电力安装工程质量通病防治措施配网Word文档格式.docx

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（3）采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接。

（4）应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。

（5）严格按规范、标准进行质量控制和质量验收。

2.电缆敷设不整齐

未做好统筹安排和合理规划，电缆排放的次序不正确。

（1）电缆统计、敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。

（2）电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负责分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。

（3）电缆排列按设计要求分层布置，电缆敷设时一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。

（4）电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐。

（5）电缆施工实行“五卡一证”（即电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆接线验收卡，电缆防火封堵验收卡，电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证）。

3.二次接线不整齐、标识不清

未制定合理接线方案，接线工技术水平低。

（1）盘内布线由技术人员和有经验的专业人员统一设计，制定具体方案，确保布线的合理、美观。

（2）接线工必须经过岗前模拟培训，合格后才能上岗接线，以保证接线的工艺质量。

（3）引入盘、柜内的电缆固定牢固，排列整齐，按垂直或水平有规律地配置，不得随意歪斜交叉连接。

（4）多股芯线根据接线端子情况选择相应的接线端子压接，如为单股芯线，可直接压接，芯线号头采用热压打号机打印，使盘内电缆号头清晰、牢固、美观。

4.电缆封堵不严实、不整齐

封堵方法不合理、封堵材料配置不合适。

（1）制定正确合理的封堵方法及要求，对施工人员进行培训。

（2）采用合格的封堵材料、封堵模板，按设计及要求进行堵抹。

5.电缆保护管敷设不整齐、局部漏刷防腐漆

固定方法不紧固，敷设前没有先刷好防腐漆。

（1）对电缆保护管进行切割、弯曲时，一定要确保长度、弯曲度相匹配。

（2）固定电缆保护管时，一律用膨胀螺栓及卡子固定，埋深及埋设位置正确。

（3）在组接及敷设前，应先对每一根电缆保护管刷好防腐漆。

（4）电缆保护管关口要光滑无毛刺，同时做好电缆保护管的接地。

6.接地母线敷设不整齐、固定不牢、漏刷接地标识

敷设及固定方法不合理。

（1）制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。

（2）接头对接时应先弯制“T”型弯，再将接头对准焊接。

（3）一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。

（4）按规程及设计要求，在恰当的位置，刷上接地标识。

7.个别设备该接地的部位没接地或没有明显可见的接地点

敷设及固定方法不合理或漏接。

（1）制定统一明确的设备接地线施工方案，该接地的部位均应设置明显可见的接地点。

（2）施工时应进行详细的检查，明确应接地的部位，并提前作出标识，不易遗漏。

8.照明管敷设不整齐、固定不牢，局部与接线盒、灯具、照明箱接合不紧密

敷设及固定方法不合理，照明管与接线盒的材质不一致。

（2）一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。

（3）照明管口一定要伸进接线盒、灯具、照明箱内，管口光滑无毛刺。

（4）照明管与接线盒的材质应一致。

9.对50mm及以下小型角钢和管材、1.5mm及以下薄钢板、直经20mm及以下螺孔，有时用火焊下料、割孔

图省事，检查与要求不严。

（1）制定严格、明确的要求，加大检查与验收的力度。

（2）配备适量的、使用方便的切割工具。

热工专业

1.电缆保护管和支架安装焊接在设备和管道上；

电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛剌，埋入保护管没刷防锈漆。

（1）电缆保护管及支架走向无设计；

（2）施工人员不清楚技术规范的要求；

（3）技术交底不详细。

（1）按设计施工，无设计时由技术人员根据现场实际情况布置走向。

（2）施工前要进行详细的施工技术交底，杜绝违反工艺纪律现象。

（3）电缆保护管安装要做到：

下料、弯制、除锈打光、油漆、安装等逐项做记录。

（4）质量验收人员严格把关。

（1）电缆管理不标准。

（2）固定点太少，敷设顺序不对。

（1）电缆管理微机化。

（2）电缆敷设后应隔适当的距离及时用扎线固定。

（3）电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层的次序进行。

排列位置按设计进行。

（4）电缆拐弯处应不少于3个固定点。

3.电缆标识牌不清晰、齐全。

（1）电缆敷设前标识牌未准备齐全；

（2）电缆敷设未设人负责。

施工人员违反工艺纪律。

（1）分批敷设分批整理分批验收。

（2）敷设电缆采用临时铭牌，接线时现换正式铭牌。

4.电缆引进端子箱、就地盘前不固定。

（1）施工人员不清楚技术规范的要求；

（2）技术人员未对电缆整理及接线人员进行技术交底。

（1）严格执行施工技术规范，严肃工艺纪律；

（2）施工前进行技术交底；

（3）质量验收人员严格把关。

5.阀门、仪表管及设备管道上取样开孔后没未及时临时封口。

（1）施工人员不清楚要求、责任心不强；

（2）技术人员未进行交底。

（1）施工前技术人员交底，对清理好的仪表管用胶布封住管口。

（2）对取样孔用胶布封口，贴封绑扎牢固。

6.阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏出现，丝扣不涂黑铅粉。

施工人员违反工艺纪律、责任心不强

（1）设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行，紫铜密封垫要退火处理后使用。

（2）恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐，然后安装。

（3）严肃工艺纪律，质检人员严格把关。

7.热工控制盘台在搬运、安装过程中损伤（脱漆、凹瘪）

搬运、安装中未采取保护措施

搬运安装过程中要轻搬轻放，盘台装卸用液压叉车，并采取保护措施。

安装找正时用木锻或橡皮锤垫上木板敲击，严禁用铁锤直接敲击。

8.主设备上热工测点蛇皮管太长，且固定不良，有的蛇皮管用错规格。

施工人员不熟悉现场实际情况，不了解电缆的规格，使蛇皮管与电缆不配套。

施工人员了解现场实际情况，根据电缆的规格选配蛇皮管的规格及对蛇皮管下料，设备上蛇皮管每隔300mm要有一固定点，弯头两侧都要设固定点

9.零星电缆支架走向不规则，固定不牢

无设计；

技术人员交底不详细

（1）技术人员根据现场实际情况制定电缆支架走向，并向施工人员详细交底。

（2）施工人员按规范安装电缆支架，固定牢固。

10.就地分散、另星管路固定点少，固定不牢

施工人员责任心不强，违反工艺纪律。

严格执行工艺纪律及安装技术规范，管卡子要齐全、固定牢固，管子敷设做到整齐美观。

保温专业

（1）抹面层膨胀缝没按规定留设；

施工时两遍间隔时间过短或过长；

没有按配比下料或原材料不合格；

第一遍没有进行找平处理或找平不够；

第二遍施工时没有压光或压光不够。

（2）金属护壳膨胀节位置不对或搭接量少；

金属护壳骨架不平整或间距过大；

金属护壳固定螺丝不紧、规格选择过小、打孔方式不合理或膨胀量考虑过小。

（3）保温层厚度不够，保温层没有按要求敷设或严缝处理；

膨胀缝处没按要求进行处理；

保温材料受潮、雨淋或不合格。

（4）安装时或安装后没有保护。

（1）抹面层要按规范要求进行配料、搅拌、施工。

膨胀缝处铁丝网要拆开，施工时要有防雨应急措施，铁丝网要贴保温层，连接牢固。

（2）金属护壳下料、安装要按规范要求进行，弯管与直管段上的金属护壳搭接尺寸一般控制在：

高温管道为75-150mm，中、低温管道为50-70mm，且搭接部位不得固定，支撑骨架要按图纸或规范安装且表面平整，开孔时要用手枪钻钻孔，螺钉间距要符合图纸或规范要求，钻头直径为自攻螺钉的0.8倍，接缝处平整，应处隐蔽位置，搭接缝应布置成顺水，设备封头应按其形状下料，做到分瓣适宜，曲面圆滑、接缝严密，障碍处裁剪时要下料准确，必须进行测量。

（3）在铝合金、镀锌铁皮保护层施工中，应准确放样，予留合适的搭接尺寸，加工运输，安装时防止碰撞。

球面封头采用菊花瓣，分瓣适宜，曲面圆滑，筋线从中心点引出呈辐射状，接缝贴切严密。

（4）保温材料的品种、规格、厚度要符合设计要求，进货前必须按部颁标准进行验收，严禁使用不合格材料，存放时要按不同品种、规格分类存放在防水防潮的大棚内，摆放高度不超过1.8m，箱上标签朝外，现场存放材料时或保护层未安装的保温层应采取防雨措施。

（5）保温施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐，填充密实，绑扎牢固，铁丝网紧贴在主保温层上连接牢固，粉面配合比正确，缝隙用相应的散状标准材料填满，膨胀缝要按规定留设合理，每层保温材料施工完要进行找平严缝处理。

（6）施工好的保护层要采取相应措施进行保护，无法除去污染物或碰撞变形的保护层要进行更换，合理安排施工且尽可能减少交叉作业。

土建专业

一、模板工程

1、轴线位移

现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

原因：

（1）模板拼装时组合件未能按规定到位；

（2）轴线测放产生误差；

（3）模板支撑不牢固，加固不到位；

（4）模板刚度差；

（5）砼浇筑时未均匀对称下料。

预防：

（1）认真翻样配板；

（2）轴线确认无误后再支模；

（3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；

（4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;

（5）砼浇筑前,认真检查。

2、标高偏差

测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

（1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；

（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；

（3）标高控制线转测次数多，累计误差大；

（4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

（1）设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；

（2）每次引测标高时都应从±

0.000引起；

（3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。

3、结构变形

拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。

（1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；

（2）模板整体性差；

（3）模板加固补牢固；

（4）对拉螺栓使用过少。

（1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；

（2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。

4、接缝不严

由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

（1）模板翻样不认真或有误；

（2）木模板使用次数过多；

（3）模