钢结构施工组织设计Word文档格式.docx

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供应及时，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

（5）措施落实：

时间就是金钱，效率就是生命，我们要在这个工程上创高速度，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，加强防雨、防台风措施，坚持连续作战的精神，苦干加巧干，实行流水网络交叉作业。

（6）长计划、短安排：

在施工总进度计划控制下，我们按月分旬、周安排具体施工作业计划，编制详细的单位工程月、旬、周施工进度计划，报监理工程师和甲方批准，做到以日保旬，以旬保月，以月保进度（目标工期）的实现；

坚持每日召开生产碰头会，检查当天，布置明天工作，及时解决施工过程中矛盾，凡受客观影响工程进度的，必须采取措施及时补回来，经常进行项目施工进度的检查分析，实际进度滞后计划进度时，要通过调整生产要素，如改进工艺，加大人力设备投入，真抓实干，维护进度计划的严肃性，以确保计划工期实现。

（7）引入网络计划技术，在严格控制关键路线各施工环节和分部分项工程的同时，确保各单位工程，按计划工期完成。

（8）编制详细的单位工程月、周施工进度计划，报监理工程和甲方批准；

经常进行项目施工进度的检查分析，实际进度滞后计划进度时，要通过调整生产要素，如改进工艺，加大人力设备投入，真抓实干，维护进度计划的严肃性，以确保计划工期实现。

（9）应用运筹学实行专业化流水作业和工序工时定额控制，使工序紧凑衔接，人机系统协调，提高工时利用率，各工序要规范化作业，完善工艺，避免出现因质量安全事故返工误时，制约生产要素的发挥。

（10）加强各专业、工种协调，避免相关干扰，把在施工工艺上有机联系的施工过程组成不同的专业组合，然后对各专业组合按其组合的施工过程的流水节拍特征，分别组成组织成独立的流水组，然后将各流水组按照工艺要求和施工顺序依此搭接而形成一个工程流水作业线，使人力、物力科学调配，满负荷工作。

（11）在工地开展群众性科技攻关、合理化建议和QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料以加快施工进度。

（12）完善经济责任制，把工期和工时定额作为指标与个人班组经济利益挂钩，提前有奖，拖后受罚。

开展劳动竞赛，教育施工人员正确处理安全质量成本进度的关系，鼓励他们在保证质量前提下赶工。

（13）注意各种机械的日常维修保养使用，使其保持良好的工作状态，出现故障及时抢修，保证施工有序进行。

（14）注意安全生产，避免发生伤害事故，造成工期拖延。

（15）不断完善施工方法，尽量减少施工作业体力消耗和工时消耗，能用机械作业的就不用人工。

2施工进度计划违约责任承诺

若我公司有幸中标，我公司承诺：

在不受到客观因素影响的情况下，我公司保证能在规定的工期内按质按量完成该项工程的施工并竣工交付使用。

如由于我方原因造成工程不能在承诺的时间前完成并移交全部工程的，我方愿按合同约定承担误期违约责任。

2、主要施工方法

工程测量

测量工作分三项内容：

轴线投测、层高传递、沉降观测。

1、轴线投测

⑴根据总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，并做好轴线标志，防止被破坏。

⑵建筑物在基础施工阶段，建立轴线方格网，在周围附近外墙上用红没漆标志，作为轴线投测的依据。

⑶考虑到建筑物上升到一定高度，采用方格网外控法有困难，故采用方格网内控法。

在结构施工到基础（+0.000）时，在部分现有方格网点埋设好钢板，精确测量交点位置并作好标记。

2、层高传递

各角柱上弹出+1.000m标高线，用红油漆标志。

以+1.000m标高线为依据，用50m钢卷尺往上引测。

每层均从+1.000m处往上引测，以消除累积误差。

3、沉将观测

⑴在坚固稳定处埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。

⑵按设计图埋设沉降观测点。

从基础底板完成后即开始沉降观测。

观测点先设在底板坍脚上，在回镇前观测两次。

再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面。

每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测直至竣工。

⑶为使沉降观测准确与及时，必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用。

工程竣工后的每一年内测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。

沉降观测的等级、精度要求、适用范围及观测方法，应根据工程需要，按表相应等极的规定选用。

⑷沉降观测所应提供的成果是：

1）建筑物平面图：

应标有观测点位置及编号，必要时应另绘竣工时及沉降稳定时的等沉线图。

2）下沉量统计表：

这是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值。

3）观测点的下沉量曲线：

横坐标表示时间，图形分上下两部分，上部分为建筑荷载曲线，下部分为各观测点的下沉曲线。

基础基坑土方开挖

一、土方开挖

1、基础基坑采用机械挖土，使用1M3/斗大挖机，配用自卸装载汽车外运土。

2、挖土顺序：

便于挖土机和装载土方车辆在西边大门出入。

3、机械挖土：

先由大挖机分层挖土，边挖边装运土方入车，保持基底约200mm厚人工修土层。

4、人工挖土和修土：

挖去机留土200mm土方，控制基底标高，边挖边修底边清理，采用挖土机运土方卸入装土车上外运。

在挖土和装运土时，保护好支撑结构，采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路，保护好支撑不受损伤。

5、运土车辆以单车道轮换进出，由大门为出入口。

施工期由专人

负责指挥和安排车辆出入顺序，避免相互挤车或受阻。

装土车辆出入做好场外清道工作。

6、人工挖土修土至设计标高后，每修完一段土方（约一间位置），碎石垫层工序及时紧跟，并于当天完成该段混凝土垫层施工，尽量防止对基土的扰动。

7、在挖土过程中，要加强对基坑的变形观测，发现事故苗头及时采取措施。

二、基坑土方施工质量要求

1、在机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。

2、抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。

3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。

4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，前后工序相互衔接，使表面土层不受扰动。

5、发现土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保基坑施工顺利进行。

6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。

三、土方开挖注意事项

1、基坑开挖前应及时与当地市容、交警、环保等有关部门取得联系，并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。

2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超挖。

3、随时观察注意支护结构变化动态，发现异常应立即停止挖土

经分析原因采取有效措施后方可继续施工。

四、保证安全施工和环境保护措施

1、夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。

2、挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工，并有专人指挥机械手操作。

3、运土车辆出入大门及场内道路时，应有专人指挥，避免发生意外，路上不掉土。

4、派专人检查车辆是否掉土，并做到及时清理，确保路面清洁。

5、每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常；

发现问量及时修理。

6、运土车辆上公路时，要派人员跟踪检查清理，确保路面清洁。

五、降水排水

施工前做好地面排水和降低地下水位的工作。

地下水位应降至基础底部以下0.5—1.0m后，方可开挖。

降水工作应持续到回填完毕。

基础基坑每10m左右采用集水井降水排水，积水由潜水泵排至市政下水道。

在基坑周边角部设置800×

800×

600mm集水井，沿基坑四周设250×

250mm环通排水沟，形成降水排水系统。

应避免排水时将淤泥抽出，防止将抽水机堵塞，坑壁应防止坍塌。

为避免泥浆排入下水道，施工现场设沉淀池。

基础垫层施工

1、浇捣砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

钢筋制作与安装

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，确定合理分段与搭接位置和安装次序，

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。

绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：

±

10mm

钢筋弯起点位置：

20mm

箍筋、横向钢筋的间距：

保护层厚度：

柱、梁±

5mm

模板施工

1、模板及其支架必须以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

2、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

3、模板的拆除

1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

3）、后浇带