耖家庄电站大坝施工组织设计文档格式.docx

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编制日期：

二O一六年十月十日

1、概况…………………………………………………………1

2、工期安排………………………………………………..2

3、资源配置…………………………………………………..3

4、主要工程量……………………………………………………3

5、施工程序………………………………………………………4

6、施工方法措施…………………………………………………5

7、施工安全措施…………………………………………………10

8、文明施工目标…………………………………………………15

9、大坝施工进度横道图…………………………………………18

1概况

1.1工程概况

1.1.1工程地理位置

耖家庄水电站位于陕西省汉中市佛坪县西岔河镇境内，所在河流椒溪河汉江左岸的二级支流，全流域集雨面积586km。

椒溪河发源于佛坪县龙草坪乡的北庙子的秦岭山脉主脊，沿途汇入多条支沟，自北向南流径龙草坪乡、长角坝乡、城关镇、东岳殿乡、西岔河、十亩地、大河坝，于三河口汇入文水河，河道全长47km，平均河道比降14.4‰。

椒溪河流域属秦岭中山地区，南北长46km，东西宽13km，呈南北狭长状，地势北高南低，北部最高海拔高程2400m，南部最低海拔高程666m，平均1400m。

1.1.2自然条件

坝址处多年平均流量6.91m/s，洪水发生时间一般为7～10月,最大洪水多发生在7～8月。

洪水陡涨陡落,一次洪水过程一般为几小时到三天,多为峰高量小的尖瘦形洪水过程,单峰居多。

椒溪河流域地处秦岭以南,雨季在5～10月,其中7～9三个月降水量占全年总量的55%,流域中游佛坪年最大降水量1356.4mm,上游龙草坪实测最大12小时降雨量115mm。

酉水河华阳、茅坪一带是暴雨多发区,华阳为流域的暴雨中心,最大一日降雨量为166.3mm。

本区多年平均气温11.4℃，极端最高气温37℃，极端最低气温-12.9℃。

初霜始于11月上旬，终霜止于3月下旬，全年无霜期218天。

本区多西南风，多年平均风速2.1m/s，最大风速28m/s。

1.1.3工程规划情况

耖家庄水电站为引水式开发电站，水库正常蓄水位705m，具有周调节的发电性能电站；

拦河坝为本工程为Ⅳ等工程，主要建筑物级别为4级，次要建筑物为5级，大坝采用设计标准50年一遇洪水，校核标准300年一遇洪水，大坝采用坝顶开敞式溢洪道，校核洪水位710.52m，水库总库容932万m3，为小

（1）型工程。

电站装机8MW，安装二台混流式水轮发电机组，容量2*4.0MW，保证出力0.812MW，年利用小时数2774h，多年平均发电量0.2219亿kW.h，电站建成后供电汉中市电网，可部分缓解地区电网供电紧张的局面。

1.1.4大坝工程情况

本工程混凝土浇筑总量约1.94万m³

，砌石总量约5.36万m³

，,需要成品砂砾石骨料约5.31万m³

，成石料约5.54万m³

。

2.2.1施工场地规划

临时设施：

施工临时生活区布置位于大坝下游左岸高地处；

施工场地：

施工砼搅拌、钢筋加工、模板加工、水泥库房、沙石材料、破碎机系统布置于大坝左岸下游河边高处；

块石材料场：

块石取料选择大坝上游山体取料、块石堆料位于取料下游及大坝开挖区下游河滩。

施工导流：

（1）初期导流建筑物

主要为左岸、引渠、导流底孔施工时的挡水设施。

由于导流底孔布置在左岸坡及河床滩地上，故初期导流建筑物采用纵向围堰即河滩砂砾石上旋喷截渗加固挡水。

以利枯水期（11月-5月）修筑导流底孔。

枯水期河床水位670.68m，一期纵向围堰顶高程671.18m。

导流初期河床过水断面宽度20m，导流期最大流速为2.0m/s。

（2）二期导流建筑物

二期导流主要为河床及右岸基坑服务，主要建筑物坝身、导流底孔、上下游横向土石围堰及导流引渠与纵向导墙等等。

导流底孔位于河床左岸坝身，孔口尺寸为3.5x3.75m，底板高程671.0m，孔壁采用钢筋混凝土衬砌加固，衬砌厚度1.0m。

上游横向围堰位于坝轴线上游33m，为土石围堰。

堰顶宽度5m、堰顶高程677.52m，最大堰高7.52m，迎水面坡比1:

2，背水面坡比1:

1.5。

基础采用旋喷砼防渗墙型式截渗，堰体采用土工膜斜墙防渗。

下游横围堰位于坝下70m，为土石围堰，堰顶宽度4.0m。

堰顶高程673.35m、最大堰高3.35m，迎水面坡比1:

1.5，背水面坡比1:

基础采用旋喷砼防渗墙型式截渗，堰体同基础防渗处理。

纵向围堰即导流底孔引渠导墙，总长（含上、下游）150.0m，引渠纵坡1%。

引渠左边坡为1:

0.6，右边坡为1:

0.4，引渠采用全断面砼衬砌，衬砌厚度0.3m。

2.2.2施工工序安排

大坝开挖：

从上至下分层逐层开挖、尽量利用开挖材料、废弃材料弃于大坝右岸下游。

基础层面开挖及断层处理严格按设计要求进行保护性挖掘。

大坝基坑清理：

设置集中排水坑、集中排除，基础岩石面松动石块挖除干净及基础面清洗干净。

大坝基础验收：

进行开挖后坝体外边线放样及开挖后地形测量成图，符合设计要求后进行验收。

验收完成后进入坝体施工工序。

2.2.3工期安排

具体工期安排见进度计划横道图。

3.3资源配置情况

360挖掘机2台，240挖掘机1台，200挖掘机1台，后八轮汽车5台，装载机4台，搅拌机1台，焊机6台，振动棒4台，破碎系统两套。

主要人员情况如下：

技术组4人、管理6人、钢筋工10人、木工9人、震捣工4人、普工60人、电焊工3人、维修工2人、后勤3人、材料员2人。

4.4主要工程量

大坝石开挖工程约63696m3，基础砂砾石开挖17837m3，砼工程包括挡水坝段钢筋砼1.94万m3，砌石总量约5.36万m³

5.5砼施工程序

5.5.1工前准备

（1）建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，选择精干施工队伍，制定质量、安全目标及保证措施，健全项目部的各项管理制度，对项目部形象进行策划。

（2）组织部分管理人员及劳动力进场，了解现场详细情况，进行施工现场平面布置，如工棚搭设、施工用水、用电管线铺设，安全防护设施的搭设及职工宿舍搭建或租借等工作。

（3）根据工程需要及进度要求，制定劳动力进场计划、机械进场计划及材料进场计划等准备工作。

（4）办妥各项施工手续，做到有准备开工，按规范施工。

2、技术准备

（1）熟悉图纸、明确施工任务，编制详细的实施性施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范，并会同业主、监理、设计院做好图纸会审工作。

（2）进一步摸清现场情况及周边环境，便于施工时采取保护措施并组织好交通，避免发生意外事故。

（3）做好各种材料的原材料试验及级配试验工作，并报监理方审批同意后实施。

（4）施工前对测量仪器进行校核，并对业主所交付的测量基准点进行检查复核，复核后上报监理工程师审核认可，最后按施工需要加密控制网。

（5）做好技术交底工作，明确施工目标，并做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作。

3、劳动力准备

根据施工进度计划，组织施工班组陆续进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。

4、材料准备

材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。

在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况，生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，对由承包人自行组织生产的材料则制定详细的生产计划，确保材料保质保量、按时供应。

5、机械设备准备

根据施工进度计划结合施工实际情况，及时做好机械设备的组织保养工作，并根据施工需要分期分批进场。

5.5.1坝体施工

埋石砼坝施工分层进行、从底部往上逐层施工并按照规范规定进行分层检验、验收，施工到具备利用排砂孔进行导流后、进行右岸导流明渠封堵。

根据现场施工条件，材料人仓以汽车配合挖掘机为主，坝体砼浇筑及排沙闸全面同步上升。

5.5.2砼拌和

砼拌和系统设置拌和站一座，生产能力满足工程砼高峰筑强度需要，砼拌和前对水泥，混合材料，外加剂料拌和用水等砼原材料质量进行检验，检验频次及质量按标准按照国家和行业的有关标准进行，拌和站均配有自动称量装量砼拌和时，严格经监理人批准的砼配料单进行配料，拌和系统称量设备的精度，其精度偏差不应超过《施工砼施工规范》中的有关规定。

对拌和物按照规定的频率取样，进行砼拌和均匀性，强度进行检测砼抖和均匀性检测，应定时在机口对砼按出料先后各取一组试样，每组试样不少于30KG以测定砂浆容重其差值应不大于3kg/m3,坍落度检测，按施工图纸的规定和监理人指示进行，一般每班在出机口检测四次，每200M成型试件3个，3个试件应自同一泵砼。

5.5.3砼运输及入仓

1、水平运输砼水平运输场采用自汽车及装载机由拌和系统运至施工现场，冬季砼运输进程中应采取盖等保温，夏季应采取防晒措施，以利于砼温控，自车运输砼，车厢应严密，防止水泥浆流失，砼运输时间应满足技术规范的规定。

2、垂直运输入仓主要采用挖机及输送泵，在靠近部位具备直接入仓条件时，由溜槽直接入仓。

6.6施工方法及措施

6.6.1砼施工工艺框图

施工准备----钢筋加工运输----基础及面处理----基础验收----砼拌制----测量放线----模板制作加工----钢筋绑扎预埋件安装----模板架立止水----清理仓面----验收----修整不合格部位----砼运输取样试验----砼浇筑----养护。

基础施工时应清除垫面上的杂物泥土等，岩基面应清除机动岩石，并用压力水冲洗。

砼施工缝由人工凿毛，并清除缝面浮浆，松散物及污染体，用压力水冲洗，并在浇筑前保持清洁，湿润。

6.6.2测量放线

基面处理合格用全站仪水准仪进行测量放线，并验收合格，放线时将建筑物体型的控制点线放在明显的位置，并在方便测量的地方给出高程点。

6.6.3绑扎钢筋及止水

预埋件安装由技术人员开出直料单在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成的混乱和便于安装每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示载重等运输到现场，运到工作面人工进行绑扎焊接吊运至工作匣的钢筋表面应清洁无损伤。

钢筋的尺寸应符合施工图纸的要求。

止水设施的型式尺寸埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，金属止水片应平，干干净净无砂眼和钉孔，止水及预埋件安装应严格按照图纸进行，埋件一定要牢固在可靠的部位，保证浇筑时不走样。

6.6.4立模

校模是为了保证砼外观质量，加工好的模板应在加工厂试组装，无误后载重汽车重复运至施工现场进行组装并采用支架钢管支撑加固，模板内侧用直径φ8的钢筋做拉条加固，确保立模尺寸准确，以防止变形和倾覆。

重复使用的木模板应清理干净板面应采用石蜡或其他保护涂料，不得影响砼或砼的质量

6.5清仓验收

清理仓位内的杂物、排除积水，提交有关验收资料进行仓面验收同时做好准备搭设简易脚架，安全护拦，检查振捣设备，增加照明，自检合格后监理验收。

6.6.5砼拌制与运输

砼由拌合系统按现场实验室提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并在出机口抽样检查。

6.6.7砼入仓浇筑

浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。

验收合格后，方可进行砼浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位砼标号高一级，并保证砼与基岩面结合良好。

毛石入仓时禁止冲击坝体及模板。

平仓时应注意骨料分离，注意层面结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝。

浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。