预制梁场标准化建设方案11028全套资料文档格式.docx
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434Km。
本合同段共有铺前大桥1座、铺前分离式桥1座、安家渡特大桥1座，及吴家塘互通桥,张家际互通桥，具体工程量见表1《福建顺昌至邵武第四合同段桥梁工程一览表》及表2，T梁预制安装整体施工计划。
根据施工总体进度计划，项目部决定本标段预制场位于安家渡0＃桥台500米处K61+732.71～K62+232。
71主线，主要负责预制铺前大桥200片，其中40米165片，35米35片；
安家渡大桥110片,其中40米105片，25米5片;
吴家塘互通桥30米T梁，26片，张家际互通桥30米T梁，61片，共计预制T梁片数397片的生产任务，总占地面积16000平方米，设置预制台座25个，梁片出坑检查台座1个，配置2台80吨、1台10吨龙门吊,作为移梁、立拆模板浇注砼使用.
表1
福建顺昌至邵武高速公路第四合同段桥梁工程一览表
序号
工程名称
长度（m）
结构形式
1
铺前大桥
左793米，右788米
PC连续T梁即40米T梁+35米T梁
2
安家渡大桥
左719。
39米，右736。
39米
等截面连续箱梁+40米T梁+变截面连续箱梁+25米T梁
3
吴家塘互通桥
82米
吴家塘互通1，2号桥预应力砼30米简支T梁桥，
4
张家际互通
314米
A匝道1号桥2＊30+3*30，B匝道桥5＊30T梁
表2
T梁预制安装整体施工计划
预制顺序
桥梁工程（范围）
梁尺寸
片数
预制天数
预制开始
预制结束
架设开始
架设结束
40米T梁105片,25mT梁5片
110
90
2021年3月
2021年6月
2021年5月
2021年8月
吴家塘互通主线1#桥
30米斜交T梁10片
10
20
2021年4月
2021年7月
吴家塘互通主线2＃桥
30mT梁16片
16
30
40米T梁165片，35米T梁35片
200
150
2021年11月
2021年12月
5
30米T梁
61
70
2021年9月
四、预制梁场布置
本标段梁场为挖方段，主要为粉沙性土质，土质良好。
目前能利用的运输地方道路主要为G316国道,除一处与主线交叉外，其余地段有部分村道可通往主线,考虑现场场地条件和运梁及架设方案，项目部结合实际情况，梁场设在主线安家渡0号桥台K61+700～K62+200主线处路基上，压实度及平整度等指标符合要求后方可建设。
选址位置均为农田用地，远离居民区,对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，利用乡村水泥路可以到达，用水充足,可抽取排灌渠水结合打井解决.
预制场长500m,预制场宽24m，计划此段路基完成后2个月内梁场建设，8个月内T梁预制完成,T梁架设预计8个月内完成。
设20个40米预制台座，5个35米预制台座,布置4排40米T梁存梁区,1排30米T梁存梁区。
预制梁厂、台座布置见梁厂规划图，预制场及材料加工、存放场地全部采用C25砼硬化，硬化厚度为0.2米；
梁台基础宽1。
6米,厚30厘米,采用C25砼浇筑，张拉端槽口采用扩大基础，梁台底的厚度为30厘米，以保证梁体张拉后两端的受力需求。
梁台座高40cm，根据反拱按二次抛物线进行布置,即台座预拱度为3。
5cm，在台座的两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位器安装和定位.在台座的顶部两侧布置5#的槽钢和混凝土一起浇筑,槽钢内嵌入5cm橡胶管，防止梁板浇筑时漏浆。
采用C30砼进行浇注，台座顶面预埋δ=6钢板，并预留模板拉条孔。
钢板与台座内钢筋等预埋件连接。
梁场采用栅栏进行全封闭。
预制场布置Q=80吨龙门吊两台，作为移梁时用,Q=10吨龙门吊作为立拆模板浇筑砼使用;
存梁台基础部分暂定两道,其余部分延8标路基扩展；
配套40米梁模板6套,35米梁模板2套,30米T梁模板2套；
在K61+500处安装水泵,在左侧山上安置水箱，作为施工用水，在0#桥台的变压器上直接接电,作为施工用电；
预制场办公及生活区均依据现场实际地形进行合理规划,合理布局.详见细部图，设置生活区及垃圾处理区，定期对生活和施工垃圾进行处理；
采用项目部拌合站集中进行砼供应，采用砼运输车进行运输,龙门吊吊装导入模板。
具体工程量见表《福建顺昌至邵武第7，8合同段桥梁工程一览表》。
五、梁场建设方案
1、预制场施工组织机构、人员及机械设备配置
图1施工组织机构图
表2人员配置
工种
人数
工作任务
备注
梁场负责人
总体调度管理
技术员
技术指导
模板工
18
模板施工
混凝土工
混凝土施工
起吊司机
龙门吊操作
6
张拉压浆工
张拉压浆
7
普工
养生及打扫卫生
8
安全员
安全管理
表3预制场设备配置表
设备名称
规格型号
单位
数量
龙门吊
80、10吨
台
2、1
压浆机
BW—150/1.57.5KW
张拉机
套
发电机
BF-V412250KW/400KW
凿毛机
灭火器材
装载机
40型
钢筋切断机
GWF—40
9
砂轮切割机
GWF-40
电焊机
BX-550
11
倒链
1—20T
12
插入式振动器
30型0.5KW
13
50型0。
5KW
14
放张器
15
千斤顶
300T
T梁模板
40米T梁6套模板,30、35米T梁模板套
2、场地建设原则
预制梁场建设，应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求,遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活,满足生产"
的原则。
3、硬件设施要求
1）总体要求
（1）预制梁场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房等。
预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，保证架梁和制梁的同步进行；
（2）预制梁场内消防设施、临时用电，并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理；
（3）生产、生活区应做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境.
2）具体要求
（1）面积及布置
本标段预制梁场的占地面积16000㎡;
纵向设置两道排水沟40*40cm，横向设置7道排水沟,纵向预埋4道养生水管，整个梁厂布置在路基顶面在做硬化处理，面层砼为20cm厚C25,材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C25混凝土,混凝土浇筑时设置伸缩缝。
为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在预制梁场四周设置1%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。
每个制梁台座之间设置一横坡为2％-4％的排水沟，场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
⑵预制场功能区
a．龙门吊轨道
龙门吊轨道底部采C25混凝土基础,基础宽60cm、高30cm，基础内加设Φ12＠20钢筋网片.
b．制梁台座
预制台座高0。
4m，宽0。
6m，预制场相邻两台座间距3。
8m，依模板搭接长度，在底座横向注意预留拉杆孔，孔间距50cm，高度从底座往下7cm到中心。
基础内铺一层15cm×
15cm的Φ12钢筋网片。
为了防止梁板在张拉时基础承受应力过大，在台座两端设置50×
50cm扩大基础，基础内设置双层Φ12和Φ8钢筋网片.
c.存梁台座
存梁台座采用C30整体式条形基座,基础宽50cm、高30cm,基础内加设Φ12＠20钢筋网片，下部设混凝土扩大基础，内铺一层10cm×
10cm的Φ12钢筋网片。
梁板预制完成后，及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉日期、检验状态、施工单位、梁体编号、部位名称等。
梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，严格设置防倾托架，防止梁板侧倾。
存梁区堆叠存放不得多于3层，存梁过程中密切进行沉降观测，避免发生倾倒事故。
d.钢筋制作台座
钢筋胎架均设置在预制场内,待钢筋制作完毕验收合格后用龙门吊直接吊装入模。
梁体钢筋的绑扎组立架主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度，底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎组立架均通过在胎架上按设计间距用75角钢开槽控制钢筋间距.组立架在设计、加工制作时不但考虑组立架的强度、钢度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载,还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求.
钢筋胎架加工区准备移动彩钢雨棚，减少天气因素对箱梁钢筋制作的影响。
e.半成品材料堆放区
设钢绞线堆放区一处、半成品钢筋堆放区5处，型钢模板一处,按照不同规格型号垫高按型号分类存放，并挂标识图牌，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形,保持干燥。
钢筋加工厂采用彩钢棚封闭，其内严禁存放各类腐蚀性物品，钢筋半成品按照不同规格型号分类存放，标注钢筋型号尺寸每片梁本图钢筋用量及大样图.锚垫板、预应力锚具、支座等应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。
按型号、类别登记入册,以便查询。
f.生活区
生活区房间全部采用活动板房，预制场和钢筋加工场合在一块,板房每间尺寸为6m×
5m，基础用50＊50红砖砌筑，室内采用10cm厚水泥砂浆硬化；
在需要排水的地方预留坡度和排水孔.灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装；
房屋均设置揽风绳,满足人员安全要求,旁边设有垃圾池等生活设施。
生活区板房按人员配备数量合理排布，主要作为宿舍、餐厅等使用。
板房门前设置消防器材和垃圾桶,将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池,然后由专车运到站外指定地点处理。
（3）喷淋养护
在预制场外侧设置一个不小于100m³
的储水池，用于箱梁养护用水,并制作多个喷淋管架，梁场内场地硬化时即设置下沉式沟槽，规划每两排台座纵横向之间设置，沟槽内安装供水管，在台座两端位置加装水管接头，以便后期喷淋养护时直接将喷淋管架与水管接头连接。
喷淋水压加压
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