机械设计与制造及其自动化精品毕业设计冲大小垫圈复合模论文+DWG图纸毕业论文Word下载.docx

机械设计与制造及其自动化精品毕业设计冲大小垫圈复合模论文+DWG图纸毕业论文Word下载.docx

《机械设计与制造及其自动化精品毕业设计冲大小垫圈复合模论文+DWG图纸毕业论文Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计与制造及其自动化精品毕业设计冲大小垫圈复合模论文+DWG图纸毕业论文Word下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。

板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。

它应用十分广泛。

但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。

本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程：

1.经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。

2.同时对所设计的模具分别进行了分析说明，

3.对压力机做出了合理的选择，

4.整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

关键字：

冲压模；

空气滤清器壳；

冲裁间隙；

冲压工艺。

Abstract:

Boardmaterialcoldtopress,itprocessestobemachinedoneimportantcomponent.Itisveryextensivethatitemploys.Butbecausethechoicewithunreasonablechoiceandpressingtheintervalthattraditionalprocessingispressingthecraftschemeistoobig,questionofmatchingofthepress.etc.ThistextpressesTheautomobilerimfallsthemateraldrawingcompoundmoldwiththemainintroductionofmolddesigntotheclutchhousing:

1.Calculatebyanalysis,craftbycraft,intervalchoiceofvalue,confirmthisdesigntechnologicalprocessandstructuralformoftrimmingdie.

2.Analyzedseparatelytomouldsdesignedthatexplainatthesametime,

3.Havingmadetherationalchoicetothepress,

4.ThewholecourseadoptsAutoCADsoftwaretodrawthetwo-dimentionalinstallationdiagramsandspecificpartpicturesofthemould.

Keyword:

Pressthemould；

automobilerim；

theintervalofblanking；

pressthecraft。

．1一序言

冲压技术概述

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。

热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。

生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。

成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。

冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；

表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；

屈服强度均匀，无明显方向性；

均匀延伸率高；

屈强比低；

加工硬化性低。

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。

模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。

模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。

模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量生产），以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。

以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。

在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。

因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。

1．2冲压技术的发展趋势

进入90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。

21世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求。

冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。

科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。

成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。

人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。

注重产品制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。

优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。

对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。

以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。

冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。

重视复合化成形技术的发展。

以复合工艺为基础的先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。

深入研究冲压变形的基本规律、各种冲压工艺的变形理论、失稳理论与极限变形程度等；

应用有限元、边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测某一工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而优化冲压工艺方案，使塑性变形理论逐步起到对生产过程的直接指导作用。

制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板、涂敷镀层钢板、塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。

随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。

在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计和制造系统（CAD/CAM），发展高精度、高寿命模具和简易模具（软模、低熔点金模具等）制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。

推广应用数控冲压设备、冲压柔性加工系统（FMS）、多工位高速自动冲压机以及智能机器人送料取件，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。

精冲与半精冲、液压成形、旋压成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形、超塑成形等技术得到不断发展和应用，某些传统的冲压加工方法将被它们所取代，产品的冲压加工趋于更合理、更经济。

.

.

1-3一般人在参观现代人化的工厂时，都不大注意参观冲压车间，往往觉得冲压车间不过是通过许多发着噪声的庞大机器的组合体，从成卷的钢带上生产出一个个零件而已，他们更感兴趣的是那些常常被称为“自动化”的比较新的加工方法和生产制造工艺。

数控就是一个突出的例子。

然而，数控对于现代化制造业的贡献及其应用的广泛程度与冲压技术相比，却是微不足道的，无论是在洗衣房，还是在厨房，冲压零件无处不在。

如果没有冲床及其相关设备，如果没有压印金属零件的技术，汽车就会贵得使普通人根本买不起，罐头起子也不会象现在这样便宜。

冷冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温下利用冲模在压床上对金属板料施加压力，使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法，它是建立在金属材料塑性基础上的一种工艺。

冷冲压技术是一种先进的金属加工方法，它有以下特点：

1它是无屑加工；

2所用设备是冲床；

3所用的工具是各种形状的冲模；

4所用的原料多为金属或非金属

冷冲压与其他加工方法比较,在技术上、经济上有许多优点：

在压床简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件用其他的方法是不可能或者很难得到的。

制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。

在耗料不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。

材料利用率高，一般为70﹪～85﹪。

生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则几次，多则几百次。

同时，毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。

冲压零件的质量主要靠冲模保证，所以操作方便，要求的工人技术等级不高，便于实现组织生产。

在大量生产的条件下，产品的成本低。

冷冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。

另外，冲压件的精度决定于模具精度，如零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到。

故可知，冷冲压制品所得零件具有表面质量好，质量轻，成本低的优点，是一种经济的加工方法。

我们现在所达到的生活标准，在很大程度上应归功于金属冲压制品，冲压技术及工厂里与其有关的设备，仍然是我们的面包和黄油，是不可缺少的。

本说明书将着重介绍设计“冲压大小垫圈”的模具全过程，主要包括零件的结构分析及工艺性分析，模具类型及结构形式的选择以及与之相关的零件设计和计算分析。

二设计任务及产品图

课题名称：

“冲压大小垫圈”的模具

设计的主要内容

根据图纸所给的产品形状，经过计算和分析，确定适当的模具结构形式和制品成型的自动程度，设计一幅满足工艺条件和使用要求的模具。

设计要求及任务

根据相关资料，尽量设计出结构简单和标准化的模具。

制品要求从一块板料上冲出三