建筑工程质量控制要点1docWord下载.docx
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第三，后浇带的止水带无论是钢板的、还是塑料的或者是橡胶的，必须严格按照设计要求留置，否则留置不妥容易产生渗漏。
3、管道穿墙部位防水；
穿墙套管必须洁净，无油污、锈迹，砼浇筑时套管四周砼必须保证密实；
穿墙管于套管之间按设计要求进行填嵌处理保证不渗不漏；
4、电梯井防水：
电梯井与集水井必须有效连通，电梯井内必须设置防水层，且安装电梯时不得破坏，一旦破坏，需采取措施进行防水补强，保证电梯井内部不渗不漏；
二、主体工程
3．1模板工程质量控制标准
3．1．1依据施工方案、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），按照本标准控制模板工程质量。
3．1．2设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载、地基土类别和选用材料等条件。
模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆，特别是坡屋面支撑系统的垂直支撑和水平拉结部分；
楼、屋面的模板平整度必须严格检查，防止楼板砼成型后不平或吊脚。
3．1．3模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。
3．1．4模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000至3／1000。
起拱线要顺直，不得有折线。
3．1．5高层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支撑在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；
雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板；
3．1．6模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑摸，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
3．1．7结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
3．1．8模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。
采用柴油、机油时（不得用粘稠黑色废机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。
严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
3．1．9混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
3．1．10现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范下表规定。
模板安装允许偏差及检验方法
项
次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
优质标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内
尺寸
基础
10
4、—5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
相临两板表面高低差
尺量
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+100
+5-0
预留孔洞
+10
+50
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
外露长度
3．1．11模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：
1、侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；
2、底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
50
＞2，
75
＞8
100
梁、拱、壳
悬臂构件
3．1．12结构拆除底摸、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。
悬挑结构均应加临时支撑。
3．1．13模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。
拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。
3．2钢筋工程质量控制标准
3．2．1依据项目施工方案、设计要求和《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及有关专业规范、标准，控制钢筋工程质量。
3．2．．2钢筋原材料入、出库应有管理制度。
应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
3．2．3按照设计要求进行钢筋代换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按设防要求采取以下措施：
1、框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3．箍筋弯钩的弯折角度均为135°
，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。
3．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头不宜设在框架梁瑞、柱端的箍筋加密区。
4、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，钢筋钢筋邦扎过程中梁柱相交节点处箍筋的绑扎为重点，为保证该节点达到设计要求，对该节点最有效的处理办法可采焊钢筋笼，按设计的尺寸和箍筋间距将箍筋焊成笼状，便于现场安装。
5、因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。
3．2．4钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。
有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位，并应符合以下规定：
1、冷拔钢丝盘条，应采用调直机调直切断配料。
热轧钢筋盘条宜采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。
定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。
2、钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭园，钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
3、钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90°
时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。
3．2．5、钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固，钢筋的锚固长度必须满足设计要求，尤其是悬挑梁部位的钢筋锚固长度。
3．3．6钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。
其中：
l、焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
采用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲。
接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。
用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。
采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈、钢筋端面宜平整。
焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。
接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
2、机械连接接头（不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套筒挤压），接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
采用不等强锥螺纹钢筋接头，加工制作和安装质量应符合国家行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）。
连接套和钢筋锥螺纹套丝加工安装质量必须符合标准。
采用套筒挤压钢筋接头时．必须依据钢套筒技术条件选择钢套筒的机械性能、规格尺寸、硬度，严格控制挤压工艺操作质量。
钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。
3．钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114）和设计要求。
3．2．7钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：
1、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。
并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
2、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂势块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
梁、板结构主筋下保
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