技师钳工培训计划Word文档格式.docx
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掌握紧密测量技术和几何精度超差的误差分析；
掌握一定的设备改造技术知识和管理知识。
1.3操作技能培训目标
依据《机修钳工职业标准》中对机修钳工技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟练掌握生产过程中紧密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；
2.教学要求
2.1理论知识要求
2.1.1作业前准备
2.1.2作业实施
2.1.3作业后检查
2.1.4培训与指导
2.1.5管理
2.2操作技能要求
2.2.1作业实施
2.2.2作业后检查
3.教学计划安排
总课时数：
300课时。
理论知识授课：
68课时。
理论知识复习：
8课时。
操作技能授课：
26课时。
操作技能练习：
178课时。
机动课时：
20课时。
机修钳工技师培训大纲
1.课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握机修钳工技师工作的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能胜任机修钳工技师的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。
2.课时分配
课时分配表
理论知识部分
操作技能部分
容
总课时
授课
复习
练习
作业前准备
20
18
2
—
作业实施
26
22
4
120
16
104
作业后检查
84
10
74
培训与指导
管理
6
机动
8
12
总计
68
216
178
300课时
3.理论知识部分教学要求及容
3.1作业前准备
3.1.1教学要求
通过培训，使培训对象具有一定的数控机床知识；
具有较高的专用工具及检具的设计与制造知识；
具有较高的机械故障的诊断技术；
掌握精密、大型、复杂设备的修理和安装前准备知识。
3.1.2教学容
（1）劳动保护及作业环境准备
1）生产现场要求。
2）工业卫生。
3）安全事故分析。
（2）技术准备
1）数控机床基本知识。
2）设备诊断技术。
3）设备机械故障诊断技术。
4）精密传动元件修复工业。
（3）物料、工具准备
1）精密、大型、复杂设备修理和安装前的物料、工具准备。
2）设备修理和安装用的专用检具、精密仪器和故障诊断仪器。
3）高温、水下作业设备的安装和修理前的物料、工具准备。
3.1.3教学建议
理论联系实际，注意讲清楚故障诊断的方法。
3.2作业实施
3.2.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。
3.2.2教学容
（1）设备搬迁、安装、调试
1）电工操作技术。
2）混凝土操作技术。
3）起重工操作技术。
4）焊接与铆接技术。
5）工业管道敷设。
（2）设备保养和维修
1）数控机床的保养和维修。
2）高温、高压、其中设备的维修。
3）工序能力及工序能力指数计算。
（3）设备中修、大修及设备精化
1）精密、大型、高速设备的修理。
2）项目性修理。
3）特殊环境下设备的修理。
4）设备技术改造。
3.2.3教学建议
通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习容的感性认识，提高教学效率。
3.3作业后检查
3.3.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量计误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。
3.3.2教学容
（1）几何精度检查
1）坐标镗床几何精度检查及超差处理。
2）滚齿机传动链精度检查。
3）数控机床位置精度检查。
（2）设备运行（动态）检查
1）精密机床工作精度检查及超差处理。
2）设备改造（精化）技术。
3.3.3教学建议
教学重点是精密设备几何精度、工作精度的检查及误差分析。
3.4培训与指导
3.4.1教学要求
通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。
3.4.2教学容
（1）理论培训的目的
（2）理论培训的基本要求
（3）理论培训的方法
3.4.3教学建议
教学重点是掌握培训方法。
3.5管理
3.5.1教学要求
通过培训，使培训对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。
3.5.2教学容
（1）质量管理
1）工序质量控制。
2）设备修理的质量管理。
（2）生产管理
1）车间组织与管理。
2）车间计划管理
3）车间生产管理。
4）车间设备管理。
3.5.3教学建议
教学重点是质量控制方法和生产管理知识。
4.操作技能部分教学要求及容
4.1教学要求
通过培训，使培训对象熟练掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；
4.2教学容
4.2.1作业实施
1）电工操作技术。
2）混凝土工操作技术。
3）起重工操作技术。
4）焊接与铆接技术。
5）工业管道敷设。
1）数控机床的保养和维修。
2）高温、高压、起重设备的维修。
3）工序能力及工序能力指数计算。
1）精密、大型、高速设备的修理。
2）项目性修理。
3）特殊环境下设备的修理。
4）设备技术改造。
4.2.2作业后检查
1）坐标镗床几何精度检查及超差处理。
2）滚齿机传动链检查。
3）数控机床位置精度的检查。
1）精密机床工作精度检查及超差处理。
2）设备改造（精化）技术。
4.3教学建议
注意操作示，并讲清楚技术方法。
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