烤漆不良分析报告Word格式文档下载.docx

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液烤制程不良分析

1.雜質

原因分析:

1涂料,溶濟中有雜質.

2DISCO噴房內有灰塵絨毛飛揚,飄附於產品外表.

3噴房氣溫枯燥.

4涂裝生產時,上方吊具,軌道有灰塵掉落.

5預熱爐,主烤爐內灰塵未清掃,吸塵,擦拭.

6通風系統過濾布更換.

7產品外表雜質絨毛.

改善對策:

1.調漆時溶劑用400目過濾綱過濾,調好之涂料用200目過濾綱過濾2遍再使用.

2.DISCO通風口過濾布改用400目尼龍綱,杜絕帶有絨毛之布屑進入噴房.

3.根據氣溫上下來決定洒水次數,使噴房地面保持一定濕度,防止灰塵,絨毛因氣溫枯燥而飛揚飄浮於空氣中.

4.吊盤每天吹塵一次,軌道每星期清掃,擦拭一次,每季度更換,吊具吊盤,進行除漆處理.

5.根據設備保養檢點記錄,表定期清掃,吸塵,擦拭烤爐.

6.通風系統過濾布清洗,更換,保持干凈無塵.

7.外表打磨擦拭.

2.暗紋

1.來料打磨不良,重工品打磨位置未完全遮蓋

2.油漆遮蓋力不強

改善改策:

1.控制來料,針對打磨處嚴格挑選

2.針對重工品重新生產時集中處理提高補漆粘度25〞±

2〞

3.知悉供應商改善油漆庶蓋力

1.壓縮空氣中有少量水份,油脂

2.噴漆池添加循環水,有水濺於產品外表

3.素材外表有點狀油污未處理干凈

改善對策:

1.輸出氣壓安裝空氣過濾器使空氣完全過濾枯燥

2.生產時,禁止添加循環水

3.素材外表油污用去漬油擦拭干凈后再進行前處理

4.添加化點油,平堤劑

四噴涂不均（少漆,流漆）

1吊盤齒輪轉動不靈活

2挂鉤變形,角度不正,長短不一致

3DISCO上下定點是否調整最正确狀態

4涂料吐出量是否適宜.

5手補動作不均勻,導致流漆.

改善對策

1定期添加耐高溫潤滑油（二周一次）

2每換挂鉤,治具時挑選並与時調整

3根據制程管制參數看板調整正確上下限

4針對生產出產品增加人工修補漆

5按參數作業

6手補噴涂保持一定距離或均速動作

五異色

原因分析

1涂料中顏料密度不同,密度大的顏料不沉,輕的浮於外表

2含鉛或銅系顏料之涂料與硫化氰觸變黑

3換色時,噴槍,涂料泵浦油漆管道未徹底清洗干凈

1使用前徹底攪闐均勻

2要求供應商不使用含鉛,銅系顏料

六溢漆

1上料人員未將產品與治具上套吻合

2治具除漆過程中有輕微變形

3DISCO噴涂靜電開啟過大

4治具上油漆太厚

1固定專人上料,並對專業上料人員進行教育訓練

2換除漆治具時,進行實配,對不良治具挑選或整修

3降低DISCO噴涂靜電10-20個單位

4治具燃燒除漆

七少漆

1DISCO升降機上點位置太低

2DISCO內部道軌未調整適當

3涂料秒數過高

4DISCO靜電太小

1調整DISCO上點位置高出工件10cm,下點與工件平齊

2根據噴涂效果來調整軌道間距

3降低涂料秒數

4加大靜電,按參數作業

八粗點

1稀釋后的剩余油涂存放過久,再一次使用時,有沉澱物噴於外表

2涂料泵浦中沉澱物隨噴槍噴於產品外表

3噴點槍嘴結槍不適於噴點作業

4噴點槍槍頭阻塞

1針對剩余涂料二次使用前用200目過濾綱進行過濾一遍再使用

2每兩星期對泵浦徹底清洗干凈

3更換CIP專用噴點槍頭

4每小時擦拭槍頭一次

九桔皮

1產品重工次數過多,超過膜厚120um以上

2涂料中樹脂聚合不當,溶劑未配套使用

3涂料粘度過高

1重工品外表全磨,再二次噴涂

2要求供就商提供涂料與溶劑之配套資料

十粗粒

1噴涂前素材外表有顆粒狀雜質附於外表

2涂裝工具內有顆粒狀雜質

3有干的碎漆掉於涂料中,隨設備噴出

4織紋漆混於涂料中

1素材外表徹底去除干凈后再噴涂

2將涂裝工具徹底清洗干凈

3停滯油漆須過濾后再使用

4將涂料標示清楚,以免混料

十一漆泡

1涂料特性影響

2預熱爐溫度過高

3點漆秒數過高

1要求涂料供應商改善,添加消泡劑

2降低預熱爐溫度

3適當降低點漆秒數

十二噴點不均

1轉向器位置未調整好

2咬花機上下限未調整好

3升降機速度是否達到指定參數

4吊具方向是否一致,有無歪斜

5噴槍頭是否阻塞

目視噴涂物,再調整各參數

十三垂流,邊角聚漆

1涂料粘度太稀,噴槍的出漆嘴,口徑偏大

2噴涂氣壓過小,勉強噴涂

3槍距太近,槍過太慢,未勻速運動

4DISCO下限位置過低,靜電過大

對策對策:

1提高涂料粘度,調整噴槍涂面積

2調整空氣氣壓至3.5kg/cm2-50kg/cm2

3槍距為25cm-30cm,且槍速為勻速運動

4噴涂涂料利用特快干溶劑或快干溶劑稀釋

5按正常參數調整

十四掉漆,脫漆,磨傷,碰傷,刮傷

1產品切斷面有毛刺未去除干凈

2成呂下料時,擺放,包裝,堆棧板作業不當

1切斷面毛刺去除干凈后再噴漆

2R角用貼膠帶保護,根據工件形狀來確定包裝作業方式

十五凹凸點,變形,缺料

來料不良

反饋前制程,並發送品質異常單,立即做改善動作

液烤特性不良分析

一色差值

二光澤度

1預熱爐溫度引影

2噴點稀密

3手工修補噴槍氣壓大小影響

三膜厚

1涂料粘度影響

2噴點大小影響

3涂料噴吐量影響

四附著力

1主烤爐溫度上下

2烘烤時間

3涂料稀釋成份

4涂料中環氧樹脂與密著劑所點比例

貳粉體涂裝不良分析

1.雜質

2.結塊.粉團

3.小工件噴粉不上,或積粉

4.噴槍吐出量不穩定

5.脫落

6.粉塵燃燒

7.膜厚不均

8.凸粒,凸面

9.剝落

10.針孔

11.滲色

十二.模糊

十三.冒泡

十四.積粉

十五.桔皮

十六.R角油污

十七.色差

十八.光澤

十九.附著不良

二十.硬度缺乏

1涂料中有雜質

2生產時吊具掉落

3噴涂完成后吹粉人員未徹底吹塵干凈

4烤爐內有灰塵,絨毛,經循環風車而飄浮於產品外表

1噴涂前粉體涂料須200目過濾綱震動篩過濾再噴涂

2定期清理設備吊具,依設備保養檢點卡

3吹粉人員提高品質觀念,針對不良与時處理

4烤爐內徹底清掃,吸塵,擦拭

二結塊,粉團

1粉體涂料存放回潮

2利用空氣所含水,油

3流動槽的流動与漏斗未均勻吐出涂料

4粉體噴房溫度過高,粉沫成團

5粉未發射器,噴槍嘴磨損

1存放適當氣溫之倉庫,並根據干濕度記錄表進行管控

2所用空氣安裝空氣過濾器

3加大流動槽的氣壓2.5-3.0kg/cm2,檢查漏斗是否磨損

4更換設備備品

三小工件噴粉不上或積粉

1挂鉤吊具上噴有織紋漆,引影導電功能

2粉量過大,靜電太高

1更換導電挂鉤

2調整噴涂各控制參數

四噴槍吐出量不穩定

1空氣壓力不夠

2粉沫輸送管過長

3吸頭粉筒是否伸到適當位置

1調整空氣壓力4.0-5.0kg/cm2

2調整粉沫輸送管

3吸頭粉筒與粉箱相距2cm高

五脫落

1未施加電壓

2主烤爐循環風車風速過快

3噴涂吹粉空氣壓力過高

4吹粉人員吹粉槍空氣過大

1施加靜電電壓至50-60kv

2降低循環風車風速

3噴槍吹粉空氣壓力調至1.5-2.5間

4調整吹粉槍空氣壓力0.5-1.0kg/cm2

六粉塵燃燒

1噴槍與被涂物距離太近

2接地不充分

3回收裝置的功能不好

4電阻因溫度而失去功能

1調整噴槍距與被涂面25cm-30cm

2使接地線充分接地

3檢查回收裝置的功能

4安裝除濕裝置

七膜厚不均勻

1被涂物與槍的距離太近

2噴槍與涂裝室的距離太近

3回收涂料老化

4靜電吸粉功能不正常

5噴涂吹粉空氣壓力過高

1調整噴槍嘴間距被涂物30cm

2注意回收涂料添加比例

3檢查靜電系統功能

4調整噴涂吹粉空氣壓力2.0-2.5kg/cm2

八凸粒,凸面

1塵污混入

2外表異物

3膜厚超標

4噴槍前端凝結

5涂膜不均勻

6從涂裝室掉落粉體涂料

1作業時,杜絕塵污混入

2噴涂前將外表徹底去除干凈

3調整吐出量,往復機速度.靜電電壓大小

4清理噴槍嘴,更換磨損之配件

5涂料的平滑性不良

6每一工件生產完畢時与時清理粉體噴房

九剝落

1脫脂不充分,有油污,臟污

2外表殘膠

3素材外表凹凸顯著

1脫脂前徹底清理外表臟,油污后再脫脂

2外表殘膠徹底擦拭干凈后再脫脂

3素材挑選

十針孔

1邊角,上下部位膜厚一次性噴涂過高

2靜電過高

3吹粉氣壓太低

目視噴涂產品調整適當噴涂控制參數

十一滲色

1脫脂不完全

2補正涂料不適當

1素材外表徹底脫脂干凈

2提高切水爐,烘烤溫度

3更改修補涂料

十二模糊

1烘烤爐內通風性不強

2積滯不燃燒氣體,煤氣未完全燃燒

檢查各系統功能是否有異常狀況

十三冒泡

外表打磨處除銹不完善,素材噴涂時有銹斑現象.

噴涂前外表打磨處徹底打磨OK,不可有銹斑殘留而進行噴涂

十四積粉

1噴涂靜電電壓過大,邊角靜電吸收過強

2噴槍粉量開至過大

3吹粉空氣氣壓太小

目視噴涂出產品,調整正確控制參數

十五桔皮

1產品噴涂膜厚過高

2升降機運動是否保持均速運動

1降低噴涂膜厚

2調整升降機運動速度

十六R角油污

1脫脂不充分

2油污凝聚R角處

3R角打磨不徹底

4切水爐溫度不夠

1油臟污擦拭干凈后再脫脂

2派專人打磨R角處,將R角打磨粗糙

3提高切水爐溫度,190º

C-200º

C×

15min

十七色差,光澤,附著不良,硬度缺乏

依產品試驗出之數據,再做適當調整,必要時需要求供應商之改善,涂料特性,並發送品質異常單.