主楼主入口顶梁施工方案Word文档下载推荐.docx
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4.2各构件模板安装流程与工艺要求?
4
4.2.1墙模板安装?
4.2.2柱模板安装?
5
4.2.3梁模板安装?
6
五、模板拆除?
9
六、模板安装质量标准要求?
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七、成品保护?
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八、安全技术措施?
九、现场文明施工要求?
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十、应具备的质量记录?
一、工程概况
主楼部分主入口处顶梁为单跨梁结构，混凝土强度等级为C30，梁宽800mm，梁高1800mm，总高度为8.900m。
施工特点：
结构造型简单但施工难度较大；
组合钢模投入量多；
质量要求高等特点。
二、施工步署
2.1施工顺序确定
找平放线---内排架（施工脚手架）搭设---柱、墙钢筋焊接与绑扎---柱墙钢筋验收---支墙、柱模板---墙、柱砼浇灌---支梁底模---绑扎梁钢筋（含连接）---支梁侧模—梁钢筋隐蔽验收---混凝土浇筑。
2.2构件配模选材确定
主入口处混凝土墙顶梁采用厚为2.3mm的组合钢模板，对穿螺栓拉杆，上下左右间距均为500mm，内外面48钢管。
三、模板设计
3.1梁模板设计
梁截面为800×
1800mm,梁净跨:
15450mm的矩形梁,采用钢管支撑,梁底距楼面高度为8900mm,底模选用厚为2.3mm的组合钢模板,模板底楞为Φ4.8×
3.5mm钢管,间距500mm.侧模立档间距300mm.fc=10N/mm2,fv=1.4N/mm2,fm=11N/mm2,E=2.1×
105N/mm2,I=25.38×
104m
m4
1、
底模验算：
（1）梁底模板标准荷载：
底模自重：
0.5×
0.8＝0.4KN/m
混凝土自重：
25×
0.8×
1.8＝36KN/m
钢筋自重：
1.5×
1.8＝2.16KN/m
振捣混凝土荷载：
2×
0.8＝1.6KN/m
（2）梁底模板强度验算
梁底模板强度验算的设计荷载：
q1＝[（0.4+36+2.16）×
1.2+1.6×
1.4]×
0.25＝12.128KN/m
支座弯距MA=-q1l12/2=-1/2×
12.128×
（0.25）2=-0.379KN·
m
跨中弯距MB=0
底模应力σA=MA/W=-0.379×
106/（5.78×
103）=65.57N/mm2&
lt;
215N/mm2
故强度满足要求.
（3）梁底模刚度验算
梁底模刚度验算的标准荷载
q2=（0.4+36+2.16）×
0.25=9.64KN/m
端部挠度
ωc=q2l1l3（-1+6n2+3n3）/（24EI）
=9.64×
250×
5003×
（-1+6×
0.52+3×
0.52）/（24×
2.1×
105×
25.38×
104）
=0.294mm&
[ω]=500/400=1.25mm
跨中挠度
ωE=q2l4（5-24n2）/（384EI）
5004×
（5-24×
0.52）/（384×
104）=-0.029mm&
-1.25mm
故刚度满足要求.
2梁侧模板验算
（1）梁侧模板的标准荷载
T=30℃β1取1.0β2取1.0V=2m/h
新浇混凝土对模板产生的侧压力:
F1=0.22×
γc×
200/（T+15）×
β1×
β2×
V1/2
=0.22×
200/（30+15）×
1×
21/2
=34.57KN/m2
F2=γcH=25×
1.8=45KN/m2取两者最小值,即F1=34.57KN/m2混凝土侧压力的有效压头高度h=34.57/25=1.38m
倾倒混凝土产生的水平荷载取2KN/m2
（2）梁侧模板的强度验算
梁侧模板强度验算的设计荷载
q1=（34.57×
1.2+2×
1.4）×
0.3=13.29KN/m
支座弯距MA=（-1/2）q1l2=-1/2×
13.29×
0.252=-0.415KN·
σA=MA/W=0.415×
106/（5.86×
103）=70.82N/mm2&
（3）梁侧模刚度验算
梁侧模刚度验算的标准荷载
5
q2=34.57×
0.25=8.64KN/m
=8.64×
=0.263mm&
104）=-0.026&
3梁侧模钢楞的验算
梁侧模板用2根Φ4.8×
3.5mm钢管（W＝5.08×
103mm3）组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外用三道对拉螺栓拉紧。
取竖向钢楞间距为0.5m，上端距混凝土顶面0.4m，其计算简图如图所示。
钢楞设计荷载为：
q1=（25×
0.4×
0.5=7.4KN/m
q2=（34.57×
0.5=22.14KN/m
q3=34.57×
1.2×
0.5=20.74KN/m
竖向钢楞按连续梁计算，经过计算，以o点的弯距值最大，其值为：
M0=-1/2×
q3l2=-1/2×
20.74×
4002=-1.659×
106N·
mm
σ0=M0/W=-1.659×
106/（2×
5.08×
103）=163N/mm2&
6
故满足要求。
4对拉螺栓计算
对拉螺栓取横向间距为0.5m，竖向为0.5m，按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力为：
N=（34.57×
0.5＝11.07KN
采用直径Φ12mm对拉螺栓，净截面积A＝113.04mm2，每根螺栓可承受的拉力为：
S＝113.04×
215＝24303N＝24.30KN&
gt;
11.07KN
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四、模板安装工艺与技术要求
4.1施工准备
4.1.1施工前的技术准备
（1）进行中心线和位置线的测放；
首先引测纵横向的轴线，然后根据施工图用墨线弹出柱、墙的中心线和内边线在内边线向内200mm要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。
·
（2）做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（3）进行找平工作：
柱、墙模板承垫底中应预先找平（或平台砼浇筑时按照砼标高收提平整），并保证模板位置准确和防止模板部漏浆。
（4）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，根据柱墙的断面尺寸切割φ12钢筋，离地50左右点焊在主筋或箍筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
4.1.2安装（支模）前的准备工作
（1）施工员按照图纸要求和操作工艺、质量标准、安全措施等9
向施工作业班组长进行书面技术交底，班组长向工人进行口头交底。
（2）安置支柱底垫木（大于200×
200×
50厚或大于150×
50厚通长垫木）。
（3）模板涂刷脱模剂。
（4）施工机具和辅助材料准备。
4.2各构件模板安装流程与工艺要求
4.2.1墙模板安装
（1）工艺流程
a、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固套管和穿墙螺栓。
b、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（2）墙模板安装工艺要求
a、单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
要随支随附支撑，保证墙模处于稳定状态，检查墙体钢筋保护层垫块是否绑扎到位。
b、完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓（“3”形卡）紧固，其间距不大于600mm。
当钢楞长度需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞。
c、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。
必须待模板支撑稳固后，才能脱吊装钩。
当墙面较大，模板需分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求10
增加纵横附加钢楞，附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%--12%。
d、在组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
e、上下层墙模板接槎的处理，当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓。
4.2.2柱模板安装
（2）柱模板安装工艺要求
a、支设的柱模、其标高、位置要准确，支设应牢固。
相邻的柱同时搭设脚手架并加剪力撑达到稳定牢固。
b、柱模根部要用水泥砂浆或塑料带堵严密，防止跑浆,检查柱主筋保护层垫块是否绑扎到位。
c、柱模安装前清除柱根部的浮浆、钢筋上的浮浆、垃圾、并用清水冲干净，安装时防止垃圾进入。
d、梁、柱模板分两次支设，柱子模板高度控制在比深底低50mm要在柱子混凝土浇筑达到拆除柱模。
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e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面约呈现45度夹角，并与预埋在楼板内的钢管拉结。
预埋钢筋管与柱距离为3/4柱高。
4.2.3梁模板安装
a、钢模组拼：
检查预组拼的梁底模格两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。
（1）梁模板安装工艺要求
a、首先检查保护层垫块是否绑扎固定到位，梁口与柱头模板的连接特别重要，采用胶合板模板配制或角模拼接、木条镶补。
b、梁模支架支设时，应使用上下层支柱在同一条垂直线上。
模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪力撑等支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。
c、扣件钢管排架支架，扣件要拧紧。
d、对大跨度的现浇钢筋混凝土梁，其起拱高度为40mm。
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