商品混凝土企业安全生产操作规程Word格式.docx

商品混凝土企业安全生产操作规程Word格式.docx

《商品混凝土企业安全生产操作规程Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商品混凝土企业安全生产操作规程Word格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2020-05-10

XX商品混凝土公司

第1章安全生产操作规程

1.1螺旋输送机安全操作规程

（一）目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

（二）适用范围

适用于XXX混凝土生产线螺旋输送机的操作、检修、维护保养作业

（三）岗位危险源识别

火灾、粉尘、高空坠物、机械伤害、物体打击

（四）技术要求

1、正确穿戴劳动保护用品：

安全帽、工作服、劳保鞋、手套、安全绳等；

2、经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油时必须站在检修平台上面；

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，做停机处理；

4、运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；

5、停机前，先停止喂料，待料空后才可停机检修保养；

6、检修时，必须在开关处悬挂警示，并留专人看守；

1.2电工安全操作规程

适用于XXX混凝土生产线所有电工作业

触电、高温烫伤、火灾、机械伤害、坠落

1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，睡眠不足，精神不好或酒后者禁止作业；

2、登高作业时，必须检查安全绳、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷；

3、设备检修时，严格执行停送电手续，填写停送电申请表，挂警示牌；

4、所有的检修项目，不得少于两人，夜间作业要带照明工具，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施，在有油迹和胶管处不准吸烟、休息、开玩笑、打闹；

5、立即制止不符合安全用电作业的操作者，不启动他人设备；

6、电气设备在进行检修时，必须切断电源，高压电气设备检修时必须确认切断高压电源，高压线路接地，未经主管领导批准不准乱送高压电源，严禁带电作业，送电时确认线路无人作业；

7、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应先用绝缘棒或干木棒使触电者脱离电源，等候对触电人员进行心肺复舒急救，并报告值班领导；

8、注意安全用电，根据安全规定，该用36V电源的地方严禁使用高等级电压的电源，接潜水泵等设备必须使用漏电保护开关。

1.3维修工安全操作规程

适用于XXX混凝土生产线所有钳工作业

1、工作前全面检查所用的工器具，要将有柄的工具安装牢固；

2、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工；

3、使用凿子前应清理工件毛刺，如对方有人，必须设置防护网；

4、裁铁板、敲榔头时，不可对面站立；

5、机器在转动时，禁止做检修、清洗和拆卸零件等工作；

6、检修机器设备，首先办好停电手续，并在操作开关上挂上警示牌；

7、使用行灯时，使用36V以下电源，使用时检查电线、插头是否完好；

8、进入现场检修，必须穿戴劳动保护用品：

安全帽、工作服、绝缘手套、劳保鞋等；

9、使用手提砂轮机、电钻时，检查电线及地线，戴好绝缘手套，以免触电；

10、调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位；

11、高空作业站立要牢靠，两米以上必须系安全带，防止摔、跌伤；

12、现场清洗工作，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，以免发生火灾；

13、电气设备不可自行拆卸修理，应找电工检修；

14、不准随便拆卸安全装置，若检查需要，待检修好后妥善还原。

1.4气割、焊工安全操作规程

适用于XXX混凝土生产线所有气割、焊工安全作业

触电、高温烫伤、火灾、爆炸

1、操作前应检查电焊机安全装置、焊割具及工作场所，应符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品：

安全帽、工作服、手套、劳保鞋、护目镜等；

2、参照设备说明书，正确使用操作各种设备和工器具；

3、与维修工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定，如挂警告牌、登高作业安全措施要求等；

4、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接。

对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗措施，清洗干净后方可焊接，密封容器不可焊接；

5、禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接。

在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离；

6、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害气体、灰尘和烟雾。

露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾；

7、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员，除防止触电外，要尽量保持容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及绝缘胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸；

8、焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其他明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留1-2kg/cm2剩余压力；

9、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作场所周围，确认没有起火危险后，方可离开。

1.5润滑作业安全操作规程

适用于XXX混凝土生产线所有润滑作业

高温烫伤、爆炸、火灾、噪音、粉尘、坠物、机械伤害、高空作业

1、严格按照设备润滑管理规定，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录；

2、接现场加油通知，及时到位，以保证设备正常润滑为前提，对现场反映的润滑问题，及时予以解决，解决不了的逐级上报；

3、设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入；

4、集中检修时，交叉网点多，应认真做到“三不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品；

5、设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警告牌；

6、高空作业时，系好安全带，楼梯作业时，必须二人以上，扶稳楼梯；

7、给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作业；

8、用三轮车运送油品时，注意三轮车及行人的安全；

9、加油完毕应保持现场的环境卫生即使处理油污物；

10、使用油库内电动葫芦时应严格按操作规程进行；

11、正确使用消防器材，督促有关部门定期检查消防器材的有效期。

1.6清库（仓）、集料斗安全操作规程

适用于XXX混凝土生产线所有库及仓的清理作业

粉尘、机械伤害、坠落、坍塌、窒息

1、清库（仓）及集料斗单位在作业前，应按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。

2、清库、集料斗作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥（夜间特殊情况需增加照明及安全防范措施）。

3、作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。

4、清集料斗前，将骨料放尽，关闭卸料门及输送带、搅拌机电源。

5、打开集料斗侧门时要侧身慢慢的打开，以防物料冲出伤人。

门全部打开后，观察库内情况是否安全，如有隐患应及时采取预防措施，确认安全无误后方能进入内部进行作业。

进入集料斗内必须使用安全电压照明灯。

6、进出集料斗时，脚要踏牢，手要抓紧梯档一步步上下，正确系好安全带和安全绳，并由外部人员将绳搂稳。

7、清库（仓）及集料斗人员进入内部作业时，库仓口监护人员要密切关注库仓内人员动向，经常与内部人员取得联系。

一旦发生险情，要立即进行救护。

8、如内壁上有附着物，应按自上而下的顺序进行清理。

9、清理下料口时，要设双层闸板，应与下料口处保持一定的距离，以防下料口坠物伤人。

10、库内清理完后，要把工具、杂物清理干净，盖好入孔门并通知有关人员，确认安全能够开机方可进料。

1.7钻床安全操作规程

适用于XXX混凝土生产线所有机修工作业

触电、高温烫伤、火灾、机械伤害

1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，佩戴防护眼镜，持证上岗，睡眠不足，精神不好或酒后者禁止作业；

2、开车前应检查钻床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置及冷却液挡水板是否完好。

钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用；

3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高、刹好车；

必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人；

4、钻床床面上不要乱放其它物品，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带毛刺和不清洁的锥柄，不应装入主轴锥孔；

装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打；

5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻；

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通时应减压慢速，防止损伤平台；

7、钻床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹；

8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁；

9、工作完毕后，应切断电源、卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端并刹好车，以防止意外发生。

同时清理工具，做好钻床保养工作。

1.8手持电动工具安全操作规程

（二）适用范围

适用于XXX混凝土手持电动工具安全操作

电击、噪音、机械伤害

1、手持电动工具电源线不得有破皮漏电处，使用时必须使用漏电保护器。

2、在狭窄、潮湿、高温场所以及金属容器、管道内操作应使用三类工具，当不能保证电动工具工作需要用220伏以下电压时，必须双重绝缘，其工具外壳必须接地或接零。

3、操作手电钻时，应先启动，后接触工件，钻薄工件时，要垫平、垫实、钻斜孔要防止滑钻。

4、工作时，电钻线必须离开旋转钻头，以防绞断电线造成触电事故。

5、使用手电钻不准手持电源线或钻头，工作完毕，切断电源。

6、使用角向磨光机时，必须使用标准砂轮片，防护罩齐全，不准随意使用非标准砂轮片。

1.9砂轮机安全操作规程

2、起动砂轮机前应检查防护罩牢固可靠；

3、砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架；

4、砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置；

5、直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试；

6、砂轮启动后，需待转速稳定后方可磨削；

7、砂轮机的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮；

8、磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大压力，砂轮表面跳动严重时，应及时用修磨器修复；

9、使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人；

10、严禁二人共用一台砂轮机同时操作。

1.10储油罐安全操作规程