赵都新城模板工程施工方案 精品文档格式.docx
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17、环境保护措施----------------------------------------27
18、模板计算书------------------------------------------28
一、编制依据
序号
依据名称
编号
备注
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
国家标准
2
《建筑工程模板技术规程》
JGJ74-2003
行业标准
3
《模板多层住宅结构设计与施工规程》
JGJ20-84
4
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-86
5
本工程施工组织设计
——
2012
6
本工程建筑及结构施工图纸
二、工程概况
号
项目
设计要求
结构型式
钢筋混凝土剪力墙结构体系。
基础型式
桩基础
标准层层高
2.900米
层数
地下二层，地上三十二层
三、施工流水段的划分
本项目基础及地下室施工按后浇带（详见设计图纸标示）分为若干个流水施工段；
上部结构每栋楼的每结构层作为一个施工段。
四、模板工程施工流程
五、模板施工总体方案
本工程的基础筏板模板采用240mm厚砖胎模（集水坑等接触土壤的部位），其余模板全部采用14mm木胶镜面模板。
在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证混凝土表面平整效果。
为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，在模板设计中，注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象。
模板的安装、拆除和维修；
安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，安装前要清理好表面，认真涂刷不污染混凝土表面的隔离剂。
拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。
拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。
模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的胶合板，然后用腻子找平。
对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。
模板经检修后涂刷隔离剂备用。
周边曲翘的模板将四周整齐切除后投入现场使用，以响应国家节约能源的号召。
六、模板基本方案
1本工程模板设计原则：
适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，满足吊装、搬运、操作快。
2根据本工程结构模数，进行模板组合设计，统一加工。
3按模板设计加工竹胶板，加工好后分码堆放；
整理定型模板，分码堆放；
做好领用前的制作和整修工作。
根据工程需要，随时运入施工现场。
4楼板模板所采用的14mm厚木胶镜面模板，下铺48×
95纵向木方间距控制在200mm以内，采用满堂架作为早拆支撑系统，当楼板混凝土达到拆模规范要求强度时，拆除大部分支撑系统和模板。
5后浇带模板的支撑采用独立模板支撑体系，便于后期模板拆除时后浇带部位无法拆除。
后浇带模板应待后浇带砼浇筑完后达到标准强度后进行拆除。
七、模板的组合施工（各种部位模板施工主要方法）
模板工程是本工程重点项目，结构创优的突破点就是模板。
本工程模板改革的目标是实现清水模板，打出清水混凝土。
剪力墙和框架柱使用14厚腹膜镜像多层板；
现浇楼板模板面使用高密度14mm厚木胶镜面模板，以提高模板精度和减少操作难度；
梁柱接头配制专用组合模板，克服梁柱接头错台、缩颈、胀模等通病；
主楼核心筒配制成定型模板；
在孔洞模板、模板缝隙处理、模板接缝、模板与结构接缝处理的改进及通过提高放线测量精度，随时为支模提供基准、模板的监控等综合努力。
1、基础模板
基础底板为筏板基础，基坑开挖时预留工作面，在垫层上砌筑240mm厚机制砖墙，高度为高于底板厚度150～250mm，作为基础底板外模，兼作防水保护墙。
2、地下室外墙模板
采用14mm覆膜多层板（1220×
2440mm）为面板。
选用Φ48×
3.5mm的钢管作为主龙骨，次龙骨为95×
48木方间距为250～300mm，钢管加固水平背愣间距为≯600mm，竖向间距≯600mm，墙体模板选用Φ48×
3.5mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用ф14组合防水穿墙螺栓连接。
墙体支模剖面见下图：
3、地下室内墙模板
2440mm）为面板,制成定型片模。
3.5mm的钢管作为主龙骨、95×
45mm方木作为主龙骨，其中次龙骨间距为250～300mm，主龙骨间距为≯600mm，墙体模板选用Φ48×
35mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用Φ14普通穿墙螺栓连接。
剪力墙大模板组装后，利用对拉螺杆进行组立。
本地下室外墙钢筋混凝土为抗渗结构，因此在模板拼装时，对拉螺杆必须采用止水式的，详见下图所示。
4、地上核心筒墙体：
由于楼层层高变化不大，按标准层配制整拼整装可调节双面覆膜多层板模板体系，确保墙体模板拼装质量，支撑体系见下图。
内墙木模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管。
对拉螺杆为Φ14。
为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：
浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，采用Φ48的钢管，露出板面200mm）连接，撑紧。
模板支设如下：
5、柱模板
截面小于800mm的柱采用φ48钢管做柱箍加固，截面尺寸大于800mm的柱采用定型可调节槽钢卡具，并加φ48钢管斜撑。
柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。
检查无误后报质检员核验。
因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。
考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×
100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
在模板接缝处垫海绵条，防止漏浆。
安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。
最大偏差应小于2mm。
柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。
拆模后，及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利用。
靠墙柱：
采用100×
100mm阴角模和300mm宽的连接角模配制。
见靠墙柱模板见下图所示：
6模板的横向组合施工
根据模板设计组合方案，操作班组领取成型模板，用塔吊吊到楼上施工。
水平方向构件有现浇梁和现浇板。
现浇板平面面积较大，为减少模板拼装、减少砼浆的流失，保证现浇砼的美观，模板拟采用整张模板。
模板下的支撑要牢固，要先用架管搭好支撑，然后在上面搭设横杆，立杆间距保持在800-900mm之内；
横杆高度必须结合图纸设计标高保持在同一水平面上，且不得低于立杆；
然后在横杆上铺设48×
95木方,木方尽量保持其整体性。
水平竖向支撑搭设牢固，完毕后必须检查验收，合格后铺设镜面多层板。
顶板模板支设如下：
7、上部模板的竖向组合施工
本工程竖向砼构件为砼剪力墙，局部异形柱。
采用14mm厚镜面多层板作为竖向砼构件模板（变形缝采用250mm厚聚苯板填塞缝），固定采用钢架管及特制对拉螺栓连接，该部分墙体支模时对拉螺栓部位予设直径16mmPVC套管，该管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后在将对拉螺栓取出）。
（见图）
8梁模板施工
①立杆间距800mm×
800mm，杆长为室内高，立杆钢管长度不够时，用可调顶托进行调节。
②第一道水平杆离地200，顶上一道在板底向下300mm以内，中间再一道。
平台支撑系统中的立杆凡是接杆的地方上顶端与平台杆连接地方要加保险扣。
③垂直剪刀撑，相邻两根立杆搭成一榀，每榀间隔三米左右，当使用可调底座大于250mm时应采取加固措施。
支梁模时，按梁中线落低模板至梁底标高，底模板沿梁纵向拼铺，（在底模下先在支撑系统中横向水平牵杆和纵向水平牵杆，纵向杆在下要装保险卡），侧模板沿纵向钢楞间距600mm，上口后用通长钢管连接，再打斜撑连接加固。
在梁高大于600mm时中部均加M14螺杆连接，水平间距为600mm。
梁支撑示意图见下图.
梁支模示意图
对于梁跨大于等于4.0ｍ时，模板按其跨度的0.2%起拱，且起拱高度不大于20ｍｍ。
9楼梯模板施工
楼梯底部采用竹胶板，侧模和楼梯踏步采用实木板，支撑系统如下所示：
楼梯施工缝:
楼梯施工缝留置在楼梯横梁中间和板跨度的1/3处。
楼梯施工缝留设示意图
10、特殊部位模板施工
10.1、平台吊模施工
平台吊模：
浇筑平台混凝土时，外墙周围、楼梯间、电梯井及房间内卫生间结构降板等部位需要吊模。
采用竹胶板预制定型模板，利用墙体楼栓孔或预留螺栓孔将竹胶板模固定牢固。
需注意：
在支模前，需将结构墙面混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下10mm处粘贴5mm厚海绵条一道，吊模必须与结构墙面夹紧，以防止此部位楼漏浆。
具体做法详见下图：
10.2、底板集水坑模板施工
底板集水坑模板
集水坑处内侧模采用木模，事先在现场制作完成（支设详见下图），外侧模采用砖胎模，。
将积水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置100×
100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
在支设前应在底模上钻直径10mm的排气孔，防止浇注砼时窝气。
检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，同时加焊定位钢筋，限制坑模侧向移位同时保证钢筋保护层大小。
在模板上口龙骨上用固定钢筋与底板主筋焊接，但要避
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