最新洛阳一拖实习报告范文精选 精品Word文档格式.docx

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　　第二部分实习内容1了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备;

2记录零件设计和制造工艺及设备;

3掌握机械加工工艺方面的知识及方法4了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等5了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备6了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法第三部分实习单位介绍总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。

　　其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

　　1955年，作为新中国一五期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。

　　经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。

　　1959年11月1日，一拖正式落成。

　　1990年被国务院企业管理委员会评为国家一级企业，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。

　　之后，股份公司在境外发行股股票，并于同年6月23日在香港上市。

　　1999年东方红商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2019年东方红牌系列履带、轮式拖拉机和工业推土机、洛阳牌压路机三大系列产品荣获河南省名牌产品称号。

　　2000年1月公司整体通过90021994质量管理体系认证，并于2019年5月整体通过90012000质量管理体系认证。

　　目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2019年起在公司范围内全面贯彻实施环境职业健康安全管理体系标准，确保2019年上半年通过第三方认证，建立起一个以9001质量管理体系为基础，9001与14001及管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

　　经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类一、农业机械类具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

　　二、动力机械类柴油发动机、压力机三、工程机械类压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机四、汽车类各式卡车、运输车、洒水车等产品。

　　现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。

　　通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应第二章实习历程第一部分入厂教育20年07月04日下午我们在一拖培训中心进行了安全教育。

　　师傅给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。

　　老师给我们提了很多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。

　　车间内安全危害可分为六大类1机械性危害，主要以机械作用危害为主。

　　2化学物质危害，有气态和液态两种。

　　3燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。

　　4热危害。

　　5电器危害。

　　6其他危害。

　　而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项1在工厂内任何区域严格禁止吸烟;

2进入厂区以及分厂必须列队进入;

3禁止在广场上集结;

4保护园林，爱护花草;

5不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上;

6保持厂区环境卫生;

7厂区内严格禁止拍照;

8生产实习期间严格禁止酗酒;

9按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂;

10工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手。

　　第二部分实习历程一、参观第一装配厂1、概述一拖第一装配厂始建于1956年，占地面积558万平方米，建筑面积366万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。

　　自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力25万台履带拖拉机的生产能力。

　　经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。

　　产品覆盖范围东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。

　　第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。

　　第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力;

拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。

　　工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了、及计算机网络信息系统;

近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。

　　厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。

　　此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。

　　进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。

　　第一装配车间的产品四档变速器材料201950。

　　二、参观锻造厂1概述专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。

　　这里设备齐全，现有大型锻件曲轴生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量01～270。

　　近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。

　　部分产品经加工后出口美国和东南亚。

　　在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保优质产品、优良服务、满足要求、不断改进，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。

　　2生产设备及其作用1车间一主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉;

锻件冷校正设备主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;

锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。

　　2车间二车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台;

在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。

　　另外还有三种相关辅助设备加热炉，主要作用是对坯料进行加热;

压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔;

热校正设备，其主要作用是消除变形主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形。

　　锻造生的一般工序如下下料26条生产线锻造加热、切边、冲孔、校正冷却3、生产工序热处理清理冷校正。

　　三、参观齿轮厂洛阳一拖股份有限公司齿轮厂▲概述第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月，1978年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。

　　专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备859台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线。

　　主要设备摇臂钻床、滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机等各式机床及弧齿大轮精切机、机床自动排屑机1、齿轮加工工艺过程车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺2、工艺装备机床的运动及应用范围，刀具滚齿，插齿，拉齿，刨齿，检测内容。

　　渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工。

　　滚齿加工工艺滚齿加工是一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。

　　滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。

　　滚齿法的加工精度可达6级。

　　加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用级精度滚刀仔细加工才能达到。

　　一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。

　　一般滚齿加工的材料硬度不大于38。

　　磨齿加工工艺磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。

　　磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响1齿轮的预加工滚齿精度2渗碳、淬火的热处理变形3热处理后修正基准加工中产生的误差齿端加工齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。

　　场内机床3150滚齿机直齿与斜齿加工，8，500,236锥齿轮刨齿机600,10，3240-微型控制转移塔车床加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型，数控车床加工齿轮毛坯，2280数控弧齿锥齿轮铣齿机800,15,35120数控插齿机200,6,631花键轴铣床80,600齿轮加工工艺过程车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺1、一拖热处理厂▲概述热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2019年12月26日。

　　拥有固定资产7300余万元;

生产面积达14916平方米;

各类设备370余台。

　　具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。

　　目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

　　▲设备及功能双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体;

喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量;

校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

　　▲热处理工艺流程一煤气加热气体渗碳炉淬火介质汽油预热温度900℃渗碳温度920℃强渗温度920℃扩散温度900℃二电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体淬火介质汽油淬火后200℃低温回火采用淬火后边