预应力张拉方案Word文件下载.docx
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1.工程概况
本工程为耐火材料库21m预应力折线形屋架，共12榀。
预应力钢筋采用2束3φS15.2低松弛钢绞线；
fPTK=1860N/mm²
，张拉值为：
580KN。
2.编制依据
设计图纸
《预应力混凝土折线形屋架》标准图集04G415-1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《预应力筋用锚具、夹具和连接器标准》GB/T14370-2002
3.施工部署
3.1劳动力计划
本工程拟投入的施工人员工种主要有机操工、钢筋工、砼工、电工、普工，各工种所需人员数量列见下表
工种
数量
机操工
6
钢筋工
4
砼工
2
电工
1
普工
10
3.2施工机械设备需用计划
本工程拟投入的施工机械设备主要有电动油泵、穿心式千斤顶、固定端锚具挤压器、水泥浆打浆机、电动高压灌浆泵、切割机等。
详见下表
序
号
机械名称
型号
规格
数量（台）
新旧程度
（%）
小
计
其中
拥有
新购
租赁
电动油泵
ZB3-630
80
穿心式千斤顶
YCT120
3
固定端锚具挤压器
26
85
水泥浆打浆机
电动高压灌浆泵
7
切割机
3.3工程材料及施工用料计划
本工程的主要材料有钢绞线和锚具组，材料供应工作由物资部负责，详见下表。
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
钢绞线
3φS15.2
束
锚具
VM15-3
组
3.4施工工艺流程
检查构件
↓
预应力筋制作→穿预应力筋
锚具检验→安装具及张拉设备张拉设备预检
张拉
孔道灌浆→制作水泥浆试块
3.5施工工期
本工程拟定的施工工期为2011年9月5日-2011年9月7日，3天。
3.6组织机构
见附图-1
4.施工准备
4.1劳动力计划
对施工人员坚持“先培训，后上岗”的原则和持证上岗制度。
配备的管理人员、技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书。
配备的特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。
4.2作业机械计划
提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。
机械进场前进行必要的检修，保证完好率，所有机械提前3天进场。
4.3工程材料与施工用料计划
除甲供材料外，做好材料资源调查，对供应厂商进行能力、信誉的审定，货比三家，确定合格的供应商，签订采购合同。
4.4技术准备
4.4.1原材料检验
所有材料进场前必须按规范进行检验，设专人负责，相关指标检验合格后方可入场。
钢绞线应出具质保书，并见证取样、复检，其质量应符合（GB/T5224-2003）《预应力混凝土用钢绞线标准》。
各锚具组应出具质保书，并见证取样、复检，其质量应符合JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器标准》的要求。
4.4.2工程用表格
工程施工中需用到的各种表格均需与监理协商提前编制完成。
4.4.3检验用仪器
钢板尺、靠尺、塞尺等，各种检验仪器需定期检验，精度符合要求。
5.施工方法及质量控制措施
预应力张拉是整个预应力施工的核心，预应力筋张拉的控制，直接影响预应力混凝土屋架的质量。
5.1质量组织机构
见附图-2
5.2对预制构件进行预应力张拉前，应先对钢绞线进行下料，挤压锚固固定端锚具。
下料时要注意检查下料后钢绞线长度，逐个检查固定端锚固质量。
5.3预应力张拉时，应对构件外观、尺寸、孔道的通畅情况和混凝土强度进行检验，施加预应力时的混凝土强度不得低于设计图纸上标明的张拉强度，如设计无要求，则按不应低于构件混凝土设计强度等级的100%。
为保证混凝土构件强度满足张拉要求，应对构件进行强度确认，对成批浇捣的混凝土构件可采用检测同条件养护试块强度进行强度确认，对零散构件或强度有疑议的构件采用现场回弹法进行强度确认。
混凝土构件强度经确认达到强度要求，方可进行张拉。
为控制、检测混凝土构件张拉时（后）的受力变形情况，应在构件准备张拉前先弹出屋架各杆件的中心线，测量屋架上各参照点的标高，并将各杆件中心线长度、相对位置等做好记录。
对符合要求的构件穿钢绞线，安装张拉端锚具，检查施工机具试运转正常、压力表锡锁完好、读数准确，即可进行预应力张拉。
5.4张拉施工程序、方法及要点如下：
（1）下料：
钢绞线的下料长度应考虑结构的孔道长度（27000mm）、锚（夹）具厚度（110mm）、千斤顶长度（280mm）、预留量（800mm）、张拉伸长值（150mm）和外露长度（700mm）等因素。
则钢绞线下料长度约为：
29.1m。
钢绞线时应清除钢绞线表面杂物及锈蚀，并防止钢束受污染。
下料时用砂轮切割机切割,为保证钢绞线下料长度准确、端头平齐，需在切割处左右各5-10cm处用20#铁丝扎牢，再按下料平台上的标记进行切割，长度偏差控制在±
10mm内。
（2）张拉伸长值计算：
ΔL=PL/ApEs
P：
预应力筋张拉力
L：
预应力筋长度
Ap：
截面面积
Es：
预应力筋的弹性模量198GPa
ΔL=PL/ApEs=580×
10³
×
27500/【3×
3.14×
（15.2÷
2）²
1.98×
105】=148.1mm
（3）固定端锚具挤压锚固：
锚具组包括锚具外套和高强钢内衬要成套、完整使用，零件要干净，内衬长度要符合要求。
挤压锚固完成后，钢绞线尾应超出锚具。
（4）穿束：
钢绞线应将张拉端、固定端交错布置，同孔道内几根钢绞线要避免相互绞扭。
（5）张拉顺序、方法与程序
预应力筋的张拉顺序和张拉程序 合理地选择张拉顺序和张拉程序，是施工中保证张拉质量、保证预应力施工质量的重要环节。
预应力筋的张拉顺序，应按设计的有关规定进行，如设计无规定或受张拉设备限制时，则可分批、分阶段、对称及两端同时张拉，以免构件承受过大的偏心压力造成构件扭转、侧弯、翘曲等变形。
当构件同一截面有多根预应力筋须分批拉时，则应使混凝土不产生超应力，应考虑混凝土弹性压缩对预应力筋的有效预应力值的影响。
所以，先一批张拉的预应力筋，其张拉力应加上由于后几批预应力筋张拉时所产生的混凝土弹性压缩所造成的预应力损失值，使分批张拉完成后，每根预应力筋的最终张拉力基本相等。
后张法预应力屋架为跨内平卧重叠制作，为3～4层。
平卧叠层构件预应力筋张拉时，由于层与层之间存在着摩阻力，因此，在预应力筋张拉时，下层构件不能自由地完成混凝土弹性压缩，从而产生了预应力筋的应力损失。
平卧叠制各层构件时，由于上层构件重量不同，各层之间的摩阻力大小不一，张拉过程中完成混凝土弹性压缩的程度也各有差异，因此各层预应力筋的应力损失也是不同的。
张拉应先上后下，逐层张拉，为了减少上下层构件之间的摩阻力引起的预应力损失，可采用逐层加大1％张拉力的方法，但底层张拉力值，对钢绞线，不宜比顶层张拉力大5％，也不得大于预应力筋的最大超张拉力的规定。
即顶层张拉力为580KN，第二层为580*1.01=585.8，第三层为585.8*1.01=591.7KN，第四层为591.7*1.01=597.6KN。
实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
预应力筋在锚固过程中及张拉完毕后，应检查锚具内预应力筋的内缩量,内缩量的数值不得大于规范要求。
（内缩量是指预应力筋锚固过程中，由于锚具零件之间和锚具与预应力筋之间的相对移动和局部塑性变形造成的回缩量。
）
预应力筋张拉采用04G415-1图集，每孔3根钢绞线。
张拉方法为同孔3根钢绞线一次张拉，同构件平行两孔对称同时张拉，张拉程序为0→0.1→1.03σcon持荷三分钟→锚固的方法。
（6）张拉过程中构件受力变形的检测、监控
张拉过程中构件受力变形包括张拉受力时构件的水平方向变形、竖向方向翘曲、构件扭曲、杆件受压缩长度变化。
检测方法为张拉过程中持续检查测量构件张拉前所标记各杆件中心线长度、相对位置、直线度、屋架上各参照点的标高与张拉前记录对比、测量张拉过程中隔离层各处缝隙大小变化，得出构件受力变形状况。
构件受力变形应在规范允许范围内，变化较大超出规范范围应暂停张拉分析原因，采取措施，予以调整后方可继续张拉。
（7）张拉后定期检查测量
构件张拉完成后、吊装前，应对胎模不均匀沉降、构件张拉后的持续变形等定期监测，直至确认构件良好。
对构件变形过大、锚具出现滑移等不合规范或超出规范要求的构件要分析原因，制定措施予以调整。
张拉过程中，记录人员每次张拉开始前要检查张拉机具是否正常完好、压力表是否正常准确，检查张拉顺序。
张拉过程中要逐次核对压力表读数，张拉过程中持续检测（监测）混凝土构件受力变形情况，张拉各阶段逐次测量钢绞线伸长值，张拉时间计时，检查张拉后各锚具锚固情况。
对一次多根钢绞线张拉的，还需确认同次张拉的每根钢绞线的预张拉力一致。
（平行）对称同时张拉的要控制对称张拉的速度一致。
非直线型钢绞线张拉时的第一张拉端张拉力与第二张拉端张拉力及张拉过程均要符合要求。
（8）构件预应力张拉的注意事项：
预应力筋下料时要特别注意钢绞线弹出伤人；
张拉施工范围内设立安全警戒线，非操作人员严禁入内，离道路或其它施工点过近施工时要堆沙包作防护；
夹片与锚环孔不应黏附泥浆和其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。
张拉时为防止锚具松脱、钢绞线射出造成安全事故、张拉施工及监理人员应在千斤顶侧面操作，构件两端严禁站人；
张拉过程中应避免预应力筋断裂和滑脱。
当此类发生后，必须重新更换钢绞线；
张拉时要密切观察构件混凝土有无裂缝现象，发现异常情况立即停止张拉，以免构件混凝土应力破坏伤人；
在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题。
如出现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张拉。
用于构件预应力的张拉端锚具组及固定端锚具组，为一次性使用品，严禁二次使用，严禁作为千斤顶内反复工作锚件使用；
液压管严禁重物碾压、撞击，严防液压管爆管伤人；
（9）孔道灌浆
有粘结钢绞线张拉后，应及时对钢绞线孔道灌浆。
屋架孔道灌浆的作用，一是保护预应力筋不受锈蚀,二是使预应力不再损失，及时灌浆可减少预应力松弛损失的20%～30%。
灌浆采用压力灌浆泵对孔道灌浆，灌浆压力一般为0.4～0.6MPa，灌浆至孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，继续加压至0.5～0.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔，并妥善封闭保护锚具，防止锚具锈蚀。
孔道灌浆用的浆料，除应满足强度和粘结力要求外，应具有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性。
因此，孔道灌浆应采用标号为P.042.5普通硅酸盐水泥配置浆料，并加入5%的UEA膨胀剂；
水泥浆的水灰比不大于0.45，搅拌后三小时泌水率宜控制在2％左右，最大不得超过3％。
灌浆前需对灌浆用水泥、膨胀外加剂等出示质保书并见证取样送检，灌浆机具试运转，合格后对材料、机具报审审批，试配制浆料制作试块测
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