三一珠海给排水及采暖工程施工方案Word文件下载.docx

三一珠海给排水及采暖工程施工方案Word文件下载.docx

《三一珠海给排水及采暖工程施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三一珠海给排水及采暖工程施工方案Word文件下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本工程管道防腐为：

明装非镀锌钢管外壁除净铁锈后，刷樟丹二道，面漆二道；

热镀锌钢管于接头处刷樟丹二道，面漆二道或通刷面漆二道。

钢套筒需要做腐蚀性处理，结合当地成熟做法，以满足当地土壤弱腐蚀性的要求，生活、生产给水管：

绿色或本色；

消火栓给水管：

红色。

1.4.管道与设备保温：

热水干管、热水立管及回水管道等均需要做保温，采用PEF（外包铝板，厚度为0.22mm）。

1.5.主要工作量：

本工程有管道5800米，设备15台，卫生洁具159套，消防栓箱39套，室外阀井10个。

2、编制依据

本方案编制主要依据或参考以下资料、现行国家标准和规范及企业工艺标准：

2.1.本工程业主提供的施工蓝图及相关资料；

2.2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

2.3.《采暖卫生工程施工及验收规范》（GB50242－2008）；

2.4.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98；

2.5.《钢塑复合管道工程技术规程》DBJT11-122；

2.6.《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-95；

2.7.《节水型生活用水器具》CJ164-2002；

2.8.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98；

2.9.《建筑给水、排水及采暖工程施工工艺标准》Q/HSZ-J5-2003；

2.10.《通风与空调工程施工工艺标准》Q/HSZ-J7-2003；

3、施工准备工作

3.1.组织施工技术人员及管理人员参加设计交底，熟悉并审阅施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程，施工技术要求，加强质量意识，严把质量关。

3.2.开展各种业务培训，焊工上岗操作务必持有有效的焊工合格证，其它特殊工种均需持证上岗。

3.3.组织有关施工人员施工前察看施工现场，全面了解各方面情况。

尤其是施工区域的防爆、防火特点和要求。

3.4.针对施工中的难点和关键部位制定质量控制点和切实可行的施工技术保障措施。

3.5.材料按施工进度运到施工现场,并按材质、品种分类堆放，设置明显的标识。

3.6.准备施工机具、工具、配件，以满足现场施工需要。

3.7.建立施工质保体系，并确保人员到位，保证质保体系的正常运行。

交工技术文件表格和质量检查表格准备等。

4、材料采购、验收、保管

4.1.材料采购、检验

进入现场的所有管材、管件、阀门、型材及接口材料、防腐材料等，必须具有制造厂家的质量合格证书，有复验要求的必须进行复验，经检验合格后，方可使用。

4.1.1.管材、管件质量要求

1）钢质管道、管件的材质、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。

2）钢质管、管件道表面无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

3）PE管、钢塑管、PP-R管的管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁应光滑、平整，无裂口、气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

管材端口必须平整，并垂直于轴线，管件应无缺损、变形，合模缝、浇口应平整无开裂，壁厚不小于管材的壁厚。

不得使用有损坏迹象的材料。

4）PE管道、管件应由同一个生产厂家配套供应。

5）塑料给水管、钢塑管应有出厂合格证明，用于生活给水系统的管道必须具有省级以上法定检测、卫生检验单位提供的报告。

4.1.2.阀门、阀件、紧固件

1）阀门、阀件、紧固件的材质、规格、型号、精度应符合设计规定要求且具有合格证书。

2）阀门应从每批同规格、同型号中抽查10%，进行强度和严密性实验，如有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个试验或做退库处理。

阀门壳体试验压力以出厂压力的1.5倍，时间不少于5min，以壳体、填料不渗漏为合格；

密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

试验合格的阀门要及时排尽积水并吹干，并在阀体显著位置标明“合格”标识。

3）用于室内管道上的主控阀门必须逐个试验。

试验时间不少于15s。

4）对于公称压力小于1.0MPa且公称直径大于等于600mm的闸阀，强度试验可以和管道系统一起进行，严密性试验采用色印法检查。

5）安全阀要经过整定试验，并进行铅封。

4.1.3.接口材料

1）接口所用的电焊条、焊丝，必须具有标明化学成分和物理性能的合格证书，对于其性能有怀疑的应经复验确认。

本工程一般用焊条型号为E4315或E4303，焊丝采用H08Mn2SiA。

2）塑料类管道粘接剂必须由管道、管件生产厂配套供应，并具有合格证书。

生活用管道粘接剂必须由省级以上卫生部门的鉴定报告。

4.1.4.防腐材料

面漆、底漆、保温等材料应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。

4.1.5.卫生器具的规格、型号必须符合设计及业主要求，有出厂合格证。

卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘光滑、色调一致。

零件规格应标准、质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁紧螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

4.1.6.消防器材必须采购具有消防部门认证的厂家产品，系统组件的外露非机械加工面保护涂层完好，外露接口有保护堵、盖且密封良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤，系统组件无碰撞变形和其他机械损伤。

4.2.贮存保管

现场材料应堆放可靠、稳固，避免碰撞和失稳造成破坏。

露天堆放的材料要上遮下垫。

4.2.1.焊条存放具备保证温、湿度条件的措施，配备相应仪器和设备。

入库时检查焊条与合格证的一致性，在使用前必须经过烘烤和保温。

4.2.2.各种不同材质的管道及其管件应分类分开保存，特别是有色金属不能与黑色金属保存到一起，如：

镀锌不能与不锈钢管等

4.2.3.PE管、UPVC管、PP-R管应按不同规格分别堆放，给水管与排水管必须分开。

堆放处应通风良好、温度不超过40℃，不得露天存放，距热源不小于1米，外悬部不应超过0.5米，堆放高度不超过1.5米，应避免油污与撞击和抛摔滚拖或与尖锐物碰撞。

4.2.4.防腐材料存放处应阴凉干燥，避免日光直射并隔绝火源、远离热源。

4.3.验收、发放

4.3.1.材料进场后，采购人员和保管人员按采购计划对材料进行质量、数量的清点交接。

4.3.2.保管人员发放材料应由技术人员签字的领料单为准，按领料单的名称、规格、型号、数量发料。

如需要超领或因材料无法分批发放的，应在征得领料单签发人同意后填写实领数量。

5、施工工艺程序、施工方法与技术措施

5.1.施工工艺程序

管道总的原则是先地下，后地上；

先深管，后浅管；

先主管，后支管；

先大管，后小管。

5.1.1.室内管道主要施工程序：

5.1.2.

室外管道主要施工程序：

5.2.施工方法与技术措施

5.2.1.埋地钢质管道聚乙烯胶粘带加强级外防腐

1）聚乙烯胶粘带加强级防腐结构为一层底漆→一层内带（搭接为胶带宽度的50％～55％）→一层外带（搭接为胶带宽度的50％～55％），总厚度不小于1.4mm。

2）管道除锈采用喷砂或动力机械，彻底清除钢管表面的氧化皮锈蚀、油脂和污垢，并在钢管表面形成适宜的粗糙度，除锈质量应达到Sa2或St3级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺、无粉尘。

3）底漆在使用前应充分搅拌均匀，如果底漆较稠，应当加入配套稀释剂。

4）管材表面除锈后，要尽快涂刷底漆，底漆涂刷时，钢管表面应干燥无尘。

要求涂刷均匀，不得漏刷。

每根钢管两端各留出150mm-250mm左右裸露，以便接口焊接。

5）胶粘带解卷时温度宜在5℃以上，螺旋焊管的焊缝两侧高度管皮的部分可以用腻子填充成圆滑过渡。

6）在底漆表干后即可缠绕胶粘带。

缠绕时应注意搭接、压边的尺寸和内外带的搭接缝应错开，胶粘带的边缝应平行不得扭曲皱折，带端应压贴不得翘起。

7）管件防腐应采用补口带或其他专用胶粘带。

8）防腐质量检查

Ø

外观：

防腐层平整光滑，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损，补口、补伤处要逐个检查。

厚度：

用测厚仪检查厚度，每20根抽查1根，随机测量1处，沿圆周均匀测量四点，每个补口补伤处随机抽查1处。

厚度不合格时应加倍抽查，仍不合格则判为不合格。

剥离强度：

在缠好胶带4小时以后，用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层直至管体，用弹簧秤与管壁成90°

角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应大于18N/cm。

每千米管线应测试三处，若有一处不合格则应加倍检查，仍有不合格则全部返修。

。

电火花检查：

对现场管线全线检查，补口补伤处应逐个检查。

检测探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火为合格。

检测电压计算；

V=7843（Tc）½

式中V——检测电压Tc——防腐层厚度mm

9）防腐合格的管子在距离管子端部1m处作出标识，标明管子规格、材质、防腐类型、等级、以及生产日期、执行标准、检查员姓名或代号等。

堆放时应保护好防腐层。

5.2.2.管沟开挖、管道回填土

1）管沟开挖

在办理完作业许可证并定位放线经验收合格后，方可进行开挖工作。

室内管道开挖应在土建室内回填后并应分区域进行，以免影响其它专业作业。

一般情况下，开挖管沟应以机械开挖为主，沟边堆土必须堆放整齐。

深度超过1.5m的管沟开挖时，应有一定的放坡，放坡系数为0.67，遇到土质松软或有地下水的地段时，可适当放大放坡系数。

如地下水丰富，还应按批准的排水方案进行排水（如井点降水、沟槽内设排水明沟等）。

人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层的深度不宜超过2米，层间留台的宽度不应小于0.8米。

管沟人工开挖、清理过程中，应使用龙门桩对沟槽中心和标高进行控制。

龙门桩间距不应大于30m，并应保留到管道铺设施工完毕。

在道路边的沟槽，夜间必须悬挂警示灯，白天设安全警示标志。

如果是中断通行道路施工，则必须事先征得管理部门的同意，设立醒目的安全警示标志，且必须另外开辟通道供车辆通过。

在沟槽上每隔50m或根据需要搭设能够保证行人安全通过的便桥。

沟槽内应每隔15m设可靠的梯子供上下。

土方开挖，应事先办理动土手续。

了解地下隐蔽物情况。

要特别注意挖掘工作的安全监护与管理，没有动土手续严禁擅自开挖。

开挖过程中，应保证与业主联系的畅通，发现不明障碍，应立即停止作业，待清除障碍后再继续作业。

2）管道垫层施工

所有直埋管道沟槽地基为岩石、半岩石、砾石时，用砂土铺设100mm厚垫层；

所有管线沟槽用15%的灰土回填。

管沟开挖完毕经检查合格后，应在沟底按设计标高下挖100mm，然后铺设垫层。

管道砂垫层示意图

3）管道回填土

沟槽在管道安装完后，并对管道坐标、标高、坡度、管基、外防腐层进行最终复测、检验，检查合格，且隐蔽记录及其它各项施工记录齐全，经甲方和检查部门签字认可后，应尽快进行局部土方回填用以稳管并减少现场堆土。

在回填时，所有管道接口暂不回填，给水管道在水压试验合格后，再全部回填。