TLL1000离心机使用说明书1精Word格式.docx

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三、机器的工作原理与结构特征1．工作原理：

TLL-1000型离心脱水机系利用机械旋转产生的离心力，实现固

液混合物分离的一种脱水设备。

湿煤通过入料口，经布料锥进入筛篮与螺旋刮刀之间的空间。

在离心机的作用下，水和小的颗粒（离心液）透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入上部外壳的集水槽，然后通过设计在机器两侧的排液管排出机外；

煤粒则保持在筛网内侧，因螺旋刮刀与筛篮之间有一转速差，螺旋刮刀就将煤粒从筛网上刮下，并将其排送至筛网底部，从而把脱水后的水煤卸到机器下边的收料漏斗里。

这一脱水过程连须不断地进行。

2．结构概况：

机器的结构如附图1所示。

锥形筛篮装在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定在外轴上。

布料锥装在螺旋刮刀转子上，螺旋刮刀转子用螺栓和键固定在心轴上，其转速略低于筛篮的转速．钟形罩和螺旋刮刀转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内，且又便于脱水后煤粒的移动。

由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢，螺旋刮刀就将煤粒从筛面上刮下，并将其向下输送。

与脱水后的末煤运动至筛篮底部时，具有很大的功能，这运动在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。

出口保扩环用球墨铸铁制造，以保证耐磨。

外壳与齿轮之间足够的空间，以减少卡煤的可能性。

为安全起见．上、下外壳还设有捅煤孔，以备在堵煤时排煤用。

所有轴承全部采用双列向心球内滚子轴承。

斜齿轮旋向的选择，使得齿轮工作产生时的轴向力与螺旋刮刀刮煤时所引起的轴向力部分抵消，从而使轴承工作状况得到改善。

3．传动：

本机的传动系统有一级三角皮带传动和两对斜齿圆拄齿轮传动组成。

立式电动机，通过三角皮带带动中间轴转动。

中间轴上装有两个齿数相差为1的齿轮。

它们分别与装在外轴上的齿轮（这两个齿轮的齿数相同）像吻合，从而使锥形筛篮和螺旋刮刀转子保持同向旋转，并有一适当的转差。

三角皮带可通过调节张紧螺栓来张紧。

4．润滑

本机采用稀油集中润滑系统。

润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵，然后经主压油管和四个分支油管进入以下个润滑点：

l）心轴上部轴承和外轴上、下轴承；

2）两对斜齿轮；

3）中间轴上部轴承；

供给上述各润滑点的全部润滑油，由齿轮箱底部，经回油管返回油箱。

在油泵排油附近的主油管接有一压力表并装有过油指示器。

对集中润滑系统，建议采用46号机油〔夏季〕、68号机油〔冬季〕；

油箱装油量为110升。

在机器安装后的最初一个月里，应经常检查润滑油的污染惰况，一般－年后应更换新油，更换新油时，应洗净油管和油箱、并检查油管的密封性。

此外。

心轴下部铀承用油池润滑，润滑油从齿轮箱底部流入心轴下面的轴承盖内。

四、安装与运转

1．安装

离心机在制造厂进行总装配，并进行空运转试验，试验合格后，

以成套的形式发给用户。

（1）安装前：

检查安装地点的地脚尺寸是否与图纸相符，同时还要用水准仪检查安装地点是否水平，水平误差用垫板调整。

（2）安装：

离心机应尽可能整体安装。

如设备放置过久，应全部拆开冲洗。

机器拆开后，各部件的安装顺序是：

a．减速器；

b．上盖、外壳及内部所有零件；

c．带电机的传动装置（包括底座、滑板、张紧螺栓及主皮带轮等；

d．出口圆锥体；

e．润滑系统；

f．三角皮带；

g．电气控制设备；

（3）对安装的要求：

a．基础动力系数按2.0计算；

b．减振器安装后，紧固其上部螺母，并用卡尺测量减振器上部橡胶块，橡胶块直径的最大增量为1mm；

c．离心机总装后，按本文件三（4）的说明向油箱注入规定的润滑油；

d．如因安装条件所限,出口圆锥体可先固定于离心机下部与外壳一起安装;

e．入料口前加一段立管，立管对正离心机轴线，以保证入料均匀；

2、运转：

（1）运转前的准备：

a．检查所有螺纹联接是否已拧紧；

b．检查油管有无压坏破裂的地方，管接头是否已拧紧；

c．检查油泵能否自由旋转；

d．检查传动部分是否灵活，一个人用双手攀动皮带应能不费多大力气就可使离心机转动；

e．检查三角皮带是否已张紧；

f．检查油箱内的油位是否在油标上部标记位置附近，油量不足时应补油。

（2）空运转：

上述检查合格后，机器即可进行空运转，空运转时间需8小时。

a．接通油泵电机，仔细观察油压表如在1分钟内未示出压力，应立即停机，找出润滑系统中的毛病。

b．油压稳定后，接通主电机，注意观察其旋转方向，测量离心机在水平面上的振动情况，单向振幅不应超过0.5mm，超过时应停机检查。

c．润滑油的温度达到恒温约需4小时，恒温时，油的温度不应高于周围环境温度35℃。

（3）负荷运转

空运转合格后，机器即可进行负荷运转，负荷运转时间为8

小时。

负荷运转时，给料量必须由小到大逐步增加。

负荷运转时，应检查：

a．机器的工艺性能（包括处理能力、脱水效果）；

b．机器的振动和噪声情况，润滑油的温升；

c．电机电流的变化情况，功率消耗。

五、操作与维护

1、操作：

（1）开车前：

a.外壳的4个孔，检查脱水末煤有无堵塞现象；

b.用手攀动皮袋，检查机器有无卡碰现象；

c.检查三角皮带的张紧程度；

d.检查油箱内油位是否在油标上部标记位置附近；

e.在运转过程中，应注意不让铁器、木块及其他杂物进入离心机。

（2）开车

a．首先开动润滑电机，注意观察油压是否正常，正常后方可进行下一步操作；

b.开动电机，运转正常后，开始给机器加料，给料时应逐

渐增加，并注意观察电流变化；

c.在运转过程中，应注意不让铁器、木块及其他杂物进入机器。

（3）停车

a．停止给料；

b.待机内无残存物料时，用清水冲洗筛网，冲洗时间约需

三分钟；

c.停主电机；

d.停油泵电机。

2、维护：

（1）筛篮：

筛篮内表面应尽可能保持圆锥形，以保证筛面上各电于螺旋刮刀之间的距离相同，这样可是筛面磨损均匀，筛篮寿命长。

筛孔面积应尽可能大，以获得良好的脱水效果。

需经常检查筛缝是否被煤泥堵塞，并及时清洗。

有时由于异物（如铁器等）进入离心机，可能是筛面损坏，应注意检查，并及时在损坏的地方焊上适当的垫板。

通过筛缝流出的离心液中含有固体颗粒，使筛条受到磨损，因而筛缝增大。

当筛缝增大到0.75mm时，离心机的工作就不能适合选煤工艺要求了，这说明筛篮寿命已到，应更换新筛篮。

（2）螺旋刮刀转子：

随着刮煤板的磨损，刮板边缘与筛面之间的间隙变大，这是机器的脱水性能变坏，并使筛篮的磨损加重。

为保持2±

1mm的正常间隙，在心轴与螺旋刮刀车子之间有一组调整垫片，每一个垫片的厚度为1mm，当把一个垫片从上部移到下部时，可使刮煤板与筛面之间的间隙减少0.34mm，当所有垫片全部移到下部时，说明刮煤板已不能使用，此时应对刮煤板进行补焊或换上新的。

螺旋刮刀转子事先是经过动平衡的，但长期动转后，由于磨损不均匀，会失去原有的平衡，使机器产生较大的振动，此时应拆下螺旋刮刀转子，重新做动平衡。

（3）钟形罩：

钟形罩上部装在外轴上，下部与筛篮联接。

当末煤离开筛篮通过钟形罩的过煤通道时，因其离心力较大，他们之间的相对滑动也较大，因而使得钟形罩的过煤通道磨损较快，所以在每次更换筛篮时，应检查钟形罩的磨损程度。

在钟形罩过分磨损的地方，应堆焊耐磨金属层。

堆焊时要防止产生挠曲变形，焊后需要进行动平衡试验。

（4）齿轮：

齿轮传动功率较大，精度较高。

在运转过程中需要保持润滑油的清洁和充分供给。

在拆、装齿轮箱时，应注意保持各零件的清洁，特别要注意不使异物（如螺帽等）进入齿轮箱内。

（5）下部外壳和上部外壳：

下部外壳设有四个捅煤孔，以备堵煤时排煤用。

上部外壳设有排水槽，在它与出口园环、出口保护环的联接处，应有良好的密封。

脱水后的末煤以很高的速度撞到出口保护环上，保护环的磨损比较严重。

在更换筛篮等易损件时，应注意观察保护环的磨损情况，以便及时更换。

滚动轴承明细

53612-双列向心球面滚子轴承53520-双列向心球面滚子轴承53524-双列向心球面滚子轴承53526-双列向心球面滚子轴承

易损件明细

筛篮、螺旋转子、钟形罩、出口保护环、布料锥、入料口、三角带、油封、J型油封

46474241482110498505152534554555657585960技术要求4521311、用涂色法检验斑点，按齿高接触斑点，不少于50%，按齿长接触斑点不少于70%。

2、筛网与螺旋卸料转子之间的间隙为2±

1mm，用螺旋卸料转子下面的调整垫（序号55）来调整，每增加一个垫片可使间隙少0.35mm。

3、用手转动中间轴皮带轮，可使脱水机旋转，旋转时不可产生卡碰现象。

44φ100H76h4342414083961626367垫圈GB898-1988TLL1000-4-12螺柱M24X65齿轮箱螺栓M16X70垫δ=1垫δ=1TLL1000-1-27TLL1000-1-26轴承壳轴承盖螺柱M20X70密封圈TLL1000-1-25TLL1000-1-24TLL1000-1-23油封压盖入料口调整垫键C28X110螺柱M24X145布料锥螺栓M8X20螺栓M16X50双头螺柱M12X40螺柱M20X75垫δ=0.2TLL1000-1-21TLL1000-1-20-0TLL1000-1-19-0TLL1000-1-18-0钟形罩上盖螺旋卸料转子筛兰垫圈20螺母M20GB898-1988GB/T5780-2000TLL1000-1-17TLL1000-1-16-0GB899-1988TLL1000-1-15双头螺柱A型M20X55六角头螺栓-C级M16X105出口圆环清洗水管双头螺柱A型M12X45出口保护环螺栓M24X100TLL1000-5-0机座垫δ=0.2螺栓M12X60TLL1000-1-11-0出口圆锥体螺栓M10X30螺栓M12X30垫δ=1TLL1000-1-10-0TLL1000-1-9TLL1000-1-8转子轴装配轴承盖连接管垫螺塞M22X1.5垫圈12813124111111111514184881111124441212112411011301167111122892011161811159172568171722165MnQ235-AZG270-500Q235-AQ235-A耐油橡胶板HT15-33HT15-33Q235-A耐油橡胶Q235-AQ