北街人行天桥施工方案Word格式文档下载.docx

北街人行天桥施工方案Word格式文档下载.docx

《北街人行天桥施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北街人行天桥施工方案Word格式文档下载.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地面标高由技术员测定出打桩处地面标高。

（4）、提钻：

钻进到设计深度后，向孔内高压注预先搅拌的水泥浆一边注浆一边提钻，浆液注至不塌孔位置为止。

提钻速度控制在1～2m/min，不要过快。

（5）、提出钻杆，移钻机，孔深和孔壁完整性检查：

①．在钻机移开孔口后，用测绳直接测量孔的深度。

②．用手电筒检查孔壁是否存在塌落。

（6）、孔口土清理：

钻机提钻时，必须清理钻出的土，钻杆移开后，及时清理孔口虚土，不实处用铁锹拍实，不得往孔内掉土。

（7）、下放钢筋笼

①．钻机指挥负责指挥钻机司机和配合力工人员进行钢筋笼的吊运、安装，协调各工种统一协调作业；

②．钻杆提出孔口后，应立即用钻机吊钩吊放钢筋笼，吊放过程中保证钢筋笼垂直，防止钢筋笼变形；

③．钢筋笼吊起后，笼下设两人扶住钢筋笼，并随钢筋笼移动；

在移动过程中，速度不宜过快，以免钢筋笼变形；

④．钢筋笼安装时必须对准桩孔中间，指挥人员及时发出信号指挥桩机司机下放钢筋笼；

⑤．钢筋笼下入孔中后，应保证笼顶在孔内居中，孔扩径严重时可在钢筋笼四周塞砖块，以保证笼顶在孔内居中。

现场应准备铁丝和钢管，当钢筋笼下深时，铁丝和钢管把钢筋笼固定。

⑥．出现钢筋笼下不到设计标高，应立即吊出钢筋笼，查明原因，一般情况是塌孔，复钻后重新下放钢筋笼。

（8）、浇筑混凝土

凝土浇筑应连续进行，桩头2m采用插入式振捣器振捣，快插慢拔，且不得长时间在一处振捣。

混凝土必须超灌300mm，以保证凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

振捣完毕的桩头注意防止车辆、钻机碾压。

3、桩基强度达到规范规定强度后进行第一次土方开挖至冠梁底标高，进行冠梁施工；

冠梁模板采用15nmm厚竹胶板模板，木楞采用50×

70mm木方，主楞为60*90mm木方。

砼采用商品混凝土，混凝土的水平、垂直运输选用臂架车。

4、应注意的质量问题

1、垂直偏差过大：

由于钻进过程中未按要求核验垂直度，致使成孔后垂直超偏。

因此，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持连续浇筑、灌后振捣。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

3、钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。

（二）桥梯落地基础（关键工序）

基础施工准确地测设标高，将水准仪安置在坑底，垫层底标高误差控制在3mm以内，保证基础起始标高的准确。

基础施工前必须保证垫层混凝土强度达到设计强度的70%以上，并经准确测量放线，将基础边线及基础柱的边线轴线和轴线控制桩准确固定标志以后方可进行基础施工。

钢筋混凝土独立基础的施工工序：

夯实素土（桩头处理）→混凝土垫层→支撑基础侧模→绑扎基础钢筋→砼浇筑→养生

工程桩挖出后，组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，进行土建与桩基础的中间交接后，方可进入下一道工序施工。

若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行。

桩头清理干净后，按设计要求设置钢筋吊笼并焊接牢固，注意钢筋笼钢筋锚入底板按设计要求不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，、锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头混凝土锚固于底板按规范不少于50mm，误差正负50mm，与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。

垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。

钢筋工程：

（1）基础钢筋的品种、型号、规格必须严格按照设计图纸预制施工，钢筋必须有出厂合格证及二次化验单，合格后方可进行加工制作。

（2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（3）箍筋的末端应作弯钩，弯折角度应为135°

；

箍筋弯后平直部分长度不应小箍筋直径的10倍。

（4）绑扎基础钢筋板网时，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分交叉点可相邻交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。

（5）上层钢筋网用钢筋马镫支起，马镫梅花状布置@500mm一个,下层钢筋网一律采用预制水泥砂浆垫块搁置。

模板工程：

本节主要是独立混凝土基础承台和承台梁，针对此种情况，承台基础模板采用15层胶合板，采用50mm×

70mm木方做楞，斜支撑采用50mm×

70mm木方，木楞间距＠400mm，支撑间距为800mm。

在承台四周间距800mm钉入50mm×

70mm木桩，支撑支在木桩上用钢钉连接。

基础梁，基础柱均采用木模板。

底板下钢筋混凝土承台采用240mm厚砖胎模砌筑，底板厚度超过800mm采用370mm砖胎膜砌筑，模内抹20Mm厚防水沙浆。

（1）安装模板时，先在侧板内侧划出中线，在承台底弹出基础中线，把侧板拼成方框。

然后放在弹好的线上，两者中线互相对准，并用水准仪测量其标高，在模板周围钉上木桩。

防止模板扭曲。

（2）模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂。

（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。

（5）在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量。

（6）砼强度达到设计强度100%后，方可拆除梁底模。

拆模时应遵循先支的后拆,后支的先拆。

先拆非支撑部位，后拆支撑部位。

砼工程：

（1）本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土的水平、垂直运输选用臂架车运输等形式，少量零星砼搅拌为电子配料搅拌机，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌度。

砼试块要按规定制做送试，以检验基础强度。

（2）浇筑时先浇筑基础边角在向中心浇筑，砼要下料均称，分层振捣密实。

振捣棒选用Φ50，作用半径约400mm操作时快插慢拨分层振捣，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层砼时要在下层砼初凝前进行。

振捣器插点要均匀，排列采用行列式或交错式的次序移动，移动位置的距离不大于作用半径的1.5倍。

浇筑时随时观测钢筋的位置和垂直度，保证柱筋的准确预留。

砼用泵送，进行布料管时迭好主线路，尽可能扩大可浇筑范围。

（3）砼浇筑至设计标高后压平抹实，浇筑砼的间歇不超过1.5小时。

（4）施工缝留设原则：

钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，承台一次性浇筑，当基沿着础梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在跨度的中间三分之一范围内，

（5）施工缝的处理：

清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

（三）桥墩与主体箱梁方案（关键工序）

本工程桥墩为钢管混凝土桥墩、钢结构箱梁结构具体施工方法如下：

1、施工程序：

定位放线→桩头处理→桥墩钢筋绑扎、焊接→桥墩钢管焊接→桥墩混凝土浇注→支座安装→箱梁安装→桥面铺装→栏杆扶手→细部处理

2、桥墩钢筋施工

工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→分类并铺设垫块→钢筋分层绑扎→安放马凳、定位筋→钢筋焊接定型。

钢筋绑扎

（1）将钢筋按弹出的钢筋位置线铺放，先下排筋，并进行接头连接，连接完成后铺上排筋，并进行接头连接，下层钢筋上、下排位置关系应符合设计要求。

（2）钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（3）摆放底板钢筋保护层垫块，垫块采用钢板垫块，厚度50mm，垫块距底板边距离为300mm，中间按600mm间距梅花型摆放，垫块必须垫在下层下排钢筋下。

（4）板下层钢筋绑扎完后，绑扎上层钢筋。

（5）板钢筋绑完后，先根据弹好的墙体位置线，插暗柱钢筋，绑完暗柱后再按顺序插墙体钢筋，插筋的底部应有不小于150mm的90°

弯折，插筋要垂直，绑扎要牢固，且必须满足锚固长度的规定。

桥墩钢管焊接安装

有专业钢结构施工人员施工，

施工程序：

现场测绘

绘制加工草图

钢管预制制

吊装安装

与钢筋焊接

混泥土浇注

钢管预制：

预制安装：

切割加工坡口，并用磨光机将凹凸不平面磨光，清除掉表面的氧化铁。

组对前应首先检查坡口质量，坡口上下表面不得有裂纹、夹层等，坡口及两侧50mm范围内的油漆，铁屑应清除干净，管道组对其内壁错边厚度2.5~5mm不大于0.5mm；

6~10mm不大于1.0mm，坡口清理完毕后要及时施焊。

母材与焊材：

钢板与法兰必须具有质量保证书及合格证，手工电弧焊条为E4303，必须有使用说明书和质量保证书。

焊接检验：

表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，咬边深度不大于0.5mm，其长度不得大于焊缝全长的10%，且不大于100mm，对有怀疑的焊缝应当进行拍片检查。

钢管吊装安装：

严格按设计要求进行安装，并应做到及时、平整、牢固、与基础连接良好。

组装前，必须进行修理。

不符合焊接质量的焊缝应铲除重焊。

吊车采用40吨吊专人指挥。

4、桥墩混凝土浇注

本工程混凝土施工时间在2009年4月15日-5月15日期间，该月份施工，使用商品混凝土，混凝土实验配比由相关人员认证配合比，满足设计要求后使用。

混凝土设备采用臂架车浇筑混凝土，运输采用混凝土搅拌车。

工工艺流程

预拌混凝土进场→分层浇筑→分层振捣→压面处理→覆盖塑料薄膜保水

混凝土浇筑

（1）本工程板混凝土分一层浇筑，墙体按500mm一层分层浇筑。

（2）墙体混凝土应分层浇筑，第一层混凝土浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过500mm，浇筑高度以按分层厚度用不同颜色油漆刷好的标尺竿控制，

（3）混凝土的振捣

混凝土振捣时，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，振动器的振捣要做到快插慢拔。

防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。

板混凝土振捣时，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实。

振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右

以消除两层之间的接缝；

混凝土浇筑振捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将混凝土表面抹平。

墙体混凝土浇筑高度必须高于板下表面20mm，以便于墙顶混凝土浮浆的剔除及施工缝的接茬处理，墙体水平施工缝采用同主体止水钢板。

外墙及上、下板所有穿墙管线必须按规定防水套管,并确保位置严禁后凿。

混凝土养护

本工程板混凝土采用无纺布覆盖养护，在混凝土浇筑完毕，混凝土表面压光扫毛后，采用塑料薄膜覆盖保水。

5、钢箱梁、钢梯施工

1）本工程箱型截面梁钢结构构件主要采用Q345C和Q235-B钢材制作，钢材采用平炉或顶吹氧气转炉钢材，碳、硫、磷的极限含量合理，具有抗拉强度大、伸长率、屈服强度强、冷弯、冲击韧性符合设计