标
套
2.3劳动力投入计划
表2-2主要劳动力使用计划表
工种名称
数量（人）
备注
普工
20
钢筋工
模板工
机驾工
基槽汽运土方
测量工
电工
3总体施工方案
我项目部将投入大量的人力、物力和财力，合理配置资源，优化施工方案，精心组织现场施工顺序，以最优安排最短工期完成本工程挡土墙的施工。
根据挡墙工程设计总平面图，从挡墙起点至终点按50m/个作业区段划分为3个施工段，各作业段按照流水施工原则有效搭配衔接，确保按照业主工期要求顺利完成挡墙施工。
首先进行挡墙基底开挖，地基处理，施工边坡位置麦克排水垫，由下至上分层安装土工格栅、加筋格宾体系构件，然后分层回填挡墙结构土，压实满足设计要求，下层挡墙施工完成后再施工上层挡墙，上下层间施工一层20cm厚级配碎石排水层，碎石层外覆聚酯长纤无纺布，最后进行封顶和墙面绿化喷播加固，总体施工工艺流程见下页图3-1
4施工方法
4.1施工准备
1、施工前，做好施工现场“四通一平、临建工程”等的准备工作，创造施工作业条件。
2、根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复核检验，并进行现场高程、坐标控制点的水准、导线闭合工作，校正误差，根据施工需要布置加密点，对施工使用的控制点、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。
3、施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能根据工程施工进度和强度合理安排与调配。
4、根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验，进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。
5、由于绿色加筋格宾挡墙是引进国外一种新技术、新材料，在施工前须对施工作业队操作工人进行详细、专业性施工安全技术交底、培训和现场指导，确保操作工人能够熟练进行格宾挡墙施工，确保施工任务顺利完成。
封顶、墙面绿化
图3-1绿色加筋格宾挡墙施工工艺流程图
4.2施工放样
根据设计图纸在实地测量出挡墙脚点、边线等控制点，线，直线段10m布置一坐标、标高控制点，曲线段3-5m布置一控制点，然后依据挡墙底座宽，基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线，作好定位放线记录并签证。
在场地周围已有建构筑物通视条件良好的墙上作标高点，以控制挡墙上部的高程和水平度。
4.3挡墙基底开挖、地基处理
挡墙基槽土石方部份主要采用挖掘机开挖，20~40m分段跳槽开挖，按设计要求分层放坡开挖，当挖至设计标高以上预留30cm则用人工开挖至设计标高，按要求将基底清理千净，清除基槽内积水，挡墙高度大于14.4m时对基底位置采用级配碎石换填处理，换填厚度大于1m，宽度大于挡墙基底宽度0.5m，基底开挖完成后通知相关单位进行验槽，同时作好隐蔽检查记录并签证。
开挖前将场地清理平整，做好排水坡向，向有关部门了解和查阅资料，在施工红线范围内是否有地下管线、电缆，洞穴，如有应先排除后方进行开挖。
开挖时须注意落石，清除上方弧石，碎石夹土低边坡不要陡于1：
1～1：
1.25。
开挖时须注意基坑支护，开挖后应立即施工挡墙及墙背回填，避免基坑坍塌。
4.4麦克排水垫施工
施工流程：
清除坡面→铺设麦克垫→锚固
1、清除挡墙开挖坡面的突出的岩石，杂草灌木等杂物，对于低洼处进行回填、压实、平整坡面。
2、沿坡面铺设麦克垫，麦克垫边缘应至少搭接60mm并将搭接处，需用U型钉进行锚固。
3、用Φ8钢筋加工制作U型金属锚钉，将麦克垫固定于坡面，锚钉穿过钢丝网格锚固于地面，U型钉间距1-1.2米且与地面齐平，已提高最大的抗拔出力并保持边坡稳定。
锚固沟对于易侵蚀土壤开挖一个距坡缘0.6-1米、0.3米深、1米宽的沟，将麦克垫沿沟底锚固。
一般情况下，将麦克垫沿坡面简单折叠即可将其固定于坡面。
4.5土工格栅、加筋格宾构件施工
4.5.1土工格栅施工
1、施工方法
基底开挖、地基处理、麦克排水垫施工完成后，按设计要求从下至上分层铺设土工格栅，按规范、设计要求进行搭设搭接宽度不小于设计要求，要求高端压在低端上。
并在土工格栅的接头上每隔1.0m用U形钉固定一处。
铺土工格栅前，将铺设面层做成向两侧4%的排水坡并压实平整，再人工铺设10cm厚砂垫层，碾压密实，清除可能刺破土工格栅的尖锐杂物和碎石，铺设时理顺，拉直、绷紧，无褶皱和破损。
在结构回填土时，先填两边后填中间，避免挤动面砂和使土工合成材料松弛；
压实时先用轻型压路机从两边开始纵向碾压，逐次向中心推进，碾压3～4遍后改用重型压路机碾压至合格。
2、施工工艺标准及要求
土工格栅运到工地后，按规定存放，并逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单，对其主要物理力学指标抽样检验，每批不少于一次。
铺设时按设计要求配合加筋格宾体系分层安装，拉紧展平后用插钉固定，消除褶皱扭曲后与路基面密贴，土工格栅连接时，采用绑扎方法。
铺设后及时填筑，避免土工格栅受阳光直接曝晒时间过长。
土工格栅填筑第1层填料时采用后卸式汽车沿筋材边缘卸土，并用推土机摊铺。
第一层填料用轻型压路机压实，填料厚度大于0.6m后，再用重型压路机碾压。
运输车辆和碾压机具不能直接在土工合成材料上行走作业。
3、施工工艺流程
测量放样
图4-1土工格栅施工工艺流程图
4.5.2绿色加筋格宾体系安装
绿色加筋格宾体系由机器编织的六边形双绞合钢丝网面、焊接金属网、金属三角支架、金属支撑杆、可降解生物垫组合而成，钢丝表面经镀锌并在镀层之外再覆塑防腐处理。
本工程采用GTML×
2×
0.76ZNP绿色加筋格宾体系，其具体规格参数如下表：
Ⅰ规格型号
项目
长度（m）
宽度（m）
高度（m）
面墙倾斜度
GTML×
0.76ZNP
≥3
0.76
70°
容许公差
±
5％
-
Ⅱ网孔规格
网孔型号
D（mm）
公差
网面抗拉强度KN/m
8×
80
＋16％/－4％
50
Ⅲ钢丝技术参数
钢丝类型
网面钢丝
边端钢丝
绑扎钢丝
钢丝直径mm
2.7
3.4
2.0
钢丝直径公差（±
）φmm
0.06
0.07
0.05
覆塑层最小厚度mm
0.5
最小镀层量g/m2
245
265
215
钢丝抗拉强度N/mm2
350~550
钢丝延伸率
覆塑前钢丝的延伸率不能低于8%。
钢丝直径公差均指未拉伸前。
钢丝丝径和延伸率的测量应该在每批钢丝编织前任意抽取样品检测。
Ⅳ覆塑指标
指标
技术要求
指标要求
颜色
灰色
拉伸强度Mpa
≥20
密度g/cm3
1.35~1.40
断裂伸长率%
≥200
邵氏A硬度
90~100
覆塑厚度mm
格宾构件预先在现场较宽敞场地组装（构件顶层回包段六边形双绞合钢丝网面、可降解生物垫待挡墙结构回填土后再与面层、底层构件安装连接），墙后对应层位置土工格栅铺设就位后，采用汽车吊分层吊装至设计位置安装就位，要求面线齐整，顶面齐平，面坡一致，相邻构件面墙部位相互绞合连接，拉筋网片必须拉撑，并在尾部每隔1米采用木桩固定；
相邻拉筋网面的边缘，每隔1米左右用钢丝绑扎。
每一层格宾构件安装完成后，应尽快进行墙体结构回填土。
4.6墙体结构回填土
1、每一层土工格栅、格宾构件安装完成后，进行该层墙体结构回填土，结构土回填前应先清除地基浮土、杂志，排干积水,注意提前预埋通水管道。
2、挡墙终点范围16m范围挡墙高度较大，须进行锥坡加固，锥坡按图纸要求进行放坡施工，与挡墙同步施工，确保墙体稳定。
3、填料中不得含有淤泥质土、杂质土、建筑及生活垃圾等工程不良土；
内摩擦角≥35°
。
根据施工所用压实机械规格性能，施工碾压遍数等施工参数应经现场试验获取，压实度>
93%。
4、结构土采用分层摊铺回填，分层碾压的方法，分层厚度30-50cm为宜。
摊铺应均匀，平整密实，厚度一直。
在距面墙1米左右范围不得采用大型机械，采用蛙式夯实机进行夯实；
压路机压实作业时，首先应大面积满压（静压），先慢后快以达到填筑层表面平整，然后由拉筋长度方向的中部开始碾压，碾压行进方向与面墙平行，先压实拉筋中部至尾部的范围，然后压实中部至面墙的范围，碾压搭接宽度为压实滚轮1/3宽度。
4.7封顶、墙面绿化
4.7.1封顶
每一层墙体下部结构施工完成后，施工格宾构件回包段，在相应层顶面铺设可降解生物垫，铺设一层镀锌覆铝覆面钢丝网，采用铁丝相互连接绑扎，以木桩固定，后进行上层墙体施工。
墙体施工完成后，进行墙面喷播绿化施工，首先清除坡面的突出的岩石，杂草灌木等杂物，对于低洼处进行回填、压实、平整坡面，然后在坡体表面铺设15-20cm厚种植土层，采用喷射机喷射种子，喷射时应同时喷射黏胶溶液一机肥料，采用草种以当地优势
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