大连理工初试机械制造技术基础Word格式文档下载.docx
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五、镗削与镗床
1.工艺范围：
3.镗床
注：
扩孔、铰孔、镗孔区别
1）铰孔、扩孔均在原有孔的基础上进行加工而无法提高孔轴线的位置精度和直线度
2）镗孔后的轴线由镗杆的回转轴线决定，因此可以校正原孔底的位置精度
六、磨床与磨削
3.磨床
第2节齿面加工
1.成形法2.展成法
1）铣齿（成形法）
2）滚齿——展成法原理：
按一对螺旋齿轮啮合原理进行加工
3）插齿——展成法原理：
按一对圆柱齿轮啮合原理进行加工
4）剃齿——展成法原理：
一对螺旋齿轮“自由啮合原理”进行加工
5）珩齿：
用珩磨轮在珩齿机进行光整加工
原理：
与剃齿相同
6）磨齿
7）研齿原理：
与剃齿类似，利用轮齿啮合面间相对滑移进行加工
研齿只能降低表面粗糙度，不能提高齿形精度
第三节特种加工
特种加工：
利用化学、物理或电化学方法对工件材料进行加工的一系列方法的总称
一、电火花加工
二、电解加工
三、激光加工
四、超声波加工
第四节金属切削机床
一、基本组成：
内传动链：
外传动链：
二、机床的运动
1.表面成形运动：
主运动：
2.辅助运动：
切入运动，快速引进和退回运动，调位运动，分度运动、机床的启动、停止变速、变向，工件的夹紧
三、机床的性能指标：
四、机床的精度与刚度
1.几何精度：
导轨直线度
2.运动精度
3.传动精度
4.定位精度
5.工作精度
6.精度保持性
7.机床刚度
五、机床分类及型号编制（见课本）
1.按加工性质和所用刀具进行分类：
（12大类）
按机床万能型：
通用、专门化、专用
按机床精度:
普通精度、精密、高精度
按机床重量：
一般、大型、重型
2.型号编制：
CA6140、MG1432A
六、机床主要部件
1.主轴部件
1）主轴部件应满足的基本要求
A）旋转精度
B）静刚度
C）抗振性
D）热变形
2）主轴部件传动方式：
齿轮传动、带传动、电动机直接驱动
3）主轴部件结构
A）支承形式
B）主轴构造
C）主轴材料与热处理
D）主轴轴承
2.机床的传动系统
1）主传动系统
2）进给传动系统
A）电气伺服进给传动系统按有无检测和反馈分为：
开环、闭环、半闭环系统
B）电气伺服进给系统驱动部件：
步进电动机：
（优缺点）
直流伺服电机：
交流伺服电机：
直线伺服电机：
3.机床基础件
4.机床导轨
1）技术要求：
2）导轨截面形状（优缺点）
矩形导轨、三角形导轨、燕尾形导轨、圆柱导轨
3）组合形式（优缺点）
双三角导轨、双矩形导轨、矩形和三角形组合、矩形和燕尾形导轨组合
4）导轨的结构类型及特点
滑动导轨、静压导轨、卸荷导轨、滚动导轨
第五节现代机床
一、数控机床：
二、加工中心：
第二章金属切削原理
第一节刀具的结构
一、切削运动的几何参数
金属切削加工：
1.切削运动：
2.切削要素：
1）切削平面：
2）切削用量:
切削速度v、进给量f、背吃刀量ap
合理切削用量
3）三个切削层几何参数
切削层：
A）切削宽度
B）切削厚度
C）切削面积
3.切削方式的划分
1）自由切削、非自由切削
2）直角切削、斜角切削
二、刀具角度
1.刀具切削部分组成：
前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖
2.刀具切削角度参考平面：
切削平面、基面、正交平面
3.刀具的标注角度：
前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角
4.刀具的工作角度
第二节刀具的材料
一、刀具的材料应具备的性能
二、常用的刀具的材料
1.碳素工具钢和合金工具钢：
适用于手工工具和低速机动工具
2.高速钢：
适用于制造中速切削和形状复杂的刀具，如麻花钻、铣刀、拉刀、各种齿轮加工刀具
3.硬质合金：
1）YT[读音：
硬钛]（如YT5、YT14、YT15、YT30）：
适用于加工钢件
2）YG【硬钴】
（如YG3、YG3x、YG6、YG6x、YG8）：
适用于加工铸铁，有色金属及其合金材料，也可以加工高强度钢和耐热合金等难加工材料
3）YW【硬万】：
（如YW1、YW2）既可以加工铸铁，又可以加工钢件
三、合理选用刀具的材料及牌号
1.45钢锻件粗车：
YT5；
精车45钢：
YT30
2.HT200精车：
YG3；
HT200粗车：
YG8
3.低速精车合金钢蜗杆：
YG3/YG3x
4.精车调制钢轴：
YT30
5.高速精车铝合金：
金刚石刀具
6.高速精车淬硬钢轴：
立方氮化硼/陶瓷刀具
7.粗车40Cr铸件：
YT5
8.精车不锈钢法兰盘:
YW1/涂层硬质合金
9.机用丝锥：
高速钢
10.粗车冷硬铸铁：
11.加工中碳钢用的齿轮滚刀：
YG6/YG8
12.精车冷硬合金轧辊：
13.粗车灰铸铁床身平面：
14.粗加工镍基高温合金：
15.精加工镍基高温合金：
涂层硬质合金/立方氮化硼/陶瓷刀具
16.粗车钛合金：
17.复印机硅铝合金光鼓精车：
18.总结：
1）碳素工具钢、合金工具钢：
手用丝锥
2）高速钢：
机用丝锥
3）硬质合金：
A）YG类：
铸铁、有色金属及合金、非金属、高强度钢、高温合金的粗加工
B）YT类：
钢类，不加工钛合金及含有钛的不锈钢
C）YW类：
不锈钢，耐热钢高锰钢的粗、半精加工
4）陶瓷：
铸铁、淬硬钢精加工
5）超硬材料
A）金刚石：
有色金属及其合金，非金属，光学零件等精密超精密加工，不能加工铁族零件
B）立方氮化硼：
淬火钢，冷硬铸铁
第三节金属切削过程及物理现象
一、研究金属切削过程的方法
二、变形区的划分及特征
三、变形程度表示方法
四、切屑类型特点及控制
五、积屑流的形成及其对切削过程的影响及抑制方法
第四节切削力与切削效率
一、切削力的定义及切削力的来源
二、切削力的测量（用测力仪测量切削力的原理及原理图及常用测力仪）
三、切削力的经验公式
四、影响切削力的因素
1.被加工材料的影响：
2.切削用量对切削力的影响：
3.刀具几何参数对切削力的影响：
4.刀具材料对切削力的影响：
5.切削液对切削力的影响：
6.刀具磨损对切削力的影响
第五节切削热和切削温度
一、切削热的来源
二、切削温度测量
三、影响切削温度的主要因素
四、切削温度分布规律
五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响
第六节刀具磨损与刀具寿命
一、刀具磨损的形态原因
二、刀具磨损过程
三、刀具的磨钝标准（定义）
四、刀具寿命与刀具总寿命（定义）
五、刀具合理的耐用度（刀具寿命制定原则）
第七节工件材料的切削加工性及切削用量的选择
一、工件材料的切削加工性（生产中改善工件材料加工性的措施）
二、切削用量的选择（合理切削用量）
第三章机械加工与装配工艺规程制定
第一节概述
一、生产过程与工艺过程
二、机械加工工艺过程：
工序、安装、工位、工步、走刀
三、加工工艺规程内容和作用（工艺规程）
四、制定工艺规程的指导思想
第二节零件的工艺性及毛坯的选择
见书P122
第三节基准及装夹方法
一、工件的装夹方法
二、基准（定义）
三、粗基准的选择原则
四、精基准的选择原则
第四节加工路线的拟定
一、加工方法的选择（经济加工精度）
二、加工顺序的安排
1.加工阶段的划分
2.划分加工阶段的目的
3.工序顺序安排原则
4.热处理与辅助工序安排
三、工序分散与集中
1.工序分散
2.工序集中
第五节加工余量与工序尺寸公差确定
一、加工余量
二、加工余量的确定
三、工序尺寸及公差的确定
第六节尺寸链及应用
一、尺寸链（定义）
二、尺寸链计算方法
1.极值法
2.统计法：
一般在进行计算时，先将各尺寸对称公差带分布，然后在进行计算。
3.工艺尺寸链的应用
第七节时间定额和提高生产效率的措施
一、时间定额
二、提高劳动效率的生产措施
第八节工艺过程方案的技术经济性分析
第九节制定工艺规程实例——床头箱的加工
要好好看一下P166
第十节装配工艺及装配尺寸链
一、合件、组件、部件、产品
二、装配精度
三、保证装配精度的四种装配方法（优缺点及适用范围）
第十一节装配工艺规程的制度
一、机械装配的工艺性
二、装配的工艺规程
第四章机床夹具设计原理
第一节机床夹具概述
一、工艺装备
二、机床夹具、装夹、定位、工件的夹紧（定义）、常见工件装夹方法
三、夹具的组成
四、夹具的工作原理
五、夹具的作用
六、夹具的分类
第二节工件的定位
一、定位基准
二、六点定位原理：
采用六个按一定位置布置的支承点，并保持与定位基准面接触，限制工件的六个自由度，使工件完全确定的方法
三、完全定位、不完全定位、过定位
第三节典型的定位方式、定位元件及定位装置
一、定位元件的要求
二、常见定位方式及定位元件
第四节定位误差（定义与计算）
第五节工件的夹紧
夹紧机构（定义）
一、夹紧机构的组成
二、设计夹紧机构应遵循的原则
三、夹紧力的确定
1.夹紧力方向的确定原则
2.夹紧力作用点确定的原则
3.夹紧力大小的确定
第六节夹紧机构
一、斜楔夹紧机构
二、螺旋夹紧机构
三、偏心夹紧机构
四、铰链夹紧机构
五、联动夹紧机构
第七节夹具的动力装置
一、气动夹紧
二、液压夹紧
三、气液联合夹紧
四、电磁夹紧
第八节夹具的其他装置
一、孔加工刀具的导向装置
二、对刀装置
三、分度装置
四、夹具在机床上的定位
第九节夹具的设计方法和步骤
一、设计前的准备工作
二、夹具总体方案的设计
三、夹具装配草图的绘制
四、夹具精度的验算
五、绘制装配图及零件图
第五章机械加工精度
第一节机械加工精度概述
一、精度概念
1.零件加工质量包含加工精度和
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