水冷冷水机组开机测试测试操作流程Word文档下载推荐.doc

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2.4、检查机组控制柜内所有接线是否正确、连接牢固，此时控制器和触摸屏的接线端子先不接，压缩机连接机组的连线不接）；

3、试验机组点动测试

3.1、根据被测机组的电源要求，选择合适的电源；

先断开配电柜的断路器，按机组接线图将被测机组与配电柜进行电源进线连接；

3.2、先将被测机组控制柜上的电源开关拨至“OFF”（断开）位置，并断开机组控制板上的所有断路器（控制柜弱电区域），接着合上配电柜的断路器，电源进线送电；

3.3、用万用表检查电源进线电压，三相电压均应是380V；

3.4、将被测机组控制柜上的电源开关拨至“ON”（接通）位置（此时机组控制柜强电区域的柜门已响应电源开关的自锁装置，不能打开），机组通电，观察控制板上的相序保护器指示灯，灯亮表示相序正确，否则应断电并将电源相序调换，再次上电并重复步骤3.1-3.4，检查电源相序；

3.5、将控制板上的所有断路器接通，用万用表检查控制器和触摸屏的接线端子的电压应是24V；

3.6、将控制器和触摸屏的接线端子接插到位，接触器、触摸屏上电，机组开始加载用户程序，进入操作菜单界面，如图二所示；

图二操作菜单界面

3.7、在操作菜单界面上点击“工厂设置”图标按钮，此时弹出用户登录界面，如图三所示；

图三工厂设置-用户登录界面

3.8、在“用户名”一栏的下拉箭头内容中选择【工程师】，并输入密码【******】

（所有用户级别的操作密码，在控制器进厂检验时，由技术部录入程序后，移交给品管部，品管部应授权各级密码使用权限，其中【工程师】的登录密码，仅限个别专业调试人员使用，如测试主任）。

点击“确定”键后，即可进入机器参数设置1-1界面，如图四所示；

图四工厂设置-机器参数设置界面

3.9、点击图四右侧“输出测试”图标按钮，进入输出测试界面，如图五所示；

图五工厂设置-机器参数设置-输出测试界面

输出点动设置功能用于检测电气连接的正确性，点动操作，每一路输出都有一个对应的点动按钮，当按住相应的按钮时，相应的输出动作，松开时，输出关闭。

可以很方便地检验电气连接是否正确；

注意：

输出测试是控制器的一种特殊工作模式，只有在机组待机状态下才允许操作。

操作时要先点击页面左下角的[开始测试]按钮，系统进入测试模式，同时测试点动按钮有效。

机组运行时，测试模式失效。

第一步，点击图五中【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮为下沉状态，同时可听到控制板上星形接触器吸合的声音，说明【星形接触器】已完成输出动作；

第二步，点住【主接触器】的“启动”按钮（不要松开），此时可听到控制板上主接触器吸合的声音，说明【主接触器】已完成输出动作；

松开手指，并再次点击【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮由下沉状态转为正常状态，同时控制板上的主接触器和星形接触器恢复为原始断开的状态；

第三步，点住【角形接触器】的“启动”按钮，此时可听到控制板上角形接触器吸合的声音，说明【角形接触器】已完成输出动作；

第四步，阶段容调分别点住【25%电磁阀】、【50%电磁阀】、【75%电磁阀】的“启动”按钮，无级容调分别点住【卸载阀】、【加载阀】的“启动”按钮，此时机组压缩机相应的电磁阀得电动作（可使用小型铁制件放在电磁阀上，看能否被吸附）；

第五步，依次点住【冷冻水泵】、【冷却水泵】、【冷却塔风机】、【机油加热】的“启动”按钮，此时可看到控制板上相应的输出接触器灯亮，并伴有轻微的接触器吸合声；

第六步，点住【故障指示】的“启动”按钮，此时可看到控制柜面板上的“故障”灯被点亮。

4、试验机组的参数设置

4.1、机组参数设置见参数设置指导书。

4.2、参数设置完成，点击返回按钮，返回到图二的操作菜单界面，点击“操作主页”图标按钮，弹出图三所示用户登录界面，在“用户名”一栏的下拉箭头内容中选择【操作员】，并输入密码【***】，点击“确定”键后，即可进入操作主页界面，如图六所示；

图六操作主页界面

此时，操作主页中会显示处机组当前的状态和采集的部分数据。

当页面中【机组状态】为待机时，可启动机组（注意：

机组有三种运行状态：

待机、运行、缓停。

[开机]键只有机组处于待机状态才有效，[关机]键只有机组处于运行状态下才有效，当机组处理缓停状态下时，[开机]和[关机]键均无效）。

从机组接通电源、系统启动正常进入待机界面，此时机组已自动进入机油预热状态。

首次开机时，机组预热时间应保证在8小时以上。

检查系统水流量达到使用要求，通过操作面板检查故障记录，确认无故障、控制器各参数设定无误后，机组才具备启动条件。

4.3、点击“开机”图标按钮，将弹出确认提示窗口（为避免误操作，开、关机操作均需要确认后方能执行），如图七所示，点击“确定”按钮，机组进入启动运行程序。

图七操作主页-开机提示界面

经过一段时间的启动延时后（机组系统先期设定，可用管理员的身份在【操作主页→运行设置→运行设置菜单→时间参数设置】界面内进行查看或设定，注意：

所有参数的设定必须在机组开机启动前完成，且系统必须断电后二次上电，参数设定方能生效）；

4.4、进入自动运行状态。

4.4.1观察星三角接触器的切换动作是否正确（主接触器、Y接触器吸合－Y接触器断开－△接触器吸合）。

4.4.2检查供液电磁阀是否正确打开。

说明：

使用铁制的试探工具（如小起子）放在供液阀的上部，供液阀正常吸合时，会有响声并且试探工具会被磁力吸住。

4.4.3检查能量控制阀是否按正确顺序打开。

使用铁制的试探工具（如小起子）放在能量阀的上部，能量阀正常吸合时，会有响声并且试探工具会被磁力吸住。

a.有级调节：

每个压缩机正常的能量阀启动顺序为：

25％阀开－25％阀断50％阀开－50％阀断75％阀开－75％阀断。

b.无级调节：

每个压缩机正常的能量阀加载顺序为：

开机命令——开卸载阀－关卸载阀、开加载阀－关卸载阀、关加载阀；

4.4.4检查电控柜风扇是否正常运行。

4.5进入自动停机。

4.5.1检查能量控制阀是否按正确顺序关闭。

每个压缩机正常的能量阀断开顺序为：

75％阀开－75％阀断50％阀开－50％阀断25％阀开－25％阀断。

每个压缩机正常的能量阀减载顺序为：

关机命令——关加载阀，开卸载阀；

4.5.2对于多压缩机机组增减载顺序。

4.5.2.1加载顺序：

A、首先压缩机没有故障，如果有某台压缩机运行在小于[允许运行的最小能量级]时，则加载该压缩机；

B、如果没有压缩机运行在小于[允许运行的最小能量级]，但是有某台压缩机运行不到100%的能量级，则加载该压缩机。

C、如果所有启动的压缩机都已经运行在100%的能量级，则就选择一台没有故障的运行时间最短的压缩机投入运行；

4.5.2.2卸载顺序：

a）如果有某台压缩机运行机制在大于[允许运行的最小能量级]，则卸载该台压缩机；

b）所有启动的压缩机都运行在[允许运行的最小能量级]以下时，则就会选择一台运行时间最长的压缩机关掉。

4.5.3检查供液电磁阀是否正确关闭。

4.6、上述全部检查动作完成并正确后，点击返回按钮，返回到图二的操作菜单界面，将被测机组控制柜上的电源开关拨至“OFF”（断开）位置，并断开配电柜的断路器，断开电源输入。

参照机组接线图，将压缩机的6根连接线接到控制柜接线端子上，并紧固。

接线后，应在强电接线端子与机体间使用500Ｖ高阻表测定其绝缘电阻，其绝缘电阻至少10MΩ以上；

4.7、重新上电，先合上配电柜的断路器，再将被测机组控制柜上的电源开关拨至“ON”（接通）位置，使用数字式测电笔对控制柜外壳及机体进行电压测量，测电笔应无电压显示；

4.8确认已经通过正确的模拟测试。

模拟测试后，上三相电开机前，请将所有为模拟测试而修改的参数重新设置为初始值，防止正式开机时，损坏机组。

4.8.1检查电控箱内主要连接线，用手稍稍用力扯动电线，检查有没有连接不牢靠和松动的现象。

4.8.2检查管路连接：

4.8.3管路是否连接好？

水流开关安装是否正确？

4.8.4机组阀门是否打开？

压缩机是否紧固？

4.8.5上电。

在上电开关上悬挂“请勿拉闸！

”标示。

4.8.6给测试台送电。

调整水系统。

检查水路系统中的空气是否放出。

4.8.7检测输电电压是否正确。

4.9、控制柜上电后，机组开始加载用户程序，进入图二所示操作菜单界面，再次点击进入“工厂设置→机器参数设置→输出测试”界面，进入图五所示输出点动测试界面，点动测试压缩机的星形运行状态：

先点击图五中【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮为下沉状态，接着点住【主接触器】的“启动”按钮（不要松开），此时压缩机启动，观察控制柜上的高、低压表，高压表压力应上升，低压表压力应下降，表明压缩机工作正常（如果压力表显示相反，说明压缩机反转，应断电后重新检查接线状态，并重复步骤4.6-4.9，直至正常）；

5、试验机组的运行测试

5.1、机组启动，压缩机以25%负荷加载运行，此时可进行测试系统的参数设置，并按测试工况要求，启动系列调节组合水泵（具体操作详见测试台操作规范），并按试验机组流量要求设定调节冷却水进水水泵和冷冻水进水水泵的水流量；

5.2测试工况：

对于水冷冷水机组，冷冻水出水温度范围：

5-10℃，冷却水出水温度范围：

30-35℃（部分负荷冷却水出水温度范围：

25-30℃）；

对于水源热泵机组，制冷工况同单冷机组范围；

热泵工况下，蒸发器出水范围：

5-10℃，冷凝器出水范围：

40-45℃。

5.2.1原则上，当压缩机在满负荷工况下运行，机组运行平稳且水温在一定范围内（见5.2），试车人员可按下列标准进行检验并判断该机组实际运行是否正常：

在冷冻水和冷却水为某一出水温度时，系统的排气压力Pk对应的饱和温度=冷却水出水温度+（3～8）度，吸气压力对应的饱和温度Pe=冷冻水出水温度-（3～7）度，吸气过热度5～12℃。

5.3系统测试重点关注点及调试方法

5.3.1系统充注量

系统充注量的判断一定要在相对稳定的满负荷制冷运行状态下进行。

系统缺氟的现象是：

高/低压值明显偏低，吸气过热度很大，过冷度很小或无，排气过热度很高，液管视液镜有气泡。

系统充氟量过多的表现：

高压值明显偏高，吸气过热